大型反應(yīng)器吊裝用吊耳的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，包括：法蘭蓋板、吊裝軸、雙吊耳板；所述雙吊耳板貫穿所述法蘭蓋板，并與所述法蘭蓋板焊接；所述雙吊耳板頂部開孔，所述吊裝軸插入該開孔。
【專利說明】大型反應(yīng)器吊裝用吊耳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及吊耳技術(shù)，特別是涉及一種大型反應(yīng)器吊裝用吊耳。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工裝置中，大型反應(yīng)器的制造多采用整體熱處理工藝，不允許現(xiàn)場在反 應(yīng)器的器壁上焊接吊耳。通常采用設(shè)計一個與設(shè)備頂部法蘭相匹配的吊蓋式吊耳作為此類 設(shè)備的主吊點。吊蓋式吊耳使用與頂部中心設(shè)置有大接管法蘭類設(shè)備（如反應(yīng)器）吊裝的 主吊耳。
[0003] 傳統(tǒng)的吊蓋式吊耳制造采用整體鍛造的方式，結(jié)構(gòu)型式為單吊耳板，如圖1A、1B 所示。圖1A描述了單吊耳板的主視圖，圖1B描述了單吊耳板的側(cè)視圖。這種吊耳由于采 用的單吊耳板制造，在吊裝相同噸位的設(shè)備時法蘭蓋板與吊蓋立板受力較大。由于反應(yīng)器 頂部法蘭的限制，法蘭蓋板與吊蓋立板不能加大，只能通過增大法蘭蓋板與吊蓋立板的厚 度來改善吊耳的受力情況。因此采用圖1A、1B所示的結(jié)構(gòu)型式制造的吊耳，吊耳板厚度大、 規(guī)格尺寸大、重量大等特點，同時吊耳配套的連接螺栓也要相應(yīng)加大。
[0004] 總結(jié)來講，現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷：
[0005] 1、現(xiàn)有的大型反應(yīng)器的吊裝主吊耳，一般采用整體鍛造單吊耳板式結(jié)構(gòu)，吊耳板 受力較大。
[0006] 2、整體鍛造制造周期長，工序多，制造費用大。
[0007] 3、現(xiàn)有的大型反應(yīng)器的吊裝主吊懸掛系統(tǒng)一般采用卸扣連接，對于重量較大的反 應(yīng)器還需要制造專門的主吊懸掛系統(tǒng)，增加了吊裝的風(fēng)險因素。
[0008] 因此，有必要在原有吊耳的基礎(chǔ)上通過改變吊耳結(jié)構(gòu)型式，提出一種更為合理的 吊耳。 實用新型內(nèi)容
[0009] 本實用新型的目的在于提供一種大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，用于只采用焊接和機加 工的方式可以制造雙吊耳板吊蓋吊耳進行吊裝。
[0010] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，包 括：法蘭蓋板、吊裝軸、雙吊耳板；
[0011] 所述吊耳板貫穿所述法蘭蓋板，并與所述法蘭蓋板焊接；所述雙吊耳板頂部開孔， 所述吊裝軸插入該開孔。
[0012] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述法蘭蓋板包括等厚的第一法蘭蓋板、第 二法蘭蓋板、第二法蘭蓋板；
[0013] 所述第一法蘭蓋板、第二法蘭蓋板、第三法蘭蓋板依次疊加，并通過定位銷進行定 位。
[0014] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述定位銷的個數(shù)根據(jù)所述法蘭蓋板的直 徑而定。
[0015] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，還包括吊耳擋板、吊耳擋板固定螺栓；
[0016] 所述吊耳擋板設(shè)置于所述吊裝軸的兩側(cè)，并通過所述吊耳擋板固定螺栓進行固 定。
[0017] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述吊耳擋板包括左右各一塊，對稱設(shè)置于 所述吊裝軸的兩側(cè)。
[0018] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，還包括連接螺栓孔，開設(shè)于所述法蘭蓋板 上。
[0019] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述連接螺栓孔為16個，對稱分布于所述 法蘭蓋板上。
[0020] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述吊裝軸為實心軸。
[0021] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述吊裝軸為可拆卸方式裝設(shè)。
[0022] 所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其中，所述吊裝軸的長度根據(jù)吊鉤寬度進行設(shè)定。
[0023] 本實用新型針對不允許在器壁焊接吊耳的大型反應(yīng)類設(shè)備吊裝。本技術(shù)以降低反 應(yīng)器吊裝風(fēng)險，縮短制造周期和降低成本為前提，將傳統(tǒng)的整體鍛造的吊蓋式吊耳設(shè)計為 只采用焊接和機加工的方式就可以制造的雙吊耳板吊蓋吊耳進行吊裝的新方法。
[0024] 本實用新型針對傳統(tǒng)的吊耳，逐一進行改進和完善。主要包括以下優(yōu)點：
[0025] 1)采用雙吊耳板，減少吊耳板及法蘭蓋板的受力，使得吊耳受力更為合理，增大吊 裝的安全可靠性。
[0026] 2)法蘭蓋板采用多塊板疊加焊接技術(shù)，減少吊耳材料使用。
[0027] 3)采用本發(fā)明制造吊耳簡化了吊耳制造工藝流程，縮短吊耳制造工期，能夠大幅 的降低吊耳制造費用。
[0028] 4)本實用新型提出的吊裝軸簡化了頂部回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造，減少了吊裝風(fēng)險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1A為傳統(tǒng)單吊耳板的主視圖；
[0030] 圖1B為傳統(tǒng)單吊耳板的側(cè)視圖；
[0031] 圖2為本實用新型的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳實際制造圖；
[0032] 圖3A為本實用新型一實施例的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳主視圖；
[0033] 圖3B為本實用新型一實施例的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳側(cè)視圖；
[0034] 圖3C為本實用新型一實施例的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳俯視圖。
[0035] 其中，附圖標記：
[0036] 現(xiàn)有技術(shù)
[0037]1 法蘭蓋板
[0038]2 吊蓋立板
[0039]3 連接螺栓
[0040] 本實用新型
[0041]1 定位銷
[0042]2 第一法蘭蓋板
[0043]3 第二法蘭蓋板
[0044] 4 第三法蘭蓋板
[0045] 5 連接螺栓孔
[0046] 6 吊耳擋板
[0047] 7 吊耳擋板固定螺栓
[0048] 8 吊裝軸
[0049] 9 吊耳板

【具體實施方式】
[0050] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型 的限定。
[0051] 如圖2所示，為本實用新型的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳實際制造圖。
[0052] 本發(fā)明的吊耳為大型反應(yīng)器吊裝采用焊接吊蓋雙板式吊耳，主要用于反應(yīng)器類設(shè) 備吊裝，吊蓋雙板式吊耳的主體包括底部法蘭蓋板、雙吊耳板與吊裝軸三部分，如圖2所 示。主要部分包括：
[0053](1)底部法蘭蓋板采用三塊等厚板疊加焊接而成，通過對稱的兩個定位銷對三塊 法蘭蓋板進行定位。
[0054] (2)在底部法蘭蓋板上開孔，雙吊耳板通過該孔貫穿三塊法蘭蓋板，雙吊耳板與底 部法蘭蓋板和頂部法蘭蓋板焊接。
[0055] (3)在雙吊耳板頂部開孔，采用插入實心軸并在軸的兩側(cè)安裝吊耳擋板，作為吊 點。
[0056] 如圖3A所示為本實用新型一實施例的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳主視圖；圖3B為本 實用新型一實施例的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳側(cè)視圖；圖3C為本實用新型一實施例的大型 反應(yīng)器吊裝用吊耳俯視圖。
[0057] 在圖3A中，大型反應(yīng)器吊裝用吊耳包括定位銷1、第一法蘭蓋板2、第二法蘭蓋板 3、第三法蘭蓋板4、連接螺栓孔5、吊耳擋板6、吊耳擋板固定螺栓7、吊裝軸8、吊耳板9。
[0058] 在本實施例中，定位銷1的個數(shù)為2個，第一法蘭蓋板2、第二法蘭蓋板3、第三法 蘭蓋板4均為1塊，連接螺栓孔5的個數(shù)為16,吊耳擋板6的個數(shù)為2,吊耳擋板固定螺栓7 的個數(shù)為4,吊裝軸8的個數(shù)為1個，吊耳板9的個數(shù)為2 (稱為雙吊耳板），部件的設(shè)置個 數(shù)根據(jù)實際情況可變。
[0059] 定位銷1用于定位法蘭蓋板，第一法蘭蓋板2作為吊耳的底部板，第二法蘭蓋板3 作為吊耳的中部板，第三法蘭蓋板4作為吊耳的上部板，連接螺栓孔5對稱分布于吊耳上， 吊耳擋板6左右各一塊進行設(shè)置，吊耳擋板固定螺栓7用于固定吊耳擋板，吊裝軸8為實心 軸，吊耳板9米用對稱分布方式設(shè)置，吊裝軸8設(shè)置于吊耳板9外側(cè)，吊耳擋板6內(nèi)側(cè)。
[0060] 為便于更清晰、直觀地獲知吊耳中的各部件的個數(shù)、用途，現(xiàn)將各部件的個數(shù)以表 格的形式示出如下：
[0061]表1
[0062]

【權(quán)利要求】
1. 一種大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，包括：法蘭蓋板、吊裝軸、雙吊耳板； 所述雙吊耳板貫穿所述法蘭蓋板，并與所述法蘭蓋板焊接；所述雙吊耳板頂部開孔，所 述吊裝軸插入該開孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述法蘭蓋板包括等 厚的第一法蘭蓋板、第二法蘭蓋板、第三法蘭蓋板； 所述第一法蘭蓋板、第二法蘭蓋板、第三法蘭蓋板依次疊加，并通過定位銷進行定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述定位銷的個數(shù)根 據(jù)所述法蘭蓋板的直徑而定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，還包括吊耳擋板、吊耳 擋板固定螺栓； 所述吊耳擋板設(shè)置于所述吊裝軸的兩側(cè)，并通過所述吊耳擋板固定螺栓進行固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述吊耳擋板包括左 右各一塊，對稱設(shè)置于所述吊裝軸的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，還包括連接螺栓孔，開 設(shè)于所述法蘭蓋板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述連接螺栓孔為16 個，對稱分布于所述法蘭蓋板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述吊裝軸為實心軸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述吊裝軸為可拆卸 方式裝設(shè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)器吊裝用吊耳，其特征在于，所述吊裝軸的長度根 據(jù)吊鉤寬度進行設(shè)定。
【文檔編號】B66C1/10GK204251184SQ201420619003
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】張繼選, 侯學(xué)綱, 楊大可, 張勇, 張海, 羅曉軍, 張俊玲, 翟德宏 申請人:中國石油天然氣股份有限公司