本實(shí)用新型涉及基材除膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁基板自動(dòng)剝膜機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在大多數(shù)廠家處理鋁基板的塑料膜都是手工在剝膜，這樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，每人8小時(shí)工作時(shí)間處理面積不到150個(gè)平方米，工作效率低，另外，通常都是由人工搬運(yùn)鋁基板放置到剝膜機(jī)上，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)其身體也有一定損傷，長(zhǎng)此以往會(huì)引起腰肌勞損等健康問(wèn)題，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁基板自動(dòng)剝膜機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁基板自動(dòng)剝膜機(jī)，包括底座、機(jī)架、傳動(dòng)帶、成品箱和PLC控制器，所述底座一端的內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)升降器，電動(dòng)升降器通過(guò)導(dǎo)線與機(jī)架一側(cè)設(shè)有的PLC控制器電性連接，且電動(dòng)升降器的輸出端延伸至機(jī)架的內(nèi)部并固定有輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)的中心位置處設(shè)有第一MPX10壓力傳感器，第一MPX10壓力傳感器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器的輸入端電性連接，且輸送臺(tái)四個(gè)邊的邊緣處皆安裝有套管，所述機(jī)架的頂部固定有電動(dòng)升縮桿，電動(dòng)升縮桿通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，且電動(dòng)升縮桿的輸出端固定連接有滑車(chē)，所述滑車(chē)滑動(dòng)安裝在機(jī)架頂端設(shè)有的滑竿上，滑車(chē)的底部安裝有電動(dòng)升降裝置，且電動(dòng)升降裝置通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述電動(dòng)升降裝置的內(nèi)部設(shè)有輸出桿，輸出桿的頂端固定連接有吸盤(pán)固定座，且吸盤(pán)固定座上設(shè)有環(huán)形滑槽，所述滑槽的四個(gè)角位置處皆滑動(dòng)安裝有支撐管，支撐管的一端固定連接連接有吸盤(pán)，且支撐管與吸盤(pán)的連接處設(shè)有第二MPX10壓力傳感器，第二MPX10壓力傳感器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器的輸入端電性連接，所述支撐管的另 一端貫穿吸盤(pán)固定座并通過(guò)導(dǎo)管與電動(dòng)升降裝置一側(cè)設(shè)有的電磁閥固定連接，且電磁閥通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述機(jī)架的一側(cè)固定有安裝架，安裝架上設(shè)有傳動(dòng)帶，且傳動(dòng)帶的傳動(dòng)棍軸通過(guò)鏈條與底座上安裝的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電連接，所述安裝架的上方通過(guò)安裝架兩側(cè)中間位置處設(shè)有的支撐架安裝有黏膜輥，黏膜輥的兩端皆設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且黏膜輥一端的轉(zhuǎn)軸插接入支撐架頂端設(shè)有的軸承內(nèi)，黏膜輥另一端的轉(zhuǎn)軸與支撐架一側(cè)設(shè)有的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電連接，所述黏膜輥上間斷等距離設(shè)有凹槽，且黏膜輥的一側(cè)安裝架上設(shè)有固定架，固定架朝向黏膜輥的一側(cè)對(duì)應(yīng)凹槽的位置設(shè)有與凹槽相匹配的除膜刀。

優(yōu)選的，所述套管內(nèi)活動(dòng)安裝有限位檔桿，且套管的外側(cè)設(shè)有限位螺絲。

優(yōu)選的，所述安裝架遠(yuǎn)離機(jī)架的一端設(shè)有輸送槽，輸送槽遠(yuǎn)離安裝架的一端延伸至成品箱內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)帶的表面設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選的，所述安裝架的底部對(duì)應(yīng)除膜刀的位置處設(shè)有引導(dǎo)槽，且引導(dǎo)槽的輸出端延伸至放置在底座上的廢品箱的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述支撐管的一側(cè)設(shè)有耳板，且耳板上設(shè)有限位螺栓。

優(yōu)選的，所述PLC控制器上設(shè)有報(bào)警器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鋁基板自動(dòng)剝膜機(jī)，通過(guò)在機(jī)架的內(nèi)部底座上安裝電動(dòng)升降器帶動(dòng)輸送臺(tái)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋁基板的自動(dòng)送板，實(shí)用性強(qiáng)，使用時(shí)，只要在每塊鋁基板上用手撕開(kāi)一個(gè)角，然后放到輸送臺(tái)上就可以完成剝膜，從而避免由人工搬運(yùn)鋁基板放置到剝膜機(jī)上，縮短整個(gè)剝膜的作業(yè)時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免長(zhǎng)此以往會(huì)引起的腰肌勞損等健康問(wèn)題，另外，在輸送臺(tái)的中心位置處設(shè)有第一MPX10壓力傳感器，當(dāng)輸送臺(tái)上沒(méi)有鋁基板時(shí)，第一MPX10壓力傳感 器將信號(hào)傳遞給PLC控制器，PLC控制器將控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，提醒工人添加鋁基板，使用方便，且通過(guò)在吸盤(pán)固定座上設(shè)置活動(dòng)的支撐管，可以根據(jù)鋁基板的實(shí)際大小調(diào)節(jié)支撐管間的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁基板剝膜，本實(shí)用新型通過(guò)在吸盤(pán)與支撐管的連接處安裝第二MPX10壓力傳感器控制吸盤(pán)的吸附力度，有效的避免了因壓力太大造成的損壞鋁基板的情況，同時(shí)，也避免了因壓力太小造成的無(wú)法支撐鋁基板重量導(dǎo)致鋁基板中途掉落的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的吸盤(pán)固定座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電動(dòng)升縮桿；2-滑車(chē)；3-電動(dòng)升降裝置；4-機(jī)架；5-傳動(dòng)帶；6-支撐架；7-轉(zhuǎn)軸；8-安裝架；9-輸送槽；10-成品箱；11-引導(dǎo)槽；12-廢品箱；13-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14-底座；15-電動(dòng)升降器；16-第一MPX10壓力傳感器；17-輸送臺(tái)；18-套管；19-限位檔桿；20-滑竿；21-防滑墊；22-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23-凹槽；24-黏膜輥；25-除膜刀；26-固定架；27-電磁閥；28-導(dǎo)管；29-輸出桿；30-耳板；31-限位螺栓；32-吸盤(pán)；33-第二MPX10壓力傳感器；34-滑槽；35-吸盤(pán)固定座；36-支撐管；37-PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種鋁基板自動(dòng)剝膜機(jī)，包括底座14、機(jī)架4、傳動(dòng)帶5、成品箱10和PLC控制器37，底座14一端的內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)升降器15，電動(dòng)升降器15通過(guò)導(dǎo)線與機(jī)架4一側(cè)設(shè)有的PLC控制器37電性連接，PLC控制器37上設(shè)有報(bào)警器，且電動(dòng)升降器15的輸出端延伸至機(jī)架4的內(nèi)部并固定有輸送臺(tái)17，輸送臺(tái)17的中心位置處設(shè)有第一MPX10壓力傳感器16，第一MPX10壓力傳感器16的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37的輸入端電性連接，當(dāng)輸送臺(tái)17上沒(méi)有鋁基板時(shí)，第一MPX10壓力傳感器165將信號(hào)傳遞給PLC控制器37，PLC控制器37將控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，提醒工人添加鋁基板，且輸送臺(tái)17四個(gè)邊的邊緣處皆安裝有套管18，套管18內(nèi)活動(dòng)安裝有限位檔桿19，且套管18的外側(cè)設(shè)有限位螺絲，根據(jù)鋁基板的放置高度，調(diào)節(jié)輸送臺(tái)17四個(gè)邊邊緣處套管18內(nèi)活動(dòng)安裝的限位檔桿19的高度，并通過(guò)套管18的外側(cè)設(shè)有的限位螺絲股固定限位檔桿19的高度，機(jī)架4的頂部固定有電動(dòng)升縮桿1，電動(dòng)升縮桿1通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37電性連接，且電動(dòng)升縮桿1的輸出端固定連接有滑車(chē)2，滑車(chē)2滑動(dòng)安裝在機(jī)架4頂端設(shè)有的滑竿20上，滑車(chē)2的底部安裝有電動(dòng)升降裝置3，且電動(dòng)升降裝置3通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37電性連接，電動(dòng)升降裝置3的內(nèi)部設(shè)有輸出桿29，輸出桿29的頂端固定連接有吸盤(pán)固定座35，且吸盤(pán)固定座35上設(shè)有環(huán)形滑槽34，滑槽34的四個(gè)角位置處皆滑動(dòng)安裝有支撐管36，支撐管36的一側(cè)設(shè)有耳板30，且耳板30上設(shè)有限位螺栓31，可以根據(jù)鋁基板的實(shí)際大小調(diào)節(jié)支撐管36間的距離，并通過(guò)限位螺栓31固定支撐管36的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁基板剝膜，支撐管36的一端固定連接連接有吸盤(pán)32，且支撐管36與吸盤(pán)32的連接處設(shè)有第二MPX10壓力傳感器33，第二MPX10壓力傳感器33的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37的輸入端電性連接，支撐管36的另一端貫穿吸盤(pán)固定座35并通過(guò)導(dǎo)管28與電動(dòng)升降裝置3一側(cè)設(shè)有的電磁閥27固定連接，且電磁閥27通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37電性連接，支撐管 36頂端設(shè)有的吸盤(pán)32與鋁基板接觸時(shí)，吸盤(pán)32內(nèi)的空氣能夠經(jīng)過(guò)支撐管36、導(dǎo)管28以及電磁閥27排出，由于吸盤(pán)32與支撐管36的連接處安裝有第二MPX10壓力傳感器33，控制吸盤(pán)32的吸附力度，有效的避免了因壓力太大造成的損壞鋁基板的情況，同時(shí)，也避免了因壓力太小造成的無(wú)法支撐鋁基板重量導(dǎo)致鋁基板中途掉落的情況發(fā)生，機(jī)架4的一側(cè)固定有安裝架8，安裝架8上設(shè)有傳動(dòng)帶5，傳動(dòng)帶5的表面設(shè)有防滑墊21，且傳動(dòng)帶5的傳動(dòng)棍軸通過(guò)鏈條與底座14上安裝的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的輸出軸固定連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37電連接，安裝架8的上方通過(guò)安裝架8兩側(cè)中間位置處設(shè)有的支撐架6安裝有黏膜輥24，黏膜輥24的兩端皆設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，且黏膜輥24一端的轉(zhuǎn)軸7插接入支撐架6頂端設(shè)有的軸承內(nèi)，黏膜輥24另一端的轉(zhuǎn)軸7與支撐架6一側(cè)設(shè)有的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸固定連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器37電連接，黏膜輥24上間斷等距離設(shè)有凹槽23，且黏膜輥24的一側(cè)安裝架8上設(shè)有固定架26，固定架26朝向黏膜輥24的一側(cè)對(duì)應(yīng)凹槽23的位置設(shè)有與凹槽23相匹配的除膜刀25，安裝架8的底部對(duì)應(yīng)除膜刀25的位置處設(shè)有引導(dǎo)槽11，且引導(dǎo)槽11的輸出端延伸至放置在底座14上的廢品箱12的內(nèi)部，安裝架8遠(yuǎn)離機(jī)架4的一端設(shè)有輸送槽9，輸送槽9遠(yuǎn)離安裝架8的一端延伸至成品箱10內(nèi)部，傳送帶5上的鋁基板造通過(guò)黏膜輥24時(shí)，黏膜輥24將鋁基板表面設(shè)有的膜黏到黏膜輥24上，然后在除膜刀24將黏膜輥24上的的膜除去，并通過(guò)引導(dǎo)槽11導(dǎo)入廢品箱12內(nèi)，除膜后的鋁基板繼續(xù)跟隨傳送帶5通過(guò)輸送槽9進(jìn)入成品箱10內(nèi)。

工作原理：使用時(shí)，根據(jù)鋁基板調(diào)節(jié)支撐管36間的距離，并通過(guò)限位螺栓31固定支撐管36的位置，調(diào)節(jié)輸送臺(tái)17四個(gè)邊邊緣處套管18內(nèi)活動(dòng)安裝的限位檔桿19的高度，并通過(guò)套管18的外側(cè)設(shè)有的限位螺絲股固定限位檔桿19的高度，然后，在每塊鋁基板上用手撕開(kāi)一個(gè)角，并累積放到輸送臺(tái)17上，當(dāng)鋁基板的放置高度達(dá)到限位檔桿19的高度上限時(shí)，PLC控制器37 控制電動(dòng)升降器15帶動(dòng)輸送臺(tái)17上升至一定高度后，PLC控制器37控制電動(dòng)升降裝置3內(nèi)設(shè)有的輸出桿29帶動(dòng)吸盤(pán)固定座35向下移動(dòng)，并打開(kāi)電動(dòng)升降裝置3一側(cè)設(shè)有的電磁閥27，使得支撐管36頂端設(shè)有的吸盤(pán)32與鋁基板接觸時(shí)，吸盤(pán)32內(nèi)的空氣能夠經(jīng)過(guò)支撐管36、導(dǎo)管28以及電磁閥27排出，由于吸盤(pán)32與支撐管36的連接處安裝有第二MPX10壓力傳感器33，控制吸盤(pán)32的吸附力度，有效的避免了因壓力太大造成的損壞鋁基板的情況，同時(shí)，也避免了因壓力太小造成的無(wú)法支撐鋁基板重量導(dǎo)致鋁基板中途掉落的情況發(fā)生，當(dāng)?shù)诙﨧PX10壓力傳感器33檢測(cè)到壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，PLC控制器37控制電動(dòng)升降裝置3內(nèi)設(shè)有的輸出桿29帶動(dòng)吸盤(pán)固定座35向上移動(dòng)，同時(shí)PLC控制器37控制電動(dòng)升縮桿1帶動(dòng)滑車(chē)2向前移動(dòng)，使得滑車(chē)2帶動(dòng)吸盤(pán)固定座35移動(dòng)至傳送帶5上方，然后，PLC控制器37控制電磁閥27打開(kāi)，空氣從電磁閥27、導(dǎo)管28以及支撐管36進(jìn)入吸盤(pán)32內(nèi)，使得鋁基板從吸盤(pán)32上自動(dòng)脫落至傳送帶5上，PLC控制器37控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)傳送帶5傳動(dòng)，傳送帶5上的鋁基板造通過(guò)黏膜輥24時(shí)，黏膜輥24將鋁基板表面設(shè)有的膜黏到黏膜輥24上，然后在除膜刀24將黏膜輥24上的的膜除去，并通過(guò)引導(dǎo)槽11導(dǎo)入廢品箱12內(nèi)，除膜后的鋁基板繼續(xù)跟隨傳送帶5通過(guò)輸送槽9進(jìn)入成品箱10內(nèi)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。