本發(fā)明涉及新型面料的起泡方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu)，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結(jié)構(gòu)，具有立體層次感，厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好，但不具備防靜電功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的新型面料的起泡方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
新型面料的起泡方法，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上，所述面料本體的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述細(xì)紋面料層上開設(shè)有上層氣孔；
新型面料的起泡方法的制作工藝為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（d45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；
4）、后整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復(fù)驗(yàn)→縫邊→預(yù)洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；
5）測(cè)試起泡性：
步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時(shí)；
步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機(jī)上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時(shí)后及整燙后24小時(shí)后這兩個(gè)時(shí)間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級(jí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明新型面料的起泡方法中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及新型面料的起泡方法，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上，所述面料本體的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述細(xì)紋面料層上開設(shè)有上層氣孔。
制作新型面料的起泡方法的工藝方法為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（d45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；
4）、后整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復(fù)驗(yàn)→縫邊→預(yù)洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；
5）測(cè)試起泡性：
步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時(shí)；
步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機(jī)上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時(shí)后及整燙后24小時(shí)后這兩個(gè)時(shí)間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級(jí)。