本發(fā)明屬于鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除的布孔技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除的布孔方法。

背景技術(shù)：
隨著建筑施工技術(shù)的發(fā)展，各種大型深基坑隨之增多，基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁拆除量逐漸增大。目前所使用的拆除方法主要有：爆破拆除法、機械拆除法和人工鑿除法。相比于后兩種拆除方法，爆破拆除法具有拆除工期短、出渣快、可回收廢舊鋼筋和節(jié)約資源的特點，因此目前在鋼筋混凝土支撐梁拆除時應(yīng)用最為廣泛。爆破拆除法通常是在澆注鋼筋混凝土支撐梁過程中預(yù)制垂直向炮孔，待拆除時將炸藥埋到鋼筋混凝土支撐梁的預(yù)制垂直向炮孔中，通過爆破破碎的方法進行拆除。這種沿鋼筋混凝土支撐梁縱向方向依次垂直向布置炮孔的方法增加了預(yù)制炮孔數(shù)目和布孔的工作量，通常使得施工工期延長，爆破拆除成本偏高；且由于鋼筋混凝土支撐梁截面尺寸因素使得炮孔深度受到限制，往往造成單孔炸藥量偏小或炮孔堵塞長度不足，導(dǎo)致鋼筋混凝土支撐梁爆破破碎不夠充分或沖炮事件發(fā)生，增加機械二次破碎和拆除成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。目的在于提供一種施工方便、工期短、成本低、能提高爆破拆除的安全可靠性和能增強爆破拆除效果的基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除的布孔方法。為實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁澆筑前，在所述基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐梁內(nèi)沿縱向方向預(yù)埋有弧形管組，弧形管組中的每根弧形管所構(gòu)成的平面均平行于所述鋼筋混凝土支撐梁側(cè)面，每根弧形管的兩端管口向上，兩端管口間的直線距離L＝1800～2300mm；弧形管組中的每根弧形管的同端管口的中心連線橫線垂直于鋼筋混凝土支撐梁的長邊?；⌒喂芙M間的距離r＝0.38H～0.42H?；⌒喂芙M間的中間位置處預(yù)埋有2根直管，每根直管垂直于鋼筋混凝土支撐梁的上平面，每根直管上端管口與兩側(cè)鄰近的弧形管上端管口的距離相等，每根直管的上端管口與弧形管組的兩端管口平齊，均高出鋼筋混凝土支撐梁上平面40～60mm。所述弧形管組的預(yù)埋數(shù)是：a)當(dāng)鋼筋混凝土支撐梁的寬度R小于700mm時，弧形管在鋼筋混凝土支撐梁內(nèi)為單根布置；b)當(dāng)鋼筋混凝土支撐梁的寬度R大于或等于700mm時，弧形管在鋼筋混凝土支撐梁內(nèi)為3根布置，中間弧形管兩側(cè)的弧形管管口間距a＝0.35R～0.4R。所述弧形管組為3根布置時的中間弧形管的曲率半徑ρ1所述弧形管組為3根布置時的兩側(cè)弧形管或為單根布置時的弧形管的曲率半徑ρ2式(ⅰ)和式(ⅱ)中：L表示弧形管兩端管口間的直線距離，mm；H表示鋼筋混凝土支撐梁的高度，mm。所述弧形管組中的弧形管材質(zhì)為PVC，每根弧形管的孔徑為40～50mm。所述直管的下端口與鋼筋混凝土支撐梁下表面的距離為2H/9～3H/9；所述直管的材質(zhì)為PVC，直管的孔徑為40～50mm。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：本發(fā)明在鋼筋混凝土支撐梁3澆筑前，沿鋼筋混凝土支撐梁3縱向方向預(yù)埋有不同曲率半徑的弧形管組1，在相鄰弧形管組1的弧形管間設(shè)有垂直于鋼筋混凝土支撐梁3上平面的橫向直管2，所述弧形管組1和直管2即為預(yù)制炮孔。這種預(yù)埋弧形管組1和直管2的協(xié)同布置形式使得各預(yù)制炮孔內(nèi)炸藥爆炸后的能量相互耦合，使所述鋼筋混凝土支撐梁3內(nèi)的爆炸荷載分布更加均勻，能有效避免鋼筋混凝土支撐梁3的實體過度粉碎或破碎不充分等狀況發(fā)生。且沿支撐梁縱向方向埋設(shè)不同曲率半徑的弧形管能大幅減少垂直向炮孔埋設(shè)數(shù)量，降低施工成本，縮短施工工期和能增強爆破拆除效果等特點。本發(fā)明能夠大幅降低鋼筋混凝土支撐梁3爆破拆除的炮孔預(yù)埋數(shù)目及預(yù)制炮孔的材料成本；能有效避免沖炮事件發(fā)生概率，減小對周邊環(huán)境的安全威脅；使得鋼筋混凝土支撐梁3爆破破碎充分，能有效縮短爆破拆除施工工期，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明不僅適...