本發(fā)明屬于聚氯乙烯加工領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板。
背景技術(shù)：
近幾年隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，裝飾板材開始被廣泛應(yīng)用，裝飾板材可分為室外裝飾板材和室內(nèi)裝飾板材，由于PVC材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和外表光滑亮澤，并且具有絕緣性能和價格低廉等特別，被廣泛應(yīng)用于板材或者裝飾板上，新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意味著新增的需求，例如廣告行業(yè)，家居裝飾裝修行業(yè)等等，其所用材料也經(jīng)歷了不同的變化，都在經(jīng)歷著材料的更新?lián)Q代和優(yōu)化，因硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板適宜用于家庭廚房、衛(wèi)生間、隔斷，其使用壽命比木材、鋁材或鋼材長得多。結(jié)皮發(fā)泡法板材與自由發(fā)泡法、共擠發(fā)泡法相比密度相對較低，并且更容易做厚板，用途更加廣泛，可做為“以塑代木”、“以塑代鋼”的新型建材。而傳統(tǒng)的木材、高密度板應(yīng)用于裝飾業(yè)價格低，但質(zhì)量差；實木復(fù)合板價格高且不阻燃；燈箱布、KT板質(zhì)輕但易損；PS板、亞克力吸塑板價格高昂，市場上總是需要更高性價比的板材的開發(fā)。
因此提供一種硬質(zhì)環(huán)保又具有阻燃性質(zhì)的聚氯乙烯發(fā)泡板顯得尤其必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板，該發(fā)泡板具有硬質(zhì)、低密度、阻燃和環(huán)保功能。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：
一種硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板，包括下層，所述下層的上表面連接第二表皮層，所述第二表皮層的上表面連接第三表皮層，所述第三表皮層的上表面連接有ASA樹脂層，所述ASA樹脂層的上表面設(shè)置有護膜層；
所述下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材，由以下的重量份數(shù)的原料制成：
所述第二表皮層為硬質(zhì)PVC質(zhì)材，由以下的重量份數(shù)的原料制成：
所述第三表皮層為硬質(zhì)PVC質(zhì)材，由以下的重量份數(shù)的原料制成：
所述的聚氯乙烯為平均聚合度在650～1100之間的聚合物,所述聚合物優(yōu)先選用聚合度在650～750之間的聚氯乙烯樹脂粉；所述的穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑。
所述氫氧化鋁包括氫氧化鋁及氫氧化鋁和氫氧化鎂的復(fù)合物；所述阻燃劑為三氧化二銻、八鉬酸銨、氫氧化鎂和磷鉬酸鈣。
所述的丙烯酸樹脂加工改性劑為甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物、丙烯酸甲酸、苯乙烯、丁二烯共聚物。
所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯，丙烯酸烷基酯抗沖改性劑或乙烯-酯酸乙烯酯聚合物；所述的填料為活性納米碳酸鈣或滑石粉；所述的黃發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁晴；所述的白發(fā)泡劑為改性碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨或疊氮化合物。
所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、聚乙烯蠟、石蠟或氧化聚乙烯；所述的顏料為鈦白粉、群青、酞青藍、鐵紅或炭黑；所述加工助劑包括紫外線吸收劑、分散劑、防凍劑、防腐劑和阻燃劑中的一種或多種。
所述第二表皮層與所述第三表皮層之間還設(shè)置有膠質(zhì)層。
所述下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材的制造方法，將原料混合均勻后，采用錐形雙螺桿加工設(shè)備，加工過程靠外加熱及螺桿剪切完成，螺桿轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)/分，加工工藝溫度為120～180℃，螺桿油溫為80～150℃，模具溫度為130～170℃，模唇溫度為120～190℃，冷卻定型采用三輥降溫或定型模降溫，切割方式為寬度修邊和長度計米器自控裝置。
所述第二表皮層的制造方法，通過混合器混合PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑、填料、潤滑劑、玻璃纖維、加工助劑得到得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第二表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入填料、潤滑劑、玻璃纖維、加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
所述第三表皮層的制造方法，通過混合器混合PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑、填料、潤滑劑、玻璃纖維、偶聯(lián)劑、加工助劑得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第三表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入填料、潤滑劑、玻璃纖維、偶聯(lián)劑、加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明的硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板，具有硬度高、密度低、防水、防潮、阻燃、耐高溫和環(huán)保等特點，其表面可印刷、覆膜、可廣泛應(yīng)用于裝飾外墻板等行業(yè)或廣泛應(yīng)用于家具和裝飾領(lǐng)域；(2)本發(fā)明的材料價格低廉，實用性強，制作工序簡單易行，易于實施；(3)本發(fā)明的材質(zhì)原料包括阻燃劑，并且為無磷阻燃劑，使得本發(fā)明的硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板具備阻燃特性；(4)本發(fā)明的材質(zhì)原料包括穩(wěn)定劑，使得本發(fā)明的硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板具備環(huán)保功能；(5)本發(fā)明的材質(zhì)原料包括潤滑劑，大大提高了發(fā)泡板的抗沖擊性能、韌性和潤滑性能；(6)本發(fā)明的材質(zhì)原料包括殼寡糖，大大提高了抗腐蝕能力還可以吸收紫外線等，提高了發(fā)泡板的實用性；(6)本發(fā)明的聚氯乙烯發(fā)泡板通過不同原料制成的三層發(fā)泡板制成，具有硬度高，耐腐蝕等優(yōu)良效果且發(fā)泡板的最外表層通過護膜層使得發(fā)泡板具耐損壞和防水等特性。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板，包括下層，其特征在于：所述下層的上表面連接第二表皮層，所述第二表皮層的上表面連接第三表皮層，所述第三表皮層的上表面連接有ASA樹脂層，所述ASA樹脂層的上表面設(shè)置有護膜層；
所述下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材，由以下的重量份數(shù)的原料制成：
所述第二表皮層為硬質(zhì)PVC質(zhì)材，由以下的重量份數(shù)的原料制成：
所述第三表皮層為硬質(zhì)PVC質(zhì)材，由以下的重量份數(shù)的原料制成：
所述的聚氯乙烯為平均聚合度在650～1100之間的聚合物,所述聚合物優(yōu)先選用聚合度在650～750之間的聚氯乙烯樹脂粉；所述的穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑。
所述氫氧化鋁包括氫氧化鋁及氫氧化鋁和氫氧化鎂的復(fù)合物；所述阻燃劑為三氧化二銻、八鉬酸銨、氫氧化鎂和磷鉬酸鈣。
所述的丙烯酸樹脂加工改性劑為甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物，丙烯酸甲酸、苯乙烯、丁二烯共聚物。
所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯，丙烯酸烷基酯抗沖改性劑或乙烯-酯酸乙烯酯聚合物；所述的填料為活性納米碳酸鈣或滑石粉；所述的黃發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁晴；所述的白發(fā)泡劑為改性碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨或疊氮化合物。
所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、聚乙烯蠟、石蠟或氧化聚乙烯；所述的顏料為鈦白粉、群青、酞青藍、鐵紅或炭黑；所述加工助劑包括紫外線吸收劑、分散劑、防凍劑、防腐劑和阻燃劑中的一種或多種。
所述第二表皮層與所述第三表皮層之間還設(shè)置有膠質(zhì)層。
所述下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材的制造方法，將原料混合均勻后，采用錐形雙螺桿加工設(shè)備，加工過程靠外加熱及螺桿剪切完成，螺桿轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)/分，加工工藝溫度為120～180℃，螺桿油溫為80～150℃，模具溫度為130～170℃，模唇溫度為120～190℃，冷卻定型采用三輥降溫或定型模降溫，切割方式為寬度修邊和長度計米器自控裝置。
所述第二表皮層的制造方法，通過混合器混合PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑、填料、潤滑劑、玻璃纖維、加工助劑得到得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第二表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入填料、潤滑劑、玻璃纖維、加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
所述第三表皮層的制造方法，通過混合器混合PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑、填料、潤滑劑、玻璃纖維、偶聯(lián)劑、加工助劑得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第三表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的PVCS-700樹脂、穩(wěn)定劑、改性聚苯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸酯加工改性劑、抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入填料、潤滑劑、玻璃纖維、偶聯(lián)劑、加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
實施例1
一種下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材的制造方法，將100重量份聚合度為650的聚氯乙烯樹脂粉，6重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑，10重量份的氫氧化鋁和氫氧化鎂的復(fù)合物，10重量份的三氧化二銻，10重量份的甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物改性劑，5重量份的氯化聚乙烯，5重量份的活性納米碳酸鈣，1重量份的殼寡糖，1重量份的偶氮二甲酰胺，2重量份的碳酸氫銨，2重量份的硬脂酸，1重量份的鈦白粉，原料混合均勻后，經(jīng)熱冷混進入的錐形雙螺桿擠出機，控制螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分，螺筒加熱溫度分別為175℃、165℃、160℃、150℃，螺桿油溫80℃，模具溫度170℃，模唇溫度120℃，得到發(fā)泡板，密度為500kg/m3，板面硬度平均硬度55(邵氏硬度)。
實施例2
一種下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材的制造方法，將100重量份聚合度為1100的聚氯乙烯樹脂粉，6重量份的有機錫穩(wěn)定劑，10重量份的氫氧化鋁，10重量份的八鉬酸銨，15重量份的丙烯酸甲酸改性劑，5重量份的丙烯酸烷基酯抗沖改性劑，6重量份的滑石粉，3重量份的殼寡糖，1重量份的偶氮二異丁晴，6重量份的碳酸氫銨，2重量份的硬脂酸酯，1重量份的群青，原料混合均勻后，經(jīng)熱冷混進入的錐形雙螺桿擠出機，控制螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分，螺筒加熱溫度分別為175℃、165℃、160℃、150℃，螺桿油溫80℃，模具溫度170℃，模唇溫度120℃，得到發(fā)泡板，密度為550kg/m3，板面硬度平均硬度57(邵氏硬度)。
實施例3
一種下層聚氯乙烯發(fā)泡質(zhì)材的制造方法，將100重量份聚合度為1000的聚氯乙烯樹脂粉，6重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑，15重量份的氫氧化鋁，15重量份的磷鉬酸鈣，15重量份的苯乙烯改性劑，7重量份的氯化聚乙烯，20重量份的活性納米碳酸鈣，5重量份的殼寡糖，1重量份的偶氮二甲酰胺，3重量份的碳酸銨，3重量份的硬脂酸醇化合物，2重量份的鐵紅，原料混合均勻后，經(jīng)熱冷混進入的錐形雙螺桿擠出機，控制螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分，螺筒加熱溫度分別為180℃、175℃、170℃、160℃，螺桿油溫80℃，模具溫度180℃，模唇溫度130℃，得到發(fā)泡板，密度為550kg/m3，板面硬度平均硬度58(邵氏硬度)。
實施例4
將100重量份聚合度為750的聚氯乙烯樹脂粉，6重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑，20重量份的氫氧化鋁，30重量份的三氧化二銻，15重量份的甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的聚合物改性劑，10重量份的氯化聚乙烯，30重量份的活性納米碳酸鈣，1重量份的殼寡糖，1重量份的偶氮二甲酰胺，5重量份的疊氮化合物，3重量份的硬脂酸，1重量份的炭黑，原料混合均勻后，經(jīng)熱冷混進入的錐形雙螺桿擠出機，控制螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分，螺筒加熱溫度分別為175℃、165℃、160℃、150℃，螺桿油溫80℃，模具溫度170℃，模唇溫度120℃，得到發(fā)泡板，密度為550kg/m3，板面硬度平均硬度56(邵氏硬度)。
實施例5
一種第二表皮層的制造方法，通過混合器混合99重量份PVCS-700樹脂、2重量份穩(wěn)定劑、15重量份改性聚苯乙烯、8重量份氯化聚乙烯、10重量份丙烯酸酯加工改性劑、5重量份抗沖改性劑、2重量份填料、2重量份潤滑劑、2重量份玻璃纖維、1重量份加工助劑得到得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第二表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的99重量份PVCS-700樹脂、2重量份穩(wěn)定劑、15重量份改性聚苯乙烯、8重量份氯化聚乙烯、10重量份丙烯酸酯加工改性劑、5重量份抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入2重量份填料、2重量份潤滑劑、2重量份玻璃纖維、1重量份加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
實施例6
一種第二表皮層的制造方法，通過混合器混合99重量份PVCS-700樹脂、6重量份穩(wěn)定劑、20重量份改性聚苯乙烯、20重量份氯化聚乙烯、20重量份丙烯酸酯加工改性劑、15重量份抗沖改性劑、12重量份填料、4重量份潤滑劑、4重量份玻璃纖維、2重量份加工助劑得到得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第二表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的99重量份PVCS-700樹脂、6重量份穩(wěn)定劑、20重量份改性聚苯乙烯、20重量份氯化聚乙烯、20重量份丙烯酸酯加工改性劑、15重量份抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入12重量份填料、4重量份潤滑劑、4重量份玻璃纖維、2重量份加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
實施例7
一種第三表皮層的制造方法，通過混合器混合98重量份PVCS-700樹脂、3重量份穩(wěn)定劑、12重量份改性聚苯乙烯、6重量份氯化聚乙烯、11重量份丙烯酸酯加工改性劑、4重量份抗沖改性劑、4重量份填料、3重量份潤滑劑、2重量份玻璃纖維、1重量份偶聯(lián)劑、1重量份加工助劑得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第三表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的98重量份PVCS-700樹脂、3重量份穩(wěn)定劑、12重量份改性聚苯乙烯、6重量份氯化聚乙烯、11重量份丙烯酸酯加工改性劑、4重量抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入4重量份填料、3重量份潤滑劑、2重量份玻璃纖維、1重量份偶聯(lián)劑、1重量份加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
實施例8
一種第三表皮層的制造方法，通過混合器混合98重量份PVCS-700樹脂、6重量份穩(wěn)定劑、18重量份改性聚苯乙烯、18重量份氯化聚乙烯、17重量份丙烯酸酯加工改性劑、13重量份抗沖改性劑、15重量份填料、5重量份潤滑劑、5重量份玻璃纖維、3重量份偶聯(lián)劑、3重量份加工助劑得到聚氯乙烯混合物，使用雙螺桿擠出機以30r/min至35r/min的螺桿轉(zhuǎn)速將所述聚氯乙烯混合物擠出，采用真空定型板降溫冷卻定型后經(jīng)自動計米器控制切割制得所述第三表皮層；
其中，在混合器混合前，將配方量的原料中的98重量份PVCS-700樹脂、6重量份穩(wěn)定劑、18重量份改性聚苯乙烯、18重量份氯化聚乙烯、17重量份丙烯酸酯加工改性劑、13重量份抗沖改性劑加入到高速捏合機中，在7000-90000轉(zhuǎn)/分，溫度為80-120℃下，捏合3-6min；繼續(xù)加入15重量份填料、5重量份潤滑劑、5重量份玻璃纖維、3重量份偶聯(lián)劑、3重量份加工助劑進行捏合2-10min得到聚氯乙烯混合物。
實施例9
一種硬質(zhì)環(huán)保阻燃聚氯乙烯發(fā)泡板，包括下層，所述下層的上表面連接第二表皮層，所述第二表皮層的上表面連接第三表皮層，所述第三表皮層的上表面連接有ASA樹脂層，所述ASA樹脂層的上表面設(shè)置有護膜層，所述第二表皮層與所述第三表皮層之間還設(shè)置有膠質(zhì)層。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。