本實用新型涉及防雷接地材料防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防雷接地材料防腐涂料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，防雷接地材料在進(jìn)行防腐涂層施工前，需要對防雷接地材料表面進(jìn)行除銹、打磨處理，以提高防腐涂層附著力，延長防腐保護(hù)時間。但現(xiàn)有技術(shù)水平，無法避免防腐涂層中的宏觀缺陷和微觀缺陷，因而當(dāng)防腐涂層與腐蝕介質(zhì)長期接觸后，水和腐蝕性離子通過防腐涂層中的缺陷擴(kuò)散到涂層/防雷接地材料表面，形成水相以降低防腐涂層附著力，導(dǎo)致防腐涂層局部破損、脫落而失效。防腐涂層失效處的防雷接地材料處形成微電池，進(jìn)一步加速腐蝕進(jìn)程。

近年來，通過在防雷接地材料埋設(shè)處的土壤中混入緩蝕劑，以在防腐涂層失效后對防雷接地材料進(jìn)行防腐保護(hù)，以期提高防雷接地材料的防腐性能。但由于現(xiàn)有緩蝕劑的保護(hù)作用落后于腐蝕作用，因此防腐效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種防雷接地材料防腐涂料結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。通過在防腐涂層內(nèi)部設(shè)置氣相緩蝕層，當(dāng)防腐涂層局部失效后，緩蝕劑揮發(fā)形成的氣相物質(zhì)能夠與防雷接地材料充分接觸，形成完全包裹防雷接地材料的均一的保護(hù)膜，從而提高抗腐蝕能力。進(jìn)一步，氣相緩蝕劑揮發(fā)后，緩蝕層發(fā)生形變，帶動防腐涂層進(jìn)一步脫落，失效面積擴(kuò)大，有利于避免微電池腐蝕作用，延緩腐蝕進(jìn)程。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種防雷接地材料防腐涂料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括緩蝕層和防腐涂層；所述緩蝕層包括氣相緩蝕劑涂覆層、載體和隔離層，通過所述載體對防雷接地材料的纏附，使所述緩蝕劑與所述防雷接地材料外表面相接觸，所述隔離層纏設(shè)于所述載體表面；所述防腐涂層采用常規(guī)管道防腐工藝施工而成，包括底漆層、中間層和面漆層。

進(jìn)一步，所述防腐涂層選用導(dǎo)電樹脂漆和玻璃纖維布復(fù)合施工。

進(jìn)一步，所述氣相緩蝕劑涂覆層選用咪唑類氣相緩蝕劑噴涂構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述載體選用導(dǎo)電無紡布帶。

進(jìn)一步，所述隔離層由導(dǎo)電膠粘劑固定的導(dǎo)電玻璃纖維布層構(gòu)成。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過在防腐涂層內(nèi)部設(shè)置氣相緩蝕層，當(dāng)防腐涂層局部失效后，緩蝕劑揮發(fā)形成的氣相物質(zhì)能夠與防雷接地材料充分接觸，形成完全包裹防雷接地材料的均一的保護(hù)膜，從而提高抗腐蝕能力。

2.本實用新型通過氣相緩蝕劑揮發(fā)后導(dǎo)致的緩蝕層形變，促使所述防腐涂層進(jìn)一步脫落，以擴(kuò)大失效面積，避免形成微電池腐蝕，從而延緩腐蝕進(jìn)程。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種防雷接地材料防腐涂料結(jié)構(gòu)，包括緩蝕層1和防腐涂層2。將所述緩蝕層1設(shè)置于所述防腐涂層2內(nèi)部，有利于所述緩蝕層1充分與防雷接地材料9接觸，形成完全包覆所述防雷接地材料9的保護(hù)膜，提升防腐效果。

所述緩蝕層1包括氣相緩蝕劑涂覆層3、載體4和隔離層5。所述氣相緩蝕劑涂覆層3揮發(fā)形成的氣相物質(zhì)有利于填充所述防雷接地材料9外表面不平位置，有利于簡化所述防雷接地材料9的預(yù)處理工藝，且便于在所述防雷接地材料9的外表面形成均一的保護(hù)膜。

所述氣相緩蝕劑涂覆層3選用咪唑類氣相緩蝕劑噴涂構(gòu)成。咪唑類氣相緩蝕劑毒性較低，有利于環(huán)保。

通過所述載體4對防雷接地材料9的纏附，使所述緩蝕劑3與所述防雷接地材料9外表面相接觸。所述載體4為所述氣相緩蝕劑涂覆層3提供第一層封閉結(jié)構(gòu)，有利于限制施工時所述氣相緩蝕劑涂覆層3的揮發(fā)。

所述載體4選用導(dǎo)電無紡布帶。有利于保證所述防雷接地材料9的導(dǎo)電性能。

所述隔離層5纏設(shè)于所述載體4表面。所述隔離層5一方面為所述氣相緩蝕劑涂覆層3提供第二層封閉結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步限制所述氣相緩蝕劑涂覆層3的揮發(fā)，另一方面作為所述防腐涂層2的基層，有利于提高所述防腐涂層2的附著度，使其不易脫落失效，從而提高防腐性能。

所述防腐涂層2采用常規(guī)管道防腐工藝施工而成，選用導(dǎo)電樹脂漆和玻璃纖維布復(fù)合施工，形成包括底漆層、中間層和面漆層的三層防腐結(jié)構(gòu)。有利于加強(qiáng)防腐性能。

所述隔離層5由導(dǎo)電膠粘劑固定的導(dǎo)電玻璃纖維布層構(gòu)成。有利于保證所述防雷接地材料9的導(dǎo)電性能。

結(jié)合實施例詳細(xì)闡述本實用新型具體實施方式如下：

施工

將所述氣相緩蝕劑1(實施例中選用2-異丙基咪唑)噴涂在所述防雷接地材料9的外表面，同時，將所述載體2纏繞在噴涂后的所述防雷接地材料9外。

所述載體2完成纏附后，在其的外表面涂刷導(dǎo)電膠粘劑(實施例中選用環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠)，將所述隔離層3纏繞固定在所述載體2外。

待所述隔離層3干燥后，通過多次涂刷導(dǎo)電樹脂漆和纏附玻璃纖維布，在所述隔離層3外形成具有三層防腐漆層的所述防腐涂層4。

防腐機(jī)制

正常情況下，所述氣相緩蝕劑涂覆層3在所述隔離層5和所述防腐涂層2的封閉下不揮發(fā)。

當(dāng)所述防腐涂層2局部失效后，該處的密封性降低，所述氣相緩蝕劑涂覆層3發(fā)生揮發(fā)，與所述防雷接地材料9的外表面作用形成保護(hù)膜。

隨著所述氣相緩蝕劑涂覆層3的減少，所述載體2發(fā)生形變，從而牽動所述隔離層3和所述防腐涂層2，加速擴(kuò)大所述防腐涂層2的失效面積，縮減微電池腐蝕作用，延緩腐蝕進(jìn)程。