本發(fā)明屬于金屬制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高強度耐磨金屬制品。
背景技術(shù)：
生活中常用金屬制品比較多，金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的由鐵或鋼制成各種金屬制品，其表面都電鍍有鋁層，或裝飾鉻層。電鍍鋁層的金屬制品的機械硬度和防腐性不夠，而裝飾鉻雖然具有比較強的機械硬度和防腐性能，但在裝飾鉻工藝中對環(huán)境的污染比較大，對污水的處理也比較復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高強度耐磨金屬制品，具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強度高優(yōu)點的高強度耐磨金屬制品。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
優(yōu)選地，所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
優(yōu)選地，所述合金粉末層為銅合金粉末層。
優(yōu)選地，所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
優(yōu)選地，所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的16%-28%。
優(yōu)選地，所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的20%-28%。
優(yōu)選地，所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的5%-19%。
優(yōu)選地，所述合金粉末層的厚度為0.25mm-0.75mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明所述高強度耐磨金屬制品由包括基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。上述各層組合而成的金屬制品具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強度高優(yōu)點的高強度耐磨金屬制品；
（2）本發(fā)明所述高強度耐磨金屬制品在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層，合金粉末層為銅合金粉末層，具有良好的強度、導(dǎo)熱性、耐磨性和色澤。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的目的是提供一種高強度耐磨金屬制品，具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強度高優(yōu)點的高強度耐磨金屬制品。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
優(yōu)選地，所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
優(yōu)選地，所述合金粉末層為銅合金粉末層。
優(yōu)選地，所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
優(yōu)選地，所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的16%-28%。
優(yōu)選地，所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的20%-28%。
優(yōu)選地，所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的5%-19%。
優(yōu)選地，所述合金粉末層的厚度為0.25-0.75mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明所述高強度耐磨金屬制品由包括基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。上述各層組合而成的金屬制品具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強度高優(yōu)點的高強度耐磨金屬制品；
（2）本發(fā)明所述高強度耐磨金屬制品在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層，合金粉末層為銅合金粉末層，具有良好的強度、導(dǎo)熱性、耐磨性和色澤。
實施例1
本實施例提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
所述合金粉末層為銅合金粉末層。
所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的28%。
所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的20%。
所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的19%。
所述合金粉末層的厚度為0.25mm。
實施例2
本實施例提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
所述合金粉末層為銅合金粉末層。
所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的16%。
所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的28%。
所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的5%。
所述合金粉末層的厚度為0.75mm。
實施例3
本實施例提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
所述合金粉末層為銅合金粉末層。
所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的19%。
所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的27%。
所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的11%。
所述合金粉末層的厚度為0.45mm。
實施例4
本實施例提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
所述合金粉末層為銅合金粉末層。
所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的16%。
所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的28%。
所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的19%。
所述合金粉末層的厚度為0.75mm。
實施例5
本實施例提供的一種高強度耐磨金屬制品，所述高強度耐磨金屬制品包括
基礎(chǔ)層、鋁層、高分子材料助劑層、漆層、熱塑性粉末涂料層以及合金粉末層，所述基礎(chǔ)層的上下表面設(shè)置鋁層，在所述鋁層的上下表面設(shè)置高分子材料助劑層，在所述高分子材料助劑層的上下表面設(shè)置漆層，在所述漆層的上下表面設(shè)置熱塑性粉末涂料層，在所述熱塑性粉末涂料層的上下表面設(shè)置合金粉末層。
所述熱塑性粉末涂料層為苯乙烯類熱塑性彈性體。
所述合金粉末層為銅合金粉末層。
所述的熱塑性粉末涂料層占高強度耐磨金屬制品總體分量的11%-22%。
所述的高分子材料助劑層占高強度耐磨金屬制品的16%。
所述的合金粉末層占高強度耐磨金屬制品的20%。
所述的基礎(chǔ)層占高強度耐磨金屬制品的5%。
所述合金粉末層的厚度為0.25mm。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。