本發(fā)明涉及一種應用于集裝箱的多彩板材。
背景技術：
在日常生活中，經常需要用到一些板材對集裝箱房屋室內進行裝飾，用于對集裝箱房屋室內的地面或墻面進行裝潢鋪設的板材的性能要求比較高，需要有足夠的抗壓性、抗折性，還需要有一定的美觀度，讓人善心悅目；
傳統(tǒng)集裝箱板材中均采用粉末狀木屑作為填充物，粉末狀木屑質地柔軟、接觸面積小，壓合后的板材在抗壓性方面不是很強，抗壓強度一般為14～18mpa/cm2；(如果抗壓性不強很容易在人或物的撞擊下導致?lián)p壞)，并且美觀度也不高，成本高(通常一噸木屑價格在1000到1500元，能做1500-1800平米板材)，給企業(yè)增加成本壓力。如中國專利文獻cn104805997a公開的一種新型集裝箱防火地板及其制造方法，由下至上依次包括鋁箔層、下無紡布層、下網(wǎng)格布層、中料層、上網(wǎng)格布層、混合層、面漿層以及pvc層。此防火地板一共有8層，層數(shù)很多，但由于各材料熱膨脹系數(shù)不同，導致熱膨脹程度不同，并且層數(shù)多的話在熱壓的過程很容易產生氣泡和裂痕，工藝難掌控，成品合格率低，所以層數(shù)不是越多越好；在這么多層數(shù)中，其中中料層對防火板的抗壓抗折性能起決定性作用，此防火板在中料層內采用傳統(tǒng)木屑作為填充料使得板材達到的抗壓在14-18mpa/cm2，抗折在9-12mpa/cm2，經過研發(fā)人員研究發(fā)現(xiàn)此防火地板顏色單一，美觀度不夠，抗壓、抗折強度也不高。因此，在現(xiàn)有技術的基礎上研發(fā)出一種具有高抗壓、抗折性能強和美觀度高的用于集裝箱的板材很有必要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中存在的用于集裝箱房屋的板材抗壓性能和抗折性能差和美觀度不夠的問題，提供了一種新的應用于集裝箱的多彩板材，該板材具有抗壓、抗折性能強和美觀度高的特點。
為解決上述技術問題本發(fā)明采用的技術方案如下：一種應用于集裝箱的多彩板材，包括表面層以及往下依次連接的中料層和混合層，所述表面層包括環(huán)氧樹脂、固化劑、吸收劑和色粉，所述中料層內含有園林綠化廢棄樹枝纖維，所述混合層包括網(wǎng)格布和玻纖布。
優(yōu)選地，所述園林綠化廢棄樹枝纖維通過粉碎機將園林綠化廢棄樹枝粉碎而得，所述園林綠化廢棄樹枝包括城市園林綠化植物自然更新產生的枯枝、城市綠化帶例行修剪所產生的廢棄枝條以及由于自然災害導致斷裂和死亡的樹枝。
優(yōu)選地，所述園林綠化廢棄樹枝纖維平均長度不小于5mm。
優(yōu)選地，所述混合層底部設有無紡布層。
優(yōu)選地，所述中料層材質為氯氧鎂膠凝材料。
一種應用于集裝箱的多彩板材的制造方法，該方法包括以下步驟：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的無紡布作為無紡布層；
(2)并在無紡布層的表面均勻涂覆粘接劑，將相互交叉疊加的交織網(wǎng)格布(5層左右)和玻纖布作為混合層鋪設于無紡布層的上表面，并熱壓5到10分鐘；
(3)準備中料模具，向內添加質量百分比為20-35％的氧化鎂、30-40％的氯化鎂、15-25％的采用粉碎機粉碎好的園林綠化廢棄樹枝纖維、14-19％的邊角料和0.3-1.8％的染料并攪拌均勻，作為中料層；
(4)準備表面層模具，向內添加色粉、固化劑、吸收劑和環(huán)氧樹脂并攪拌均勻，作為表面層；
(5)拆除板狀模具，對整體進行熱壓5到10分鐘，并進行修邊。
本發(fā)明中，本產品結構簡單并且所有材質均采用輕質材料，減小整體板材的質量但保證了防火、防潮和抗壓強度，不僅有利于運輸和安裝，例如鋪設在集裝箱房屋時，也使得整個集裝箱變得輕量化。
本發(fā)明中，表面層采用單獨設置并通過采用環(huán)氧樹脂能夠顯著提高板材的防水效果，并且在表面層內根據(jù)需要添加各種各樣顏色的色粉，能夠顯著提高板材的美觀度。
本發(fā)明中，所述網(wǎng)格布采用交織網(wǎng)格布作為基材，從而進一步提高了整個板材的結構強度。
本發(fā)明中，所述無紡布層是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點，而其主要作用減少產品表面孔隙率，方便真空吸盤產品下線。
本發(fā)明中，所述玻纖布是采用無堿玻纖布作為主要材料進行鋪設的一層加強結構，而所述的無堿玻纖布具有較高的抗拉強度，有效的防止地板開裂，對于地板有加固作用，而且重復性好，省事省力、綠色環(huán)保。
本發(fā)明中，所述氯氧鎂膠凝材料是一種特殊品種水泥，氯氧鎂水泥可以在常溫常壓下較快地硬化，形成脆性比較大且硬度很高的人造石。利用它的這一硬化膠凝性，可將其加工成各種各樣的建筑材料和裝飾材料，具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明中，中料層原料包括氧化鎂、氯化鎂、園林綠化廢棄樹枝、邊角料以及染料；氧化鎂屬于膠凝材料，能夠將各組成成分膠凝在一起，并且無毒無味、具有高度耐火絕緣性能；氯化鎂、園林綠化廢棄樹枝纖維以及邊角料都作為填充料進行填充，其中采用的邊角料是建筑裝修產生的木材廢料，能實現(xiàn)很好的廢物利用，其中通過采用園林綠化廢棄樹枝纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粉末狀木屑進行填充能顯著提高了整個板材的抗壓性能和抗折性能，并且能夠降低成本(通常一噸園林綠化廢棄樹枝纖維價格在200-400元，能做2000-2500平米板材)，同時眾所周知，園林綠化廢棄樹枝的處理一直是國家關注的重點也是一個難點，本產品的設計很好的增加了園林綠化廢棄樹枝的利用方式，對國家解決園林綠化廢棄樹枝的處理做出極大的貢獻。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
附圖中：
1、表面層2、中料層3、混合層
31、網(wǎng)格布32、玻纖布4、無紡布層
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
【實施例1】
如圖1所示，一種應用于集裝箱的多彩板材，包括表面層1，所述表面層1包括環(huán)氧樹脂、固化劑、吸收劑和色粉，所述色粉可以根據(jù)需要有多種顏色的選擇，所述表面層1往下依次連接中料層2、混合層3，所述混合層3底部設有無紡布層，所述無紡布層是由定向的或隨機的纖維而構成，所述混合層3包括網(wǎng)格布和玻纖布，所述玻纖布是采用無堿玻纖布作為主要材料，所述的無堿玻纖布是廣泛運用與土木工程的一種土工合成材料，主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復合而成，所述網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布；所述中料層2材質為氯氧鎂膠凝材料，所述氯氧鎂膠凝材料是一種特殊品種水泥，主要是用煅燒菱鎂礦石所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉(主要成分為mgo)為膠結劑，以六水氯化鎂(mgcl2·6h2o)等水溶性鎂鹽為調和劑，再加入水所形成的水泥硬化體。氯氧鎂膠凝材料所形成的硬化體主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所組成的氧化鎂-氯化鎂-水三元化合物結晶相復鹽，另外，還有一部分mg(oh)2膠凝體，其中根據(jù)不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，進行換算，以調整配方。而mgo∶mgcl2的摩爾比應掌握在6-8∶1之間，常用摩爾比在6.5-7.5∶1之間，所述中料層2原料包括氧化鎂、氯化鎂、園林綠化廢棄樹枝纖維、邊角料以及染料，所述園林綠化廢棄樹枝纖維通過粉碎機將園林綠化廢棄樹枝粉碎而得，所述園林綠化廢棄樹枝包括城市園林綠化植物自然更新產生的枯枝、城市綠化帶例行修剪所產生的廢棄枝條以及由于自然災害導致斷裂和死亡的樹枝，其中采用的園林綠化廢棄樹枝纖維平均長度不小于5mm，保證足夠的抗壓性能，所述中料層1的原料組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：28％、氯化鎂：37.7％、園林綠化廢棄樹枝纖維：15％、邊角料：19％、染料：0.3％，通過采用園林綠化廢棄樹枝纖維為填充物使得板材的抗壓至少達到20mpa/cm2，抗折至少達到15mpa/cm2。
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的無紡布作為無紡布層4；
(2)并在無紡布層4的表面均勻涂覆粘接劑，將相互交叉疊加的交織網(wǎng)格布31(5層左右)和玻纖布32作為混合層3鋪設于無紡布層的上表面，并熱壓5到10分鐘；
(3)準備中料模具，向內添加質量百分比為28％的氧化鎂、37.7％的氯化鎂、15％的采用粉碎機粉碎好的園林綠化廢棄樹枝纖維、19％的邊角料和0.3％的染料并攪拌均勻，作為中料層；
(4)準備表面層模具，向內添加色粉、固化劑、吸收劑和環(huán)氧樹脂并攪拌均勻，作為表面層；
(5)拆除板狀模具，對整體進行熱壓5到10分鐘，并進行修邊。
【實施例2】
如圖1所示，一種應用于集裝箱的多彩板材，包括表面層1，所述表面層1包括環(huán)氧樹脂、固化劑、吸收劑和色粉，所述色粉可以根據(jù)需要有多種顏色的選擇，所述表面層1往下依次連接中料層2、混合層3，所述混合層3底部設有無紡布層，所述無紡布層是由定向的或隨機的纖維而構成，所述混合層3包括網(wǎng)格布和玻纖布，所述玻纖布是采用無堿玻纖布作為主要材料，所述的無堿玻纖布是廣泛運用與土木工程的一種土工合成材料，主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復合而成，所述網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布；所述中料層2材質為氯氧鎂膠凝材料，所述氯氧鎂膠凝材料是一種特殊品種水泥，主要是用煅燒菱鎂礦石所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉(主要成分為mgo)為膠結劑，以六水氯化鎂(mgcl2·6h2o)等水溶性鎂鹽為調和劑，再加入水所形成的水泥硬化體。氯氧鎂膠凝材料所形成的硬化體主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所組成的氧化鎂-氯化鎂-水三元化合物結晶相復鹽，另外，還有一部分mg(oh)2膠凝體，其中根據(jù)不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，進行換算，以調整配方。而mgo∶mgcl2的摩爾比應掌握在6-8∶1之間，常用摩爾比在6.5-7.5∶1之間，所述中料層2原料包括氧化鎂、氯化鎂、園林綠化廢棄樹枝纖維、邊角料以及染料，所述園林綠化廢棄樹枝纖維通過粉碎機將園林綠化廢棄樹枝粉碎而得，所述園林綠化廢棄樹枝包括城市園林綠化植物自然更新產生的枯枝、城市綠化帶例行修剪所產生的廢棄枝條以及由于自然災害導致斷裂和死亡的樹枝，其中采用的園林綠化廢棄樹枝纖維平均長度不小于5mm，保證足夠的抗壓性能，所述中料層1的原料組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：27％、氯化鎂：36％、園林綠化廢棄樹枝纖維：19％、邊角料：17％、染料：1％，通過采用園林綠化廢棄樹枝纖維為填充物使得板材的抗壓至少達到25mpa/cm2，抗折至少達到20mpa/cm2。
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的無紡布作為無紡布層4；
(2)并在無紡布層4的表面均勻涂覆粘接劑，將相互交叉疊加的交織網(wǎng)格布31(5層左右)和玻纖布32作為混合層3鋪設于無紡布層的上表面，并熱壓5到10分鐘；
(3)準備中料模具，向內添加質量百分比為27％的氧化鎂、36％的氯化鎂、19％的采用粉碎機粉碎好的園林綠化廢棄樹枝纖維、17％的邊角料和1％的染料并攪拌均勻，作為中料層；
(4)準備表面層模具，向內添加色粉、固化劑、吸收劑和環(huán)氧樹脂并攪拌均勻，作為表面層；
(5)拆除板狀模具，對整體進行熱壓5到10分鐘，并進行修邊。
【實施例3】
如圖1所示，一種應用于集裝箱的多彩板材，包括表面層1，所述表面層1包括環(huán)氧樹脂、固化劑、吸收劑和色粉，所述色粉可以根據(jù)需要有多種顏色的選擇，所述表面層1往下依次連接中料層2、混合層3，所述混合層3底部設有無紡布層，所述無紡布層是由定向的或隨機的纖維而構成；
所述混合層3包括網(wǎng)格布和玻纖布，所述玻纖布是采用無堿玻纖布作為主要材料，所述的無堿玻纖布是廣泛運用與土木工程的一種土工合成材料，主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復合而成，所述網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布；
所述中料層2材質為氯氧鎂膠凝材料，所述氯氧鎂膠凝材料是一種特殊品種水泥，主要是用煅燒菱鎂礦石所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉(主要成分為mgo)為膠結劑，以六水氯化鎂(mgcl2·6h2o)等水溶性鎂鹽為調和劑，再加入水所形成的水泥硬化體。氯氧鎂膠凝材料所形成的硬化體主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所組成的氧化鎂-氯化鎂-水三元化合物結晶相復鹽，另外，還有一部分mg(oh)2膠凝體，其中根據(jù)不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，進行換算，以調整配方。而mgo∶mgcl2的摩爾比應掌握在6-8∶1之間，常用摩爾比在6.5-7.5∶1之間；
所述中料層2原料包括氧化鎂、氯化鎂、園林綠化廢棄樹枝纖維、邊角料以及染料，所述園林綠化廢棄樹枝纖維通過粉碎機將園林綠化廢棄樹枝粉碎而得，所述園林綠化廢棄樹枝包括城市園林綠化植物自然更新產生的枯枝、城市綠化帶例行修剪所產生的廢棄枝條以及由于自然災害導致斷裂和死亡的樹枝，其中采用的園林綠化廢棄樹枝纖維平均長度不小于5mm，保證足夠的抗壓性能，所述中料層1的原料組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：26.5％、氯化鎂：35％、園林綠化廢棄樹枝纖維：22％、邊角料：15％、染料：1.5％。
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的無紡布作為無紡布層4；
(2)并在無紡布層4的表面均勻涂覆粘接劑，將相互交叉疊加的交織網(wǎng)格布31(5層左右)和玻纖布32作為混合層3鋪設于無紡布層的上表面，并熱壓5到10分鐘；
(3)準備中料模具，向內添加質量百分比為26.5％的氧化鎂、35％的氯化鎂、22％的采用粉碎機粉碎好的園林綠化廢棄樹枝纖維、15％的邊角料和1.5％的染料并攪拌均勻，作為中料層；
(4)準備表面層模具，向內添加色粉、固化劑、吸收劑和環(huán)氧樹脂并攪拌均勻，作為表面層；
(5)拆除板狀模具，對整體進行熱壓5到10分鐘，并進行修邊。
【實施例4】
如圖1所示，一種應用于集裝箱的多彩板材，包括表面層1，所述表面層1包括環(huán)氧樹脂、固化劑、吸收劑和色粉，所述色粉可以根據(jù)需要有多種顏色的選擇，所述表面層1往下依次連接中料層2、混合層3，所述混合層3底部設有無紡布層，所述無紡布層是由定向的或隨機的纖維而構成，所述混合層3包括網(wǎng)格布和玻纖布，所述玻纖布是采用無堿玻纖布作為主要材料，所述的無堿玻纖布是廣泛運用與土木工程的一種土工合成材料，主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復合而成，所述網(wǎng)格布采用5x5目的交織網(wǎng)格布；所述中料層2材質為氯氧鎂膠凝材料，所述氯氧鎂膠凝材料是一種特殊品種水泥，主要是用煅燒菱鎂礦石所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉(主要成分為mgo)為膠結劑，以六水氯化鎂(mgcl2·6h2o)等水溶性鎂鹽為調和劑，再加入水所形成的水泥硬化體。氯氧鎂膠凝材料所形成的硬化體主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所組成的氧化鎂-氯化鎂-水三元化合物結晶相復鹽，另外，還有一部分mg(oh)2膠凝體，其中根據(jù)不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，進行換算，以調整配方。而mgo∶mgcl2的摩爾比應掌握在6-8∶1之間，常用摩爾比在6.5-7.5∶1之間，所述中料層2原料包括氧化鎂、氯化鎂、園林綠化廢棄樹枝纖維、邊角料以及染料，所述園林綠化廢棄樹枝纖維通過粉碎機將園林綠化廢棄樹枝粉碎而得，所述園林綠化廢棄樹枝包括城市園林綠化植物自然更新產生的枯枝、城市綠化帶例行修剪所產生的廢棄枝條以及由于自然災害導致斷裂和死亡的樹枝，其中采用的園林綠化廢棄樹枝纖維平均長度不小于5mm，保證足夠的抗壓性能，所述中料層1的原料組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：25％、氯化鎂：34.2％、園林綠化廢棄樹枝纖維：25％、邊角料：14％、染料：1.8％。
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的無紡布作為無紡布層4；
(2)并在無紡布層4的表面均勻涂覆粘接劑，將相互交叉疊加的交織網(wǎng)格布31(5層左右)和玻纖布32作為混合層3鋪設于無紡布層的上表面，并熱壓5到10分鐘；
(3)準備中料模具，向內添加質量百分比為25％的氧化鎂、34.2％的氯化鎂、25％的采用粉碎機粉碎好的園林綠化廢棄樹枝纖維、14％的邊角料和1.8％的染料并攪拌均勻，作為中料層；
(4)準備表面層模具，向內添加色粉、固化劑、吸收劑和環(huán)氧樹脂并攪拌均勻，作為表面層；
(5)拆除板狀模具，對整體進行熱壓5到10分鐘，并進行修邊。
【對比例1】：
采用中國專利文獻cn104805997a公開的一種新型集裝箱防火地板及其制造方法，此防火板內的中料層(相對于本申請的中間層)的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：23％、氯化鎂：41.5％、木屑：17％、邊角料：17％、染料：1.5％；
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的軟質箔作為鋁箔層；
(2)準備克重為14克的無紡布作為下無紡布層，并在鋁箔層的表面均勻涂覆粘接劑，將下無紡布層鋪設于鋁箔層的表面；
(3)在下無紡布層的上表面依次鋪設兩層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布，并熱壓，作為下網(wǎng)格布層；
(4)準備中料模具，向內添加中料原料并攪拌均勻，作為中料層；其中中料原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：23％、氯化鎂：41.5％、木屑：17％、邊角料：17％、染料：1.5％；待中料層凝固之前，在其表面鋪設一層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布，作為上網(wǎng)格布層；待中料層完全凝固后，將其鋪設于下網(wǎng)格布層的表面，使上網(wǎng)格布層朝上，并熱壓；
(5)準備克重為9克的無紡布作為上無紡布層以及規(guī)格為6x4目的無堿玻纖布作為玻纖布層，并使用粘接劑將兩者結合，作為混合層鋪設于上網(wǎng)格布層的表面，使玻纖布層貼合于上網(wǎng)格布層的表面；并熱壓；
(6)準備面漿模具，向內添加面漿原料并攪拌均勻，作為面漿層；其中面漿原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：25％、硫化鎂：55.5％、滑石粉：12％、粉煤灰：3％、石英粉：3％、染料：1.5％；待面漿層凝固之前，在其表面鋪設交聯(lián)pvc樹脂作為pvc層；待面漿層完全凝固后，將其鋪設于混合層的表面，使pvc層朝上，并熱壓；
(7)拆除板狀模具，對整體進行熱壓，并進行修邊。
其中的染料根據(jù)需要選擇氧化鐵紅。
【對比例2】：
采用中國專利文獻cn104805997a公開的一種新型集裝箱防火地板及其制造方法，此防火板內的中料層(相對于本申請的中間層)的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：26％、氯化鎂：42.5％、木屑：15％、邊角料：15％、染料：1.5％；
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的軟質箔作為鋁箔層；
(2)準備克重為14克的無紡布作為下無紡布層，并在鋁箔層的表面均勻涂覆粘接劑，將下無紡布層鋪設于鋁箔層的表面；
(3)在下無紡布層的上表面依次鋪設兩層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布，并熱壓，作為下網(wǎng)格布層；
(4)準備中料模具，向內添加中料原料并攪拌均勻，作為中料層；其中中料原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：26％、氯化鎂：42.5％、木屑：15％、邊角料：15％、染料：1.5％；待中料層凝固之前，在其表面鋪設一層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布，作為上網(wǎng)格布層；待中料層完全凝固后，將其鋪設于下網(wǎng)格布層的表面，使上網(wǎng)格布層朝上，并熱壓；
(5)準備克重為9克的無紡布作為上無紡布層以及規(guī)格為6x4目的無堿玻纖布作為玻纖布層，并使用粘接劑將兩者結合，作為混合層鋪設于上網(wǎng)格布層的表面，使玻纖布層貼合于上網(wǎng)格布層的表面；并熱壓；
(6)準備面漿模具，向內添加面漿原料并攪拌均勻，作為面漿層；其中面漿原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：27％、硫化鎂：55％、滑石粉：11.5％、粉煤灰：3％、石英粉：3％、染料：1.5％；待面漿層凝固之前，在其表面鋪設交聯(lián)pvc樹脂作為pvc層；待面漿層完全凝固后，將其鋪設于混合層的表面，使pvc層朝上，并熱壓；
(7)拆除板狀模具，對整體進行熱壓，并進行修邊。
其中的染料根據(jù)需要選擇氧化鐵黑。
【對比例3】：
采用中國專利文獻cn104805997a公開的一種新型集裝箱防火地板及其制造方法，此防火板內的中料層(相對于本申請的中間層)的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：30％、氯化鎂：45％、木屑：12％、邊角料：12.8％、染料：0.2％；
其制造方法為：
(1)準備板狀模具，在其中平鋪同等大小的軟質箔作為鋁箔層；
(2)準備克重為14克的無紡布作為下無紡布層，并在鋁箔層的表面均勻涂覆粘接劑，將下無紡布層鋪設于鋁箔層的表面；
(3)在下無紡布層的上表面依次鋪設兩層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布，并熱壓，作為下網(wǎng)格布層；
(4)準備中料模具，向內添加中料原料并攪拌均勻，作為中料層；其中中料原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：30％、氯化鎂：45％、木屑：12％、邊角料：12.8％、染料：0.2％；待中料層凝固之前，在其表面鋪設一層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布，作為上網(wǎng)格布層；待中料層完全凝固后，將其鋪設于下網(wǎng)格布層的表面，使上網(wǎng)格布層朝上，并熱壓；
(5)準備克重為9克的無紡布作為上無紡布層以及規(guī)格為6x4目的無堿玻纖布作為玻纖布層，并使用粘接劑將兩者結合，作為混合層鋪設于上網(wǎng)格布層的表面，使玻纖布層貼合于上網(wǎng)格布層的表面；并熱壓；
(6)準備面漿模具，向內添加面漿原料并攪拌均勻，作為面漿層；其中面漿原料的組成成分以及各成分所占質量百分比為：氧化鎂：29％、硫化鎂：58％、滑石粉：9.5％、粉煤灰：1.5％、石英粉：1.5％、染料：0.5％；待面漿層凝固之前，在其表面鋪設交聯(lián)pvc樹脂作為pvc層；待面漿層完全凝固后，將其鋪設于混合層的表面，使pvc層朝上，并熱壓；
(7)拆除板狀模具，對整體進行熱壓，并進行修邊。
其中的染料根據(jù)需要選擇氧化鐵紅。
性能測試
通過檢測裝置測定了實施例1-實施例4采用園林綠化廢棄樹枝纖維作為填充物的板材的抗壓強度和抗折強度，上述實施例的板材的強度如下：
通過檢測裝置測定了比較例1-比較例3采用傳統(tǒng)木屑作為填充物的板材的抗壓強度和抗折強度，上述對比例的板材的強度如下：
檢測結果表面，實施例1-4采用園林綠化廢棄樹枝纖維作為填充物的板材在抗壓強度和抗折強度方面遠遠大于采用傳統(tǒng)木屑作為填充物的板材。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。