本發(fā)明涉及核電廠二回路化學指標異常診斷領域,具體涉及一種核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷裝置及方法。
背景技術:
目前,當核電廠機組排污水系統(tǒng)的pH值指標出現(xiàn)偏離技術規(guī)范的情況時,通常依靠化學專業(yè)人員的經驗并依據電廠相關操作規(guī)程進行處理。國家目前大力發(fā)展核電,核電站越來越多,但是在核電廠二回路指標診斷技術方面,具備豐富經驗的化學工作人員顯得相對匱乏;另一方面,工作人員一般參照具體操作規(guī)程進行相關異常處理,但是往往實際的條件因素與操作規(guī)程要求的前提條件不一致,導致相關處理變得復雜化,從而導致診斷的效率和準確性較低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術的不足,提供一種核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷裝置及方法,該裝置及方法能夠有效地提高核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷的效率和準確性。
本發(fā)明提供一種核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷裝置,該裝置包括pH表、γ比活度表、第一數據采集模塊、第二數據采集模塊,第一數據采集模塊連接pH表,第二數據采集模塊連接γ比活度表,該裝置還包括分析指示模塊、故障記錄模塊,分析指示模塊分別連接第一數據采集模塊、第二數據采集模塊、故障記錄模塊,其中,
所述pH表用于:在線檢測排污水系統(tǒng)APG的pH值;
所述γ比活度表用于:在線檢測APG的總γ比活度,總γ比活度表示單位體積的溶液中放出γ射線的核素的總活度;
所述第一數據采集模塊用于:采集pH表測得的pH值,并將其發(fā)送給分析指示模塊;
所述第二數據采集模塊用于:采集γ比活度表測得的總γ比活度,并將其發(fā)送給分析指示模塊;
所述分析指示模塊用于:根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值,所述限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4,并設定總γ比活度的限值Z,當X2≤pH≤X3時,表示pH值指標正常;
分析指示模塊對pH值進行分析,若pH≤X1或者pH≥X4,則指示第二數據采集模塊進行工作,并根據總γ比活度的限值Z對總γ比活度進行判斷,若總γ比活度≥Z,提示采取緊急措施,診斷結束;若總γ比活度<Z,指示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若pH表正常,提示診斷給水除氣器系統(tǒng)ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG加氨量正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG的加聯(lián)氨量正常,分析指示模塊提示診斷低壓給水加熱器系統(tǒng)ABP是否漏氣,若ABP漏氣,提示檢修ABP,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ABP不漏氣,提示診斷凝結水凈化處理系統(tǒng)ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若X1<pH<X2,分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若pH表正常,提示診斷給水除氣器系統(tǒng)ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG加氨量正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG的加聯(lián)氨量正常,分析指示模塊提示診斷ABP是否漏氣,若ABP漏氣,提示檢修ABP,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ABP不漏氣,提示診斷ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若X3<pH<X4,分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若pH表正常,提示診斷APG的加氨量是否正常,若APG的加氨量正常,提示診斷ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若APG加氨量不正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若ADG的加氨量正常,提示診斷ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG加聯(lián)氨量正常,提示診斷ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
所述故障記錄模塊用于:記錄故障詳細內容。
在上述技術方案的基礎上,所述分析指示模塊根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值的具體過程如下:
當核電廠機組的實際運行功率≥額定功率的25%時,設定pH值的第一控制下限值X1=9.1、第一期望下限值X2=9.4、第一期望上限值X3=9.7、第一控制上限值X4=9.8,當9.4<pH<9.7時,表示pH值指標正常。
在上述技術方案的基礎上,所述分析指示模塊根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值的具體過程如下:
當核電廠機組的實際運行功率<額定功率的25%時,設定pH值的第二控制下限值X1=8.9、第二期望下限值X2=9.4、第二期望上限值X3=9.7、第二控制上限值X4=9.9,當9.4<pH<9.7時,表示pH值指標正常。
本發(fā)明還提供一種應用于上述裝置的核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷方法,包括以下步驟:
S1、根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值,所述限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4,當X2≤pH≤X3時,表示pH值指標正常;
S2、pH表在線檢測排污水系統(tǒng)APG的pH值,第一數據采集模塊采集pH表測得的pH值,并將其發(fā)送給分析指示模塊,分析指示模塊對pH值進行分析,若pH≤X1,轉到步驟S3;
若X1<pH<X2,轉到步驟S4;
若X3<pH<X4,轉到步驟S5;
若pH≥X4,轉到步驟S3;
S3、γ比活度表在線檢測APG的總γ比活度,第二數據采集模塊采集γ比活度表測得的總γ比活度,并將其發(fā)送給分析指示模塊,分析指示模塊根據總γ比活度的限值Z對總γ比活度進行判斷,若總γ比活度≥Z,提示采取緊急措施,診斷結束;若總γ比活度<Z,轉到步驟S4;
S4、分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,返回步驟S2;
若pH表正常,提示診斷給水除氣器系統(tǒng)ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,返回步驟S2;
若ADG加氨量正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,返回步驟S2;
若ADG的加聯(lián)氨量正常,分析指示模塊提示診斷低壓給水加熱器系統(tǒng)ABP是否漏氣,若ABP漏氣,提示檢修ABP,待處理后,返回步驟S2;若ABP不漏氣,轉到步驟S6;
S5、分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,返回步驟S2;
若pH表正常,提示診斷APG的加氨量是否正常,若APG的加氨量正常,提示診斷ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,返回步驟S2;若ADG的加氨量正常,轉到步驟S6;
若APG加氨量不正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,返回步驟S2;
若ADG加聯(lián)氨量正常,轉到步驟S6;
若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,返回步驟S2;
S6、分析指示模塊提示診斷凝結水凈化處理系統(tǒng)ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,分析指示模塊指示故障記錄模塊記錄故障詳細內容,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,返回步驟S2。
在上述技術方案的基礎上,根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值的具體過程如下:
當核電廠機組的實際運行功率≥額定功率的25%時,設定pH值的第一控制下限值X1=9.1、第一期望下限值X2=9.4、第一期望上限值X3=9.7、第一控制上限值X4=9.8,當9.4<pH<9.7時,表示pH值指標正常。
在上述技術方案的基礎上,根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值的具體過程如下:
當核電廠機組的實際運行功率<額定功率的25%時,設定pH值的第二控制下限值X1=8.9、第二期望下限值X2=9.4、第二期望上限值X3=9.7、第二控制上限值X4=9.9,當9.4<pH<9.7時,表示pH值指標正常。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點如下:
本發(fā)明提出了一套完整的核電機組排污水系統(tǒng)pH值指標異常的診斷裝置及診斷方法,該診斷裝置采用在線儀表對pH值指標相關的參數進行檢測,結合分析指示模塊和故障記錄模塊,將各種在線儀表的檢測結果進行分析,并自動給出操作提示,實現(xiàn)自動在線診斷。當出現(xiàn)在線診斷解決不了的問題時,分析指示模塊診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行記錄,記錄的內容形成一個診斷知識庫,以便于將診斷裝置或者方法根據核電廠的實際運轉進行優(yōu)化和改進,使診斷裝置及診斷方法能夠持續(xù)適用于核電機組實際的運行狀態(tài)和診斷效果,有效提高診斷的效率和準確性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
本發(fā)明實施例提供一種核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷裝置,該裝置包括一組在線儀表和第一數據采集模塊、第二數據采集模塊、分析指示模塊、故障記錄模塊,在線儀表包括pH表、γ比活度表,第一數據采集模塊連接pH表,在線儀表實時在線檢測各種指標,第二數據采集模塊連接γ比活度表,分析指示模塊分別連接第一數據采集模塊、第二數據采集模塊、故障記錄模塊,其中,
pH表用于:在線檢測排污水系統(tǒng)APG的pH值;
γ比活度表用于:在線檢測APG的總γ比活度;
第一數據采集模塊用于:采集pH表測得的pH值,并將其發(fā)送給分析指示模塊;
第二數據采集模塊用于:采集γ比活度表測得的總γ比活度,并將其發(fā)送給分析指示模塊;
分析指示模塊用于:根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值,該限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4,當X2≤pH≤X3時,表示pH值指標正常;
若pH≤X1或者pH≥X4,則指示第二數據采集模塊進行工作,并根據總γ比活度的限值Z對總γ比活度進行判斷,若總γ比活度≥Z,提示采取緊急措施,診斷結束;若總γ比活度<Z,指示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若pH表正常,提示診斷給水除氣器系統(tǒng)ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG加氨量正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG的加聯(lián)氨量正常,分析指示模塊提示診斷低壓給水加熱器系統(tǒng)ABP是否漏氣,若ABP漏氣,提示檢修ABP,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ABP不漏氣,提示診斷凝結水凈化處理系統(tǒng)ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若X1<pH<X2,分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若pH表正常,提示診斷給水除氣器系統(tǒng)ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG加氨量正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG的加聯(lián)氨量正常,分析指示模塊提示診斷ABP是否漏氣,若ABP漏氣,提示檢修ABP,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ABP不漏氣,提示診斷ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若X3<pH<X4,分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若pH表正常,提示診斷APG的加氨量是否正常,若APG的加氨量正常,提示診斷ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若APG加氨量不正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若ADG的加氨量正常,提示診斷ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;若ADG加聯(lián)氨量正常,提示診斷ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,指示故障記錄模塊進行工作,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,指示第一數據采集模塊進行工作;
故障記錄模塊用于:記錄故障詳細內容。
本發(fā)明實施例還提供一種應用于上述裝置的核電廠排污水系統(tǒng)pH值指標異常診斷方法,包括以下步驟:
S1、根據核電廠機組的實際運行功率,設定pH值的限值,該限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4,并設定總γ比活度的限值Z,當X2≤pH≤X3時,表示pH值指標正常;
具體的,當核電廠機組的實際運行功率≥額定功率的25%時,可以設定pH值的第一控制下限值X1=9.1、第一期望下限值X2=9.4、第一期望上限值X3=9.7、第一控制上限值X4=9.8,當9.4<pH<9.7時,表示pH值指標正常;
當核電廠機組的實際運行功率<額定功率的25%時,可以設定pH值的第二控制下限值X1=8.9、第二期望下限值X2=9.4、第二期望上限值X3=9.7、第二控制上限值X4=9.9,當9.4<pH<9.7時,表示pH值指標正常;
S2、pH表在線檢測排污水系統(tǒng)APG的pH值,第一數據采集模塊采集pH表測得的pH值,并將其發(fā)送給分析指示模塊,分析指示模塊對pH值進行判斷,若pH≤X1,轉到步驟S3;
若X1<pH<X2,轉到步驟S4;
若X3<pH<X4,轉到步驟S5;
若pH≥X4,轉到步驟S3;
S3、γ比活度表在線檢測APG的總γ比活度,第二數據采集模塊采集γ比活度表測得的總γ比活度,并將其發(fā)送給分析指示模塊,分析指示模塊根據總γ比活度的限值Z對總γ比活度進行判斷,若總γ比活度≥Z,提示采取緊急措施,診斷結束;若總γ比活度<Z,轉到步驟S4;
具體的,總γ比活度的限值Z可以為0.4MBq/t;
S4、分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,返回步驟S2;
若pH表正常,提示診斷給水除氣器系統(tǒng)ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,返回步驟S2;
若ADG加氨量正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,返回步驟S2;
若ADG的加聯(lián)氨量正常,分析指示模塊提示診斷低壓給水加熱器系統(tǒng)ABP是否漏氣,若ABP漏氣,提示檢修ABP,待處理后,返回步驟S2;若ABP不漏氣,轉到步驟S6;
S5、分析指示模塊提示診斷pH表是否正常,若pH表不正常,提示檢修或更換pH表,待處理后,返回步驟S2;
若pH表正常,提示診斷APG的加氨量是否正常,若APG的加氨量正常,提示診斷ADG的加氨量是否正常,若ADG的加氨量不正常,提示調整ADG的加氨量,待處理后,返回步驟S2;若ADG的加氨量正常,轉到步驟S6;
若APG加氨量不正常,提示診斷ADG加聯(lián)氨量是否正常,若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,返回步驟S2;
若ADG加聯(lián)氨量正常,轉到步驟S6;
若ADG加聯(lián)氨量不正常,提示調整ADG的加聯(lián)氨量,待處理后,返回步驟S2;
S6、分析指示模塊提示診斷凝結水凈化處理系統(tǒng)ATE投入運行時的加氨量是否正常;若ATE投入運行時的加氨量正常,診斷為新事件,分析指示模塊指示故障記錄模塊記錄故障詳細內容,診斷結束;若ATE投入運行時的加氨量不正常,提示調整ATE的加氨量,待處理后,返回步驟S2。
若診斷為新事件,工作人員人工診斷出結果后,將該結果對應的新的診斷步驟加入到上述方法中,形成一個更加完善的新的診斷流程。
本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型,倘若這些修改和變型在本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內,則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內。
說明書中未詳細描述的內容為本領域技術人員公知的現(xiàn)有技術。