本申請(qǐng)涉及合金,具體涉及一種復(fù)合板件及其制作方法、車輛結(jié)構(gòu)件、車輛。
背景技術(shù):
1、車內(nèi)噪聲及環(huán)保的控制水平已逐漸成為衡量汽車安全舒適質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。在汽車動(dòng)力總成系統(tǒng)中,電控多裝配于最上方處,在整車行駛過(guò)程中,電控上蓋蓋板容易發(fā)生共振產(chǎn)生噪音,為優(yōu)化整車nvh,需要對(duì)電控上蓋的材料進(jìn)行了優(yōu)化,阻尼復(fù)合鋼板應(yīng)運(yùn)而生。
2、但是現(xiàn)有的阻尼復(fù)合鋼板具有如下缺點(diǎn),阻尼復(fù)合鋼板的總體厚度較大,且鋼板的延展性差,制備工藝復(fù)雜,無(wú)法滿足一般汽車蓋板的沖壓需求;而且阻尼復(fù)合鋼板的導(dǎo)電性能差,汽車蓋板上無(wú)法進(jìn)行電阻焊接進(jìn)行螺栓連接。所以,如何提供一種力學(xué)性能優(yōu)異,延展性和可加工性強(qiáng)的高導(dǎo)電復(fù)合板材成為了關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的是提供一種復(fù)合板件及其制作方法、車輛結(jié)構(gòu)件、車輛,解決現(xiàn)有復(fù)合板件延展性以及導(dǎo)電性差導(dǎo)致的可加工性差的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦碌募夹g(shù)方案:
3、第一方面,本發(fā)明提供一種復(fù)合板件,包括第一銅合金層、阻尼層和第二銅合金層,所述阻尼層設(shè)置在所述第一銅合金層和所述第二銅合金層之間;所述第一銅合金層和/或所述第二銅合金層中包括銅,以及錫、鎂和稀土金屬三者中的至少一種。
4、一種實(shí)施方式中,在所述第一銅合金層或所述第二銅合金層中,所述銅的質(zhì)量占比為99.3%~99.86%,所述錫的質(zhì)量占比為0.1%~0.5%,所述鎂的質(zhì)量占比為0.02%~0.1%,所述稀土金屬的質(zhì)量占比為0.02%~0.1%。
5、一種實(shí)施方式中,所述錫的質(zhì)量占比為0.25%~0.35%。
6、一種實(shí)施方式中,所述錫、所述鎂和所述稀土金屬的質(zhì)量占比滿足關(guān)系式:0.36≤(m1+m2+m3)≤0.4,其中,m1為所述錫的質(zhì)量占比,m2為所述鎂的質(zhì)量占比,m3為所述稀土金屬的質(zhì)量占比。
7、一種實(shí)施方式中,所述鎂和所述稀土金屬的質(zhì)量占比滿足關(guān)系式:0.8≤m2/m3≤1.67,其中,m2為所述鎂的質(zhì)量占比,m3為所述稀土金屬的質(zhì)量占比。
8、一種實(shí)施方式中,所述稀土金屬包括鑭、鈰、釔、釹、鐠、鈧、釤、釓中的一種或多種。
9、一種實(shí)施方式中,所述阻尼層包括丁腈橡膠、丁基橡膠和硅橡膠中的一種或多種。
10、一種實(shí)施方式中,所述第一銅合金層的厚度為0.3mm-1.5mm,和/或,所述第二銅合金層的厚度為0.3mm-1.5mm。
11、一種實(shí)施方式中,所述阻尼層的厚度為10μm-30μm。
12、一種實(shí)施方式中,所述阻尼層的厚度為18μm-22μm。
13、第二方面,本發(fā)明提供一種復(fù)合板件的制作方法,包括:提供第一銅合金層、阻尼層和第二銅合金層;將所述阻尼層設(shè)置在所述第一銅合金層和所述第二銅合金層之間以得到所述復(fù)合板件;其中,所述第一銅合金層和/或所述第二銅合金層中包括銅,以及錫、鎂和稀土金屬三者中的至少一種。
14、第三方面,本發(fā)明提供一種車輛結(jié)構(gòu)件,包括如第一方面各項(xiàng)實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板件。
15、第四方面,本發(fā)明提供一種車輛,包括如第三方面所述的車輛結(jié)構(gòu)件。
16、銅合金繼承了純銅優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)熱特性,使其在電氣領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,并且通過(guò)添加不同的合金元素可以提高銅合金的耐蝕性,同時(shí)銅合金還繼承了純銅的延展性,可以進(jìn)行冷加工和熱加工,制成各種形狀的產(chǎn)品。此外,阻尼層有高分子材料制成,能夠起到粘合上下銅合金層和減震降噪的作用。所以本發(fā)明提供的復(fù)合板件采用銅合金和阻尼層復(fù)合,使得復(fù)合板件可以獲得較高的綜合性能,所以該復(fù)合板件可以適用于需要進(jìn)行電阻焊接的復(fù)合阻尼隔音板。
1.一種復(fù)合板件,其特征在于,包括第一銅合金層、阻尼層和第二銅合金層,所述阻尼層設(shè)置在所述第一銅合金層和所述第二銅合金層之間;所述第一銅合金層和/或所述第二銅合金層中包括銅,以及錫、鎂和稀土金屬三者中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板件,其特征在于,在所述第一銅合金層或所述第二銅合金層中,所述銅的質(zhì)量占比為99.3%~99.86%,所述錫的質(zhì)量占比為0.1%~0.5%,所述鎂的質(zhì)量占比為0.02%~0.1%,所述稀土金屬的質(zhì)量占比為0.02%~0.1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述錫的質(zhì)量占比為0.25%~0.35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述錫、所述鎂和所述稀土金屬的質(zhì)量占比滿足關(guān)系式:0.36≤(m1+m2+m3)≤0.4,其中,m1為所述錫的質(zhì)量占比,m2為所述鎂的質(zhì)量占比,m3為所述稀土金屬的質(zhì)量占比。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述鎂和所述稀土金屬的質(zhì)量占比滿足關(guān)系式:0.8≤m2/m3≤1.67,其中,m2為所述鎂的質(zhì)量占比,m3為所述稀土金屬的質(zhì)量占比。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述稀土金屬包括鑭、鈰、釔、釹、鐠、鈧、釤、釓中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述阻尼層包括丁腈橡膠、丁基橡膠和硅橡膠中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述第一銅合金層的厚度為0.3mm-1.5mm,和/或,所述第二銅合金層的厚度為0.3mm-1.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述阻尼層的厚度為10μm-30μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合板件,其特征在于,所述阻尼層的厚度為18μm-22μm。
11.一種復(fù)合板件的制作方法,其特征在于,包括:
12.一種車輛結(jié)構(gòu)件,其特征在于,包括如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的復(fù)合板件。
13.一種車輛,其特征在于,包括如權(quán)利要求12所述的車輛結(jié)構(gòu)件。