本發(fā)明是申請?zhí)?01510959499.3，申請日2015年12月21日，發(fā)明名稱“一種改性瀝青防水卷材及其結構和施工工藝”的分案申請。
本發(fā)明公開了一種改性瀝青防水卷材的配方、結構及其施工工藝，屬于防水卷材技術領域及防水卷材非明火施工技術領域。
背景技術：
瀝青卷材是目前公認的防水性能較好的卷材；但由于原瀝青有低溫脆，高溫流淌抗、老化性能差的特點，需要通過技術進行改進。用于防水的技術改進主要有催化氧化瀝青、聚合物改性瀝青。
如我國臥牛山的聚乙烯胎改性瀝青防水卷材（0ee），屬于氧化改性。另一類是加入橡膠或樹脂進行改性，加入的材料可以是橡膠粉，也可以是sbs橡膠或其他，這種改性稱為聚合物改性。加入聚合物的材料性能和加入量，決定了改性后瀝青性能的好壞，添加的材料稱為改性劑。
普通的改性瀝青卷材拉伸強度不高；鋪設的整體性也較差；造成施工后，有很大的滲漏風險；施工過程也較麻煩，需要通過熱熔工法來實施，熱熔工法雖然粘接效果較好，但耗能耗時，產(chǎn)生大量煙氣，不僅污染環(huán)境，還可能引起火災，安全系數(shù)差。
隨著人類文明的進步和發(fā)展，所面臨的能源短缺、環(huán)境污染問題也越來越嚴重，節(jié)約能源、減少人類活動對環(huán)境的污染，已成為人類的共識。
現(xiàn)有技術存在以下缺陷：（1）瀝青卷材拉伸強度低（2）瀝青卷材在施工后，防水層整體性差，滲漏發(fā)生率高；（3）易發(fā)生火災；（4）能耗大，產(chǎn)生大量煙氣，污染環(huán)境。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種改性瀝青防水卷材，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、提高瀝青卷材拉伸強度；
2、提高瀝青卷材防水層的整體性，減少防水層滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。
3、避免施工過程中的火災隱患，解決瀝青卷材鋪設過程中熱熔工法的弊端；
4、降低能源消耗，減少施工過程中產(chǎn)生煙氣對環(huán)境的污染。
為解決上述技術問題，采用以下技術方案：
一種改性瀝青防水卷材，所述的防水卷材包括上表面層、改性瀝青層、芯層、玻纖網(wǎng)格布、自粘層、隔離膜。
以下是對上述技術方案的進一步改進：
所述的改性瀝青層包括以下原料組分：基質瀝青、改性劑、軟化油、增強劑、再生環(huán)氧樹脂粉末、無機填料、彈性顆粒。
所述的改性瀝青層的各原料組分，以重量份計，含量為：基質瀝青45～70份、改性劑2～15份、軟化油2～18份、增強劑2～15份、再生環(huán)氧樹脂粉末4～10份、無機填料15～30份、彈性顆粒4-10份。
所述的自粘層包括以下原料組分：基質瀝青、改性劑、sbr橡膠、sis熱塑性橡膠、再生環(huán)氧樹脂粉末、彈性顆粒、橡膠油、增粘樹脂、滑石粉。
所述的自粘層的各原料組分，以重量份計，含量為：基質瀝青35～60份、改性劑3～8份、sbr橡膠1～5份、sis熱塑性橡膠0.5～5份、再生環(huán)氧樹脂粉末1～8份、彈性顆粒5～10份、橡膠油5～15份、增粘樹脂1～5份、滑石粉10～30份。
所述的增強劑：為硅灰石針狀晶體纖維或硫酸鈣針狀纖維，粒度為100～500目，平均長徑比5～15；
所述的再生環(huán)氧樹脂粉末：細度為80～325目；
所述的無機填料：為80～200目的滑石粉；
所述的彈性顆粒：為40～150目的丁基膠顆粒。
所述的基質瀝青為：70～100號瀝青；
所述的增粘樹脂：c5石油樹脂；
所述的彈性顆粒：為≤60目的丁基膠顆粒。
所述上表面層：上表面材料為pe膜或pet膜或黃沙或片巖；
所述芯層：為聚酯胎或玻纖胎或復合銅胎基；
所述隔離膜：為pe或pet材質。
一種改性瀝青防水卷材的結構，所述的防水卷材的結構包括7層，自上而下為：
上表面層、第一改性瀝青層、芯層、第二改性瀝青層、網(wǎng)格布、自粘層、隔離膜；
所述第一改性瀝青層：厚度為1～2.5mm；
所述第二改性瀝青層：厚度為1～2.5mm；
所述自粘層和改性瀝青層相接面錯開，錯開處形成搭接結構，所述的搭接結構寬為50～100mm。
一種改性瀝青防水卷材的施工工藝，包括清掃基層、涂刷基層處理劑、彈線、鋪貼卷材、長邊搭接、短邊搭接步驟；
所述的涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，基層處理劑每平米用量為0.2～0.5公斤；
所述長邊搭接：相鄰兩幅卷材搭接部分要完全對齊，使搭接結構相配合；揭除搭接部位相應的隔離膜，粘結牢固；所述短邊搭接：自粘層下表面與被搭接卷材的上表面，直接粘接在一起，粘結牢固。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明瀝青卷材拉伸強度為1100～1200n/50mm，與現(xiàn)有技術的800～900n/50mm相比，增加25%以上；
2、本發(fā)明改性瀝青卷材的最大拉力時延伸率為58～61，耐熱性可達78～89℃，卷材-卷材剝離強度為2.0n/mm，持粘性為60min；
3、本發(fā)明瀝青卷材，在施工后，防水層整體更平整，滲漏率可減少5%以上，整體性更強；
4、避免了瀝青卷材施工過程中的火災隱患，避免了現(xiàn)有的瀝青卷材鋪設過程中必須采用熱熔工法的弊端，實現(xiàn)了卷材施工過程火災零隱患；
5、成本低，能源消耗少，鋪設每平方米瀝青卷材，可節(jié)省0.3升（220g）以上93號汽油的能量；
6、本發(fā)明瀝青卷材在施工過程中無煙氣污染，鋪設每平方米瀝青卷材，可減少二氧化碳的排放量約700g；按照每年國內(nèi)5億平方米的瀝青卷材施工面積計算，每年可減少二氧化碳排放量在35000萬噸以上，相當于7000萬輛（每年行駛1萬公里）汽車的年總排放量。
本產(chǎn)品由于采用了自粘技術、階梯型搭接邊，解決了以往瀝青卷材鋪設過程中必須采用熱熔工法的弊端，減少了能源消耗、減少了環(huán)境污染，避免了火災隱患，提高了防水層的整體性，減少了防水層滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。
附圖說明
附圖1是改性瀝青防水卷材的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1一種改性瀝青防水卷材
所述的改性瀝青防水卷材：包括上表面層、改性瀝青層、芯層、玻纖網(wǎng)格布、自粘層、隔離膜；
所述的改性瀝青防水卷材的原料包括：瀝青、sbs或app改性劑、軟化油、填充料、聚酯胎、網(wǎng)格布、pe膜。
1、改性瀝青層的配方，按重量份計：
基質瀝青45份、改性劑2份、軟化油2份、增強劑2份、再生環(huán)氧樹脂粉末4份、無機填料15份、彈性顆粒4份；
所述的基質瀝青為：70號瀝青；
所述的軟化油為：減二線油；
所述的改性劑：為sbs彈性體；
所述的增強劑：為硅灰石針狀晶體纖維，粒度為100～500目，平均長徑比5～15；
所述的再生環(huán)氧樹脂粉末：細度要求：80～325目；
所述的無機填料為：80～200目的滑石粉；
所述的彈性顆粒：為40～150目的丁基膠顆粒。
2、自粘層配方，按重量份計：
基質瀝青35份、改性劑3份、sbr橡膠1份、sis熱塑性橡膠0.5份、再生環(huán)氧樹脂粉末1份、彈性顆粒5份、橡膠油5份、增粘樹脂1份、滑石粉10份；
所述的基質瀝青為：70號瀝青；
所述的改性劑：為sbs彈性體；
所述的橡膠油：為環(huán)烷油；
所述的增粘樹脂：c5石油樹脂；
所述的彈性顆粒：為60～150目的丁基膠顆粒。
3、上表面層：為pe膜；
4、芯層：為聚酯胎；
5、隔離膜：為pe材質。
本發(fā)明改性瀝青卷材機械強度高，耐老化。
實施例2一種改性瀝青防水卷材
所述的改性瀝青防水卷材：包括上表面層、改性瀝青層、芯層、玻纖網(wǎng)格布、自粘層、隔離膜；
1、改性瀝青層的配方，按重量份計：
基質瀝青55份、改性劑8份、軟化油12份、增強劑10份、再生環(huán)氧樹脂粉末6份、無機填料22份、彈性顆粒6份；
所述的基質瀝青為：90號瀝青；
所述的軟化油為：為機油；
所述的改性劑：為app塑性體；
所述的增強劑：為硫酸鈣針狀纖維，粒度為100～500目，平均長徑比5～15；
所述的再生環(huán)氧樹脂粉末：細度要求：80～325目；
所述的無機填料為：80～200目的滑石粉；
所述的彈性顆粒：為40～150目的丁基膠顆粒。
2、自粘層配方，按重量份計：
基質瀝青50份、改性劑5份、sbr橡膠3份、sis熱塑性橡膠3份、再生環(huán)氧樹脂粉末5份、彈性顆粒7.5份、橡膠油11份、增粘樹脂3份、滑石粉20份；
所述的基質瀝青為：90號瀝青；
所述的改性劑：為sbs彈性體；
所述的橡膠油：為芳烴油；
所述的增粘樹脂：c5石油樹脂；
所述的彈性顆粒：為60～150目的丁基膠顆粒。
3、上表面層：為pet膜；
4、芯層：為玻纖胎；
5、隔離膜：為pet材質。
實施例3一種改性瀝青防水卷材
所述的改性瀝青防水卷材：包括上表面層、改性瀝青層、芯層、玻纖網(wǎng)格布、自粘層、隔離膜；
1、改性瀝青層的配方，按重量份計：
基質瀝青70份、改性劑15份、軟化油18份、增強劑15份、再生環(huán)氧樹脂粉末10份、無機填料30份、彈性顆粒10份；
所述的基質瀝青為：100號瀝青；
所述的軟化油為：減二線油；
所述的改性劑：為sbs彈性體；
所述的增強劑：為硅灰石針狀晶體纖維粒度為100～500目，平均長徑比5～15；
所述的再生環(huán)氧樹脂粉末：細度要求：80～325目；
所述的無機填料為：80～200目的滑石粉；
所述的彈性顆粒：為40～150目的丁基膠顆粒。
2、自粘層配方，按重量份計：
基質瀝青60份、改性劑8份、sbr橡膠5份、sis熱塑性橡膠5份、再生環(huán)氧樹脂粉末8份、彈性顆粒10份、橡膠油15份、增粘樹脂5份、滑石粉30份；
所述的基質瀝青為：100號瀝青；
所述的改性劑：為sbs彈性體；
所述的橡膠油：為芳烴油；
所述的增粘樹脂：c5石油樹脂；
所述的彈性顆粒：為60～150目的丁基膠顆粒。
3、上表面層：為黃沙或片巖；
4、芯層：為復合銅胎基；
5、隔離膜：為pet材質。
實施例4一種改性瀝青防水卷材的制備方法
步驟1、混料
按照配方稱取改性瀝青層的原料及自粘層的原料；
按照以下方法分別進行混料：
（1）改性瀝青層的原料混合：首先加入基質瀝青、軟化油，充分攪拌并加熱至170～185℃后，加入改性劑、彈性顆粒、再生環(huán)氧樹脂粉末，混合30～60分鐘后，加入增強劑、無機填料，攪拌30～120分鐘，待用；
（2）自粘層的原料混合：首先加入基質瀝青、橡膠油，充分攪拌混合并加熱至175～180℃，然后依次加入改性劑、sbr橡膠、sis橡膠、彈性顆粒5～10份、增粘樹脂1～5份，充分攪拌混合1～3小時，最后加入環(huán)氧樹脂粉末、滑石粉后攪拌30～120分鐘以上，待用；
步驟2、插入芯層
將混合好的改性瀝青混合料輸送至涂油池，
將芯層使用牽引裝置牽引前進，牽引速度為5～25m/min，同時，將芯層通過導向輥壓入涂油池液態(tài)瀝青混合料液面下，使芯層的上下表面均勻涂覆改性瀝青混合料；芯層兩側涂覆改性瀝青混合料的厚度均為1～2.5mm。
步驟3、抽出卷材
在牽引裝置的牽引下，將卷材從涂油池中抽出；
抽出后，卷材上表面覆蓋一層上表面材料；所述的覆蓋是通過覆膜裝置完成的；
同時卷材下表面錯位復合一層網(wǎng)格布；所述復合是通過覆膜裝置完成的。
步驟4、反轉
完成步驟3后，在牽引裝置牽引下，將卷材馬上進入冷卻裝置進行冷卻；所述冷卻裝置為循環(huán)冷水槽，水溫通過制冷裝置控制在5～20℃；
上述材料完成冷卻后，通過導向輥，使得上述材料的網(wǎng)格布面由朝下翻轉為朝向上方。
步驟5、涂覆自粘層
使用涂覆裝置，將自粘層混合料均勻涂覆在網(wǎng)格布面的卷材上，
并馬上用隔離層材料覆蓋自粘層的裸露表面。自粘層與改性瀝青層相接面的兩端錯開，形成搭接結構；所述的搭接結構寬度為50～100mm。
步驟6、冷卻
涂覆表面隔離材料后，通過牽引裝置，使卷材進入冷卻裝置進行充分冷卻；所述的冷卻裝置為循環(huán)冷水槽，水溫通過制冷裝置控制在5～15℃，經(jīng)過冷卻后，產(chǎn)品的表面溫度為10～20℃。
步驟7、制得成品
半成品進入卷取、切割、包裝裝置，包裝為成品。
實施例5一種改性瀝青防水卷材的結構
如附圖1所示，本發(fā)明產(chǎn)品的結構為：
產(chǎn)品上表面層為pe膜或pet膜或黃沙層或片巖層；
上表面層下面為第一改性瀝青層，其厚度為1～2.5mm；
第一改性瀝青層下面為聚酯胎或玻纖胎等材質的芯層；
芯層下面為第二改性瀝青層，其厚度為1～2.5mm；
第二改性瀝青層下面與網(wǎng)格布層粘接，
網(wǎng)格布層下方與自粘層粘接為一體；
自粘層下表面覆蓋隔離膜，
自粘層上表面與瀝青層不重合的部分，覆蓋隔離膜；
自粘層和改性瀝青層相接面錯開，錯開處形成搭接結構，所述的搭接結構寬50～100mm。
能夠是防水層整體更平整，整體性更強。
實施例6一種改性瀝青防水卷材的施工方法
1、清掃基層將需要作防水處理的基層表面,徹底清掃干凈，去除雜物。2、涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑，不重刷、漏刷、不堆積，基層處理劑每平米用量為0.2～0.5公斤。
3、彈線按施工現(xiàn)場情況彈好基線。4、鋪貼卷材施工時，三人一組配合施工，滾鋪卷材時，排出卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，邊鋪邊揭除相應隔離膜，鋪設速度的控制以能夠使卷材平整、均勻的粘貼在基層表面為宜；
將卷材壓實，使之與基面充分粘接。
5、長邊搭接
相鄰兩幅卷材搭接部分要完全對齊，使搭接部分的搭接結構相配合；
揭除搭接結構的相應的隔離膜，用專用輥壓實，粘結牢固。當環(huán)境溫度低于10℃時，可采用電熱熱風裝置，對搭接部分進行加熱后，對齊搭接部位，用專用輥壓實，粘接牢固。
6、短邊搭接
自粘層下表面與被搭接卷材的上表面，直接粘接在一起，搭接寬度按照工程技術要求設定。
搭接部位用專用輥壓實，粘結牢固。
當環(huán)境溫度低于10℃時，可采用電熱熱風裝置對搭接部位的上下搭接面進行加熱，以使搭接部位粘接良好。
本發(fā)明改性瀝青卷材的技術指標檢測結果見表1；
表1
由表1可見，本發(fā)明改性瀝青卷材的拉伸強度為1100～1200n/50mm，最大拉力時延伸率為58～61，耐熱性可達78～89℃，卷材-卷材剝離強度為2.0n/mm，持粘性為60min。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識；本發(fā)明的保護范圍以權利要求的內(nèi)容為準，任何基于本發(fā)明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。