本發(fā)明涉及墊片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。

申請(qǐng)公布號(hào)為cn104725732a、申請(qǐng)公布日為2015年06月24日的中國(guó)專利公開了一種低硬度醫(yī)用熱塑性溴化丁基橡膠，基本組成和質(zhì)量份數(shù)為：溴化丁基橡膠100份，聚丙烯20-50份，硫化劑1-5份，礦物油60-100份。

現(xiàn)有技術(shù)可直接注塑成型膠塞、組合蓋、輸液袋(瓶)的墊片等，應(yīng)用于醫(yī)藥包裝中，可達(dá)到較好的密封效果。然而，將現(xiàn)有技術(shù)制作出的墊片應(yīng)用于保存待檢測(cè)的試劑的試樣瓶上時(shí)，雖然在未開始檢測(cè)試劑時(shí)，對(duì)試劑可起到較好的密封保存作用。然而，當(dāng)取樣器穿過墊片向試樣瓶?jī)?nèi)取出試劑時(shí)，丁基橡膠的回彈性較差，不易將被刺穿的孔封閉，從而易導(dǎo)致?lián)]發(fā)性的待檢測(cè)試劑通過孔向外界泄露出，不僅影響檢測(cè)效果，有些易揮發(fā)且有毒的試劑從孔中向外泄漏，還易威脅操作人員的人身健康；且丁基橡膠層的耐化學(xué)性能不夠好，與試劑接觸后易與試劑發(fā)生反應(yīng)，不易保持試劑原始的性質(zhì)，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果發(fā)生偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，具有較好的回彈性能、密封性能、耐化學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，依次包括天然橡膠層、丁基橡膠層、覆膜層，所述天然橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

天然橡膠100份；

促進(jìn)劑0.38-0.86份；

硫磺0.9-1.8份；

硬脂酸1.1-1.8份；

氧化鋅2.6-3.5份；

重質(zhì)碳酸鈣76-83份；

第一調(diào)色劑2.23-3.55份；

防老劑264為0.8-1.3份；

所述丁基橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

溴化丁基橡膠100份；

碳酸鈣67-78份；

第二調(diào)色劑1.95-3.13份；

氧化鋅5.5-7份；

硫磺0.25-0.5份；

凡士林0.87-1.55份；

低分子聚乙烯2-3.6份；

所述天然橡膠層中，促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑tra、促進(jìn)劑tmtd中的至少一種；所述第一調(diào)色劑包括鈦白粉、氧化鐵紅中至少一種；所述第二調(diào)色劑包括鈦白粉、氧化鐵紅中至少一種；

所述覆膜層包括fep層、ptfe層、etfe層中的一種。

通過上述技術(shù)方案，天然橡膠層中，硬脂酸、氧化鋅均為活性劑，兩者相互配合，形成硬脂酸鋅，跟重質(zhì)碳酸鈣相互配合，從而增加本申請(qǐng)中的各組分之間的分散效果。促進(jìn)劑tra、促進(jìn)劑tmtd均具有促進(jìn)天然橡膠硫化的作用，與防老劑264相互配合使用，可縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，提高天然橡膠的回彈性能。

凡士林、碳酸鈣、低分子聚乙烯的相互配合使用，可使形成的丁基橡膠層具有較好的彈性，且周邊易與試樣瓶發(fā)生緊密貼合而使試樣瓶達(dá)到均勻的密封效果。

fep層、ptfe層、etfe層的質(zhì)地均較硬，但具有良好的防腐蝕性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，在使用過程中，覆膜層面向試劑或樣品，但即使試劑或樣品與覆膜層接觸，兩者也不易發(fā)生反應(yīng)，有助于保證試劑或樣品檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

在硫化作用下，天然橡膠層、丁基橡膠層、覆膜層三者相互配合使用，且天然橡膠層、丁基橡膠層中具有相同的組分，便于發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng)，從而有助于同時(shí)賦予形成的本申請(qǐng)中的墊片較好的耐化學(xué)性能、回彈性能、密封性能。當(dāng)本申請(qǐng)中的墊片用作進(jìn)樣墊時(shí)，在進(jìn)行色譜檢測(cè)的過程中，不易與樣品發(fā)生反應(yīng)，且當(dāng)取樣器插入色譜瓶取樣并取出后，覆合墊片能夠通過回彈性將孔封閉，減少樣品與外界環(huán)境的接觸，且進(jìn)樣墊對(duì)待檢測(cè)的樣品具有較好的密封效果。且天然橡膠層位于最外層，其回彈性可有效阻擋外界的干擾物質(zhì)進(jìn)入到試樣瓶中影響試劑的純凈程度，進(jìn)而不易影響試劑檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述天然橡膠層中，促進(jìn)劑選取重量份數(shù)為0.3-0.7份的促進(jìn)劑tra，0.08-0.16份的促進(jìn)劑tmtd。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究（試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)，在同時(shí)使用促進(jìn)劑tra和促進(jìn)劑tmtd時(shí)，可進(jìn)一步提高本天然橡膠層的回彈性能，進(jìn)一步減少外界環(huán)境與試樣瓶中的試劑接觸的可能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述天然橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

天然橡膠100份；

促進(jìn)劑tra為0.3-0.7份；

促進(jìn)劑tmtd為0.08-0.16份；

硫磺0.9-1.8份；

硬脂酸1.1-1.8份；

氧化鋅2.6-3.5份；

重質(zhì)碳酸鈣76-83份；

第一調(diào)色劑2.23-3.55份；

防老劑264為0.8-1.3份；

所述丁基橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

溴化丁基橡膠100份；

碳酸鈣67-78份；

第二調(diào)色劑1.95-3.13份；

氧化鋅5.5-7份；

硫磺0.25-0.5份；

凡士林0.87-1.55份；

低分子聚乙烯2-3.6份；

所述第一調(diào)色劑選取重量份數(shù)為1.35-2.2份的鈦白粉和0.88-1.35份的氧化鐵紅；所述第二調(diào)色劑包括鈦白粉、氧化鐵紅中至少一種；所述覆膜層包括fep層、ptfe層、etfe層中的一種。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究（試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)，上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的鈦白粉、氧化鐵紅相互配合，不僅有利于天然橡膠的著色，并且還可與促進(jìn)劑tra和促進(jìn)劑tmtd相互配合，使天然橡膠層里面的其他組分形成更為充分的分散，并使形成的天然橡膠層具有較好的回彈性和伸展率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述天然橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

天然橡膠100份；

促進(jìn)劑tra為0.3-0.7份；

促進(jìn)劑tmtd為0.08-0.16份；

硫磺0.9-1.8份；

硬脂酸1.1-1.8份；

氧化鋅2.6-3.5份；

重質(zhì)碳酸鈣76-83份；

鈦白粉1.35-2.2份；

氧化鐵紅0.88-1.35份；

防老劑264為0.8-1.3份；

所述丁基橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

溴化丁基橡膠100份；

碳酸鈣67-78份；

第二調(diào)色劑1.95-3.13份；

氧化鋅5.5-7份；

硫磺0.25-0.5份；

凡士林0.87-1.55份；

低分子聚乙烯2-3.6份；

所述第二調(diào)色劑選取重量份數(shù)為1.2-1.8份的鈦白粉和0.75-1.33份的氧化鐵紅；所述覆膜層包括fep層、ptfe層、etfe層中的一種。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究（試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)，上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的鈦白粉、氧化鐵紅相互配合，可與凡士林、低分子聚乙烯相互配合，提高形成的丁基橡膠層的表面光滑程度，從而提高其密封效果。且形成的丁基橡膠層與天然橡膠層在覆合過程中硫化，相互之間可形成更好連接效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述天然橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

天然橡膠100份；

促進(jìn)劑tra為0.55-0.7份；

促進(jìn)劑tmtd為0.08-0.13份；

硫磺1.2-1.8份；

硬脂酸1.3-1.8份；

氧化鋅2.6-3.4份；

重質(zhì)碳酸鈣78-83份；

鈦白粉1.35-1.9份；

氧化鐵紅0.88-1.2份；

防老劑264為0.95-1.3份；

所述丁基橡膠層包括如下重量份數(shù)的組分：

溴化丁基橡膠100份；

碳酸鈣71-78份；

鈦白粉1.4-1.8份；

氧化鐵紅0.75-1.18份；

氧化鋅5.5-6.6份；

硫磺0.33-0.5份；

凡士林0.87-1.25份；

低分子聚乙烯2.5-3.6份；

所述覆膜層包括fep層、ptfe層、etfe層中的一種。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究（試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)，上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的組分形成的天然橡膠層、丁基橡膠層與覆膜層相互配合后，可進(jìn)一步提高形成的本申請(qǐng)中的墊片的回彈性能、密封性能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述覆膜層的厚度為0.08-0.12mm，所述天然橡膠層、丁基橡膠層的厚度分別大于覆膜層的厚度，所述天然橡膠層與丁基橡膠層的厚度比值為1:0.85-1.12。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究（試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)，天然橡膠層、丁基橡膠層、覆膜層采用上述的厚度范圍設(shè)置，在硫化交聯(lián)反應(yīng)的過程中，緊密配合，減少形成的覆合墊片中出現(xiàn)縫隙的可能，提高整體性，還使獲得的本申請(qǐng)中的覆合墊片具有優(yōu)異的回彈性能、密封性能、耐化學(xué)性能，并且適合取樣器的穿刺取樣。

本發(fā)明的目的二在于提供一種天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

s1，丁基橡膠層配料混合：稱取丁基橡膠層中相應(yīng)重量份數(shù)的溴化丁基橡膠、碳酸鈣、第二調(diào)色劑、硫磺、凡士林、低分子聚乙烯，充分混合，形成第一混合物；

s2，丁基橡膠層煉膠、出片：將步驟s1中獲得的第一混合物進(jìn)行混煉操作，出片，形成便于模壓硫化且規(guī)整的丁基橡膠膠片；

s3，天然橡膠層配料混合：稱取天然橡膠層中相應(yīng)重量份數(shù)的天然橡膠、促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、氧化鋅、重質(zhì)碳酸鈣、第一調(diào)色劑、防老劑264，充分混合，形成第二混合物；

s4，天然橡膠層煉膠、出片：將步驟s3中獲得的第二混合物進(jìn)行混煉操作，出片，形成便于模壓硫化且規(guī)整的天然橡膠膠片；

s5，一次硫化：將步驟s2中獲得的丁基橡膠膠片合模進(jìn)行一次硫化，形成丁基橡膠硫化層；

s6，二次硫化：一次硫化結(jié)束后，開啟一次硫化模具，不取出步驟s5中形成的丁基橡膠硫化層，將覆膜層直接覆蓋在丁基橡膠硫化層表面，合模進(jìn)行二次硫化，形成丁基橡膠覆膜墊片；

s7，三次硫化：取出步驟s6中獲得的丁基橡膠覆膜墊片并放入至三次硫化模具內(nèi)，覆模層面向模具，在丁基橡膠硫化層表面覆蓋一層步驟s4中獲得的天然橡膠膠片，合模進(jìn)行三次硫化，獲得成品膠片；

s8，沖切、清洗：將步驟s7中獲得的成品膠片置于沖床進(jìn)行沖切，形成成品，經(jīng)自動(dòng)清洗，獲得。

通過上述技術(shù)方案，首先將天然橡膠膠片、丁基橡膠膠片分別制成，再對(duì)丁基橡膠膠片進(jìn)行依次硫化，使丁基橡膠硫化層內(nèi)部的各組分之間形成相互作用，使其達(dá)到較好的平整、光滑的效果；再將丁基橡膠硫化層與覆膜層進(jìn)行二次硫化，使兩者形成充分的反應(yīng)，增加兩者的連接效果；最后將天然橡膠膠片與丁基橡膠硫化層進(jìn)行三次硫化，在硫化過程中，進(jìn)一步增加丁基橡膠硫化層兩端面分別與天然橡膠膠層、覆膜層之間形成更為充分的硫化反應(yīng)，提高整體性，并且具有優(yōu)異的回彈性能、密封性能、耐化學(xué)性能。在取樣器刺穿本申請(qǐng)中的墊片并取出后，不易出現(xiàn)掉屑的現(xiàn)象，并且良好的回彈性可快速封閉形成的孔，達(dá)到較好的密封待檢測(cè)試劑的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s2和步驟s4中的混煉操作的溫度為50-100℃。

通過上述技術(shù)方案，在混煉機(jī)中進(jìn)行混煉操作時(shí)，隨著混煉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度逐漸升高，達(dá)到良好的混煉作用，使各組分充分連接。然而，當(dāng)溫度接近100℃時(shí)，需要通過冷卻水對(duì)混煉機(jī)進(jìn)行冷卻降溫處理，以使其實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作并提高工作效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s5中一次硫化的溫度為165-190℃，一次硫化的時(shí)間為1-3min；所述步驟s6中二次硫化的溫度為165-190℃，二次硫化的時(shí)間為1-5min；所述步驟s7中三次硫化的溫度為150-175℃，三次硫化的時(shí)間為1-3min。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究（試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)，一次硫化主要針對(duì)丁基橡膠層，而二次硫化主要針對(duì)丁基橡膠層與覆膜層，三次硫化主要針對(duì)丁基橡膠層與天然橡膠層、丁基橡膠層與覆膜層，分別在上述硫化溫度和硫化時(shí)間的條件控制下，可使形成的本申請(qǐng)中的覆合墊片發(fā)生更好的均勻的硫化交聯(lián)反應(yīng)，使覆合墊片具有更好的回彈性能、密封性能、耐化學(xué)性能。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.天然橡膠層、丁基橡膠層、覆膜層經(jīng)過三次的硫化反應(yīng)，使獲得的覆合墊片具有優(yōu)異的回彈性能、密封性能、耐化學(xué)性能；

2.天然橡膠層與丁基橡膠層之間、丁基橡膠層與覆膜層之間各自形成充分的硫化交聯(lián)反應(yīng)，緊密配合，減少形成的覆合墊片中出現(xiàn)縫隙的可能，提高整體性；

3.生產(chǎn)過程中，采用兩次硫化模具控制，使得天然橡膠層、丁基橡膠層的厚度得到有效控制，即將覆合墊片的總厚度設(shè)為d，覆膜層的厚度為0.08-0.12mm，天然橡膠層與丁基橡膠層的厚度分別大于覆膜層的厚度，所述天然橡膠層與丁基橡膠層的厚度比值為1:0.85-1.12，該設(shè)置可使獲得的覆合墊片達(dá)到優(yōu)異的回彈性能、密封性能、耐化學(xué)性能。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)天然橡膠層、丁基橡膠層、覆膜層的結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1中天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片的俯視圖。

圖中，1、天然橡膠層；2、丁基橡膠層；3、覆膜層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，如圖1所示，依次包括天然橡膠層1、丁基橡膠層2和覆膜層3，其中，天然橡膠層1、丁基橡膠層2中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示，且通過如下生產(chǎn)工藝制備獲得：

s1，丁基橡膠層2配料混合：稱取丁基橡膠層2中的溴化丁基橡膠、碳酸鈣、第二調(diào)色劑、硫磺、凡士林、低分子聚乙烯，充分混合，形成第一混合物；

s2，丁基橡膠層2煉膠、出片：將步驟s1中獲得的第一混合物進(jìn)行混煉操作，該混煉操作的溫度為90℃，出片，形成便于模壓硫化且規(guī)整的丁基橡膠膠片；

s3，天然橡膠層1配料混合：稱取天然橡膠層1中的天然橡膠、促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、氧化鋅、重質(zhì)碳酸鈣、第一調(diào)色劑、防老劑264，充分混合，形成第二混合物；

s4，天然橡膠層1煉膠、出片：將步驟s3中獲得的第二混合物進(jìn)行混煉操作，該混煉操作的溫度為90℃，出片，形成便于模壓硫化且規(guī)整的天然橡膠膠片；

s5，一次硫化：將步驟s2中獲得的丁基橡膠膠片合模進(jìn)行一次硫化，一次硫化的溫度為165℃，一次硫化的時(shí)間為3min，形成丁基橡膠硫化層；

s6，二次硫化：一次硫化結(jié)束后，開啟一次硫化模具，不取出步驟s5中形成的丁基橡膠硫化層，將覆膜層3（此處為fep層）直接覆蓋在丁基橡膠硫化層表面，合模進(jìn)行二次硫化，二次硫化的溫度為165℃，二次硫化的時(shí)間為5min，形成丁基橡膠覆膜墊片；

s7，三次硫化：取出步驟s6中獲得的丁基橡膠覆膜墊片并放入至三次硫化模具內(nèi)，覆模層面向模具，在丁基橡膠硫化層表面覆蓋一層步驟s4中獲得的天然橡膠膠片，合模進(jìn)行三次硫化，三次硫化的溫度為150℃，三次硫化的時(shí)間為3min，獲得成品膠片；

s8，沖切、清洗：將步驟s7中獲得的成品膠片置于沖床進(jìn)行沖切，形成成品，經(jīng)自動(dòng)清洗，獲得。

獲得的天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片的總厚度為dmm，fep層的厚度為0.1mm，天然橡膠層1與丁基橡膠層2的厚度各為0.5*（d-0.1）mm。d隨著不同的要求可以發(fā)生改變。

實(shí)施例2-6：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

表1實(shí)施例1-6中天然橡膠層1、丁基橡膠層2中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

實(shí)施例7：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，促進(jìn)劑全部為促進(jìn)劑tra。

實(shí)施例8：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，促進(jìn)劑全部為促進(jìn)劑tmtd。

實(shí)施例9：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，促進(jìn)劑中，促進(jìn)劑tra的重量份數(shù)為0.3份，促進(jìn)劑tmtd的重量份數(shù)為0.08份。

實(shí)施例10：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，促進(jìn)劑中，促進(jìn)劑tra的重量份數(shù)為0.4份，促進(jìn)劑tmtd的重量份數(shù)為0.1份。

實(shí)施例11：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，促進(jìn)劑中，促進(jìn)劑tra的重量份數(shù)為0.5份，促進(jìn)劑tmtd的重量份數(shù)為0.14份。

實(shí)施例12：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，促進(jìn)劑中，促進(jìn)劑tra的重量份數(shù)為0.7份，促進(jìn)劑tmtd的重量份數(shù)為0.16份。

實(shí)施例13：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一調(diào)色劑全部為鈦白粉，第二調(diào)色劑全部為氧化鐵紅。

實(shí)施例14：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一調(diào)色劑全部為氧化鐵紅，第二調(diào)色劑全部為鈦白粉。

實(shí)施例15：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.45份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為1份。

實(shí)施例16：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例15的區(qū)別在于，第二調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.25份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為0.9份。

實(shí)施例17：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.6份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為1.1份。

實(shí)施例18：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例17的區(qū)別在于，第二調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.35份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為0.95份。

實(shí)施例19：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.8份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為1.15份。

實(shí)施例20：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例19的區(qū)別在于，第二調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.65份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為1.25份。

實(shí)施例21：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為2.1份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為1.28份。

實(shí)施例22：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例21的區(qū)別在于，第二調(diào)色劑中，鈦白粉的重量份數(shù)為1.75份，氧化鐵紅的重量份數(shù)為1.3份。

實(shí)施例23：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，覆膜層3為ptfe層。

實(shí)施例24：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，覆膜層3為etfe層。

實(shí)施例25：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s2和步驟s4中的混煉操作到最后的溫度為80℃。

實(shí)施例26：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s2和步驟s4中的混煉操作到最后的溫度為65℃。

實(shí)施例27：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s2和步驟s4中的混煉操作到最后的溫度為50℃。

實(shí)施例28：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s2和步驟s4中的混煉操作到最后的溫度為75℃。

實(shí)施例29：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，一次硫化的溫度為190℃，一次硫化的時(shí)間為2min。

實(shí)施例30：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，一次硫化的溫度為175℃，一次硫化的時(shí)間為3min。

實(shí)施例31：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，一次硫化的溫度為185℃，一次硫化的時(shí)間為1min。

實(shí)施例32：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，二次硫化的溫度為180℃，二次硫化的時(shí)間為5min。

實(shí)施例33：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例29的區(qū)別在于，二次硫化的溫度為190℃，二次硫化的時(shí)間為3min。

實(shí)施例34：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，二次硫化的溫度為170℃，二次硫化的時(shí)間為1min。

實(shí)施例35：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，三次硫化的溫度為175℃，三次硫化的時(shí)間為1min。

實(shí)施例36：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例33的區(qū)別在于，三次硫化的溫度為160℃，三次硫化的時(shí)間為3min。

實(shí)施例37：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，fep層的厚度為0.08mm，天然橡膠層1與丁基橡膠層2的厚度各為1*（d-0.08）mm和0.85*（d-0.08）mm。

實(shí)施例38：天然橡膠、丁基橡膠、膜材覆合墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，fep層的厚度為0.12mm，天然橡膠層1與丁基橡膠層2的厚度各為1*（d-0.12）mm和1.12*（d-0.12）mm。

對(duì)比例1-8：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，為天然橡膠層1，內(nèi)部組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。

表2對(duì)比例1-8中組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對(duì)比例9-17：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，為丁基橡膠層2，內(nèi)部組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表3所示。

表3對(duì)比例9-17中組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對(duì)比例18：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用對(duì)比例7中的天然橡膠層1與對(duì)比例16中的丁基橡膠層2采用三次硫化操作形成。

對(duì)比例19：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用對(duì)比例7中的天然橡膠層1、對(duì)比例16中的丁基橡膠層2、fep層硫化形成。

對(duì)比例20：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用對(duì)比例7中的天然橡膠層1、對(duì)比例16中的丁基橡膠層2、ptfe層硫化形成。

對(duì)比例21：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用對(duì)比例7中的天然橡膠層1、對(duì)比例16中的丁基橡膠層2、etfe層硫化形成。

對(duì)比例22：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，依次為丁基橡膠層2、天然橡膠層1、fep層，即fep層朝向試樣瓶使用，而丁基橡膠層2朝向外界。

對(duì)比例23：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，fep層的厚度為0.05mm，天然橡膠層1的厚度為1*（d-0.05）mm，丁基橡膠層2的厚度為0.5*（d-0.05）mm。

對(duì)比例24：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，fep層的厚度為0.15mm，天然橡膠層1的厚度為1*（d-0.15）mm，丁基橡膠層2的厚度為1.5*（d-0.15）mm。

對(duì)比例25：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s2和步驟s4中的混煉操作的溫度為120℃。

對(duì)比例26：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s2和步驟s4中的混煉操作的溫度為40℃。

對(duì)比例27：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，一次硫化的溫度為120℃，一次硫化的時(shí)間為1min；二次硫化的溫度為150℃，二次硫化的時(shí)間為1min；三次硫化的溫度為145℃，三次硫化的時(shí)間為1min。

對(duì)比例28：墊片，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，一次硫化的溫度為220℃，一次硫化的時(shí)間為3min；二次硫化的溫度為220℃，二次硫化的時(shí)間為3min；三次硫化的溫度為220℃，三次硫化的時(shí)間為3min。

試驗(yàn)：表觀、回彈性、密封性測(cè)試

試驗(yàn)對(duì)象：取實(shí)施例1-38作為試驗(yàn)樣1-38，取對(duì)比例1-28作為對(duì)照樣1-28。

試驗(yàn)方法：1.觀察各試驗(yàn)樣、對(duì)照樣的表面情況，記錄；分別采用12號(hào)注射器針頭和16號(hào)注射器針頭同時(shí)一次性插入每個(gè)樣品的不同處，同時(shí)取出，將每個(gè)樣品置于100瓦的燈泡下，觀察剛剛被扎的孔中是否能夠通過亮光，記錄結(jié)果并分析；

2.去試驗(yàn)樣和對(duì)照樣中的天然橡膠層1，采用gbt1681-2009硫化橡膠回彈性的測(cè)定，對(duì)相應(yīng)的天然橡膠層1進(jìn)行回彈性測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)并平均處理，分析結(jié)果；

3.在溫度為22℃、濕度為45%rh的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，采用面壓測(cè)定儀對(duì)每種樣品進(jìn)行靜態(tài)面壓試驗(yàn)，以檢測(cè)樣品的密封性。操作步驟為：

步驟一，將超低壓感壓紙平鋪在密封圈上，安裝缸蓋，螺栓扭矩為8n?m，保持壓力15min；

步驟二，打開氣缸蓋，取出感壓紙，在樣品上各取10個(gè)測(cè)試點(diǎn)，用面壓測(cè)定儀根據(jù)測(cè)試點(diǎn)壓痕的濃度值確定最大接觸壓力和相應(yīng)的高度壓縮率。

試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣1-38中表觀情況、天然橡膠層1回彈性、整體的密封性如表4所示；對(duì)照樣1-28中表觀情況、天然橡膠層1回彈性、整體的密封性如表5所示。由表4和表5可知，試驗(yàn)樣1-38均具有光滑且平整的表面情況，且天然橡膠層1的回彈性較好，經(jīng)12號(hào)、16號(hào)注射器針頭的穿刺后，針頭留在覆合墊片上的孔均會(huì)受到其較好回彈性而被封閉，不落屑，且覆膜層3具有耐化學(xué)性能，不易與試劑發(fā)生反應(yīng)。此外，覆合墊片的整體的密封性較好。然而，對(duì)照樣1-28中，碳酸鈣、凡士林、低分子聚乙烯的不同程度的缺少，會(huì)導(dǎo)致丁基橡膠層2表面呈現(xiàn)不同程度的粗糙感。且對(duì)照樣1-8中，僅采用天然橡膠層1作為墊片，回彈性較差，則會(huì)造成被針頭扎出的孔難以被封閉，且整體的密封性較差。對(duì)照樣9-17中，僅采用丁基橡膠層2作為墊片，整體的密封性優(yōu)于對(duì)照樣1-8的整體的密封性，但會(huì)造成孔難以封閉且落屑的現(xiàn)象。對(duì)照樣18-28中，由于墊片中的組成層數(shù)、層的排列順序、生產(chǎn)過程中的混煉溫度、硫化溫度、硫化時(shí)間等，均會(huì)造成形成的天然橡膠層1、丁基橡膠層2表面粗糙，整體的密封性差，以及天然橡膠層1的回彈性不夠好，難以使形成的孔封閉，且不使用覆膜層3會(huì)造成試劑等于丁基橡膠層2或天然橡膠層1之間發(fā)生反應(yīng)而影響檢測(cè)結(jié)果。

表4試驗(yàn)樣1-38中表觀情況、天然橡膠層1回彈性、整體的密封性

表5對(duì)照樣1-28中表觀情況、天然橡膠層1回彈性、整體的密封性

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。