一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種覆銅板，尤其涉及一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法，屬于覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
覆銅板是印制電路板行業(yè)的重要材料，隨著電器的發(fā)展，為了提高覆銅板在高濕熱、高污染、高電壓、高電流、高發(fā)熱等環(huán)境的使用，提升發(fā)熱電子元器件的散熱能力、延長其使用壽命，提高復(fù)合基覆銅板的CTI和導(dǎo)熱性能具有重要意義。目前，覆銅板主要在LED照明、汽車電子、變頻器、電源等方面具有重要作用。在LED的發(fā)展過程中,散熱難的問題一直是LED企業(yè)面臨的最主要核心問題之一。隨著LED照明市場規(guī)模快速的提升，高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基覆銅板已是LED照明應(yīng)用必不可少的一部分，高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基覆銅板在電子行業(yè)里的需求也與日俱增，尤其是LED的技術(shù)快速發(fā)展，LED芯片的亮度越高，對高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基覆銅板的導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)要求也越來越高。目前導(dǎo)熱性覆銅板有鋁基板和復(fù)合基覆銅板兩大類,鋁基板機械加工性差，復(fù)合基覆銅板主要是利用低溴環(huán)氧/雙氰胺固化體系，加入球型1-3μm氧化鋁等散熱性材料制成，填料多，耐熱性和散熱性較差，CTI較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：(1)制備玻璃布用樹脂乳液：將45-65份無溴環(huán)氧樹脂、1-2份雙氰胺、20-25份氫氧化鋁、4-8份無機填料和8-25份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20-40℃條件下攪拌5-8h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化1.5-2.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12-16h；(2)制備玻璃紙或玻璃氈用樹脂乳液：將45-55份低溴環(huán)氧樹脂、0.5-1份雙氰胺、8-20份氧化鋁、5-15份無機填料、4.5-10份碳化硅和15-24份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20-40℃條件下攪拌5-8h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化1.5-2.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12-16h；(3)將步驟(1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃布雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃布浸膠料片；(4)將步驟(2)制得的玻璃紙或玻璃氈用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃紙或玻璃氈雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃紙或玻璃氈浸膠料片；(5)取若干張步驟(4)制得的玻璃紙或玻璃氈浸膠料片疊加在一起，在其上、下兩面各疊加一張步驟(3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在單面或雙面覆有一張銅箔，在10-15MPa、170-180℃條件下熱壓90-130min，冷卻，制得CEM-3覆銅板。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過無溴環(huán)氧樹脂體系提高CEM-3覆銅板的耐電起痕指數(shù)(CTI)，通過低溴環(huán)氧樹脂與石墨烯表面改性氮化鋁、石墨烯表面改性氮化硼、碳化硅等物質(zhì)配合，提高CEM-3覆銅板的導(dǎo)熱性。本發(fā)明利用不同種類、不同型號的無機填料復(fù)配，降低了填料的用量，制得的覆銅板能夠滿足其在高濕熱、高污染、高電壓、高電流、高發(fā)熱等環(huán)境的正常運行，并延長其使用壽命。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，步驟(1)中所述無溴環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為400-450g/eq，所述氫氧化鋁的粒徑為1-5μm，所述無機填料為石墨烯表面改性氮化鋁和石墨烯表面改性氮化硼按質(zhì)量比為3：1混合。更進(jìn)一步，所述的無溴環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。進(jìn)一步，步驟(2)中所述低溴環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為400-450g/eq，含溴量為19-23％；所述無機填料為石墨烯表面改性氮化鋁和石墨烯表面改性氮化硼按質(zhì)量比3：1混合；所述碳化硅的粒徑為1-3μm；所述氧化鋁為1-5μm的氧化鋁和5-10μm的氧化鋁按質(zhì)量比1:1混合。進(jìn)一步，所述的含膠量是指浸膠用樹脂乳液純固體占浸膠料片重量的百分比；所述的流動度是指浸膠用樹脂乳液在70±5kg/cm2的壓力、160±2℃下流出的重量占浸膠用樹脂乳液總重量的百分比。具體實施方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：(1)制備玻璃布用樹脂乳液：將45份無溴環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為400g/eq)、1份雙氰胺、25份氫氧化鋁、8份無機填料和21份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20℃條件下攪拌8h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化1.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12h；(2)制備玻璃紙用樹脂乳液：將45份低溴環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為400g/eq)、0.5份雙氰胺、20份氧化鋁、15份無機填料、4.5份碳化硅和15份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20℃條件下攪拌8h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化1.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12h；(3)將步驟(1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃布雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃布浸膠料片；(4)將步驟(2)制得的玻璃紙用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃紙雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃紙浸膠料片；(5)取5張步驟(4)制得的玻璃紙浸膠料片疊加在一起，在其上、下兩面各疊加1張步驟(3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在雙面各覆有1張銅箔，在10MPa、170℃條件下熱壓130min，冷卻，制得CEM-3覆銅板。實施例2一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：(1)制備玻璃布用樹脂乳液：將55份無溴環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq)、2份雙氰胺、22份氫氧化鋁、5份無機填料和16份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在40℃條件下攪拌5h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化2.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化16h；(2)制備玻璃氈用樹脂乳液：將50份低溴環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq)、1份雙氰胺、14份氧化鋁、10份無機填料、8份碳化硅和17份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在40℃條件下攪拌5h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化2.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化16h；(3)將步驟(1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃布雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃布浸膠料片；(4)將步驟(2)制得的玻璃氈用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃氈雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃氈浸膠料片；(5)取10張步驟(4)制得的玻璃氈浸膠料片疊加在一起，在其上、下兩面各疊加1張步驟(3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在單面覆有1張銅箔，在15MPa、180℃條件下熱壓90min，冷卻，制得CEM-3覆銅板。實施例3一種高CTI、高導(dǎo)熱復(fù)合基CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：(1)制備玻璃布用樹脂乳液：將65份無溴環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為400g/eq)、1份雙氰胺、20份氫氧化鋁、4份無機填料和10份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在30℃條件下攪拌6h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化2.0h，最后在反應(yīng)釜放置熟化14h；(2)制備玻璃紙用樹脂乳液：將55份低溴環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq)、0.5份雙氰胺、8份氧化鋁、5份無機填料、10份碳化硅和21.5份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在30℃條件下攪拌6h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化2.0h，最后在反應(yīng)釜放置熟化14h；(3)將步驟(1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃布雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃布浸膠料片；(4)將步驟(2)制得的玻璃紙用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃紙雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃紙浸膠料片；(5)取6張步驟(4)制得的玻璃紙浸膠料片疊加在一起，在其上、下兩面各疊加1張步驟(3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在雙面各覆有1張銅箔，在12MPa、180℃條件下熱壓100min，冷卻，制得CEM-3覆銅板。對比例1一種CEM-3覆銅板的制備方法，步驟如下：(1)制備玻璃布用樹脂乳液：將70份無溴環(huán)氧樹脂、2份雙氰胺、20份氫氧化鋁和8份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20℃條件下攪拌8h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化1.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12h；(2)制備玻璃紙用樹脂乳液：將40份低溴環(huán)氧樹脂、0.5份雙氰胺、50份氧化鋁和9.5份二甲基甲酰胺依次加入反應(yīng)釜，在20℃條件下攪拌8h，然后利用高速乳化機進(jìn)行乳化1.5h，最后在反應(yīng)釜放置熟化12h；(3)將步驟(1)制得的玻璃布用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃布雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃布浸膠料片；(4)將步驟(2)制得的玻璃紙用樹脂乳液涂覆在電子級玻璃紙或玻璃氈雙面，在160℃條件下烘干1min，控制含膠量為50±1％，流動度為10±1％，制得玻璃紙浸膠料片；(5)取5張步驟(4)制得的玻璃紙浸膠料片疊加在一起，在其上、下兩面各疊加1張步驟(3)所得的玻璃布浸膠料片，最后在雙面各覆有1張銅箔，在10MPa、170℃條件下熱壓130min，冷卻，制得覆銅板。表1為實施例1和對比例1所得樣品的各項性能對照表及實施例2、實施例3所得樣品的各項性能數(shù)據(jù)。表1序號指標(biāo)名稱單位實施例1對比例1實施例2實施例31剝離強度N/mm1.751.811.761.742耐浸焊/288℃s146451501403阻燃性sFv0Fv0Fv0Fv04沖孔性—5—4—55—4—45—4—55—4—55CTI—0級2級0級0級6熱導(dǎo)率W/m〃k1.520.811.531.52由表1可以看出，本發(fā)明制得的復(fù)合基CEM-3覆銅板具備較好的剝離強度、耐浸焊和阻燃性，并且CTI值較高，導(dǎo)熱性能大大提高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。