智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，包括依次相連的壓制機(jī)(1)、傳輸設(shè)備(2)和自動(dòng)包裝臺(tái)(3)；壓制機(jī)(1)包括上座(11)、底座(12)、第一油缸(13)、第二油缸(14)、導(dǎo)向桿(15)、第一活塞桿、與第一活塞桿同時(shí)施壓的第二活塞桿，底座(12)上側(cè)還設(shè)有自動(dòng)更換模具，自動(dòng)更換模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備(2)，自動(dòng)更換模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊(18)。本實(shí)用新型中第一活塞桿向下對(duì)藥材施加壓力的同時(shí)，第二活塞桿向上施壓，對(duì)藥材施加的壓力均勻，提高成品率。本實(shí)用新型設(shè)有的模具在退出壓片工作臺(tái)的情況下進(jìn)行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺(tái)上操作容易受傷的技術(shù)問題。
【專利說明】智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及了智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]全草類、根莖類、皮類、葉類與花類中藥藥材及飲片，因?yàn)槠滟|(zhì)地松泡、體積與用量大，所以在加工、運(yùn)輸、貯存及使用等環(huán)節(jié)存在諸多問題，從而直接影響了中藥飲片的質(zhì)量及臨床療效，使中藥飲片使用率受到?jīng)_擊，不但使得中醫(yī)臨床的用藥特色難以保持，中藥的種植業(yè)、加工業(yè)、炮制業(yè)也可能逐步萎縮。
[0003]如何解決中藥飲片，尤其是外觀“臟、亂、粉塵飛揚(yáng)”、質(zhì)地松泡及用量大的全草類、葉類及花類藥材加工生產(chǎn)的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化的問題，是推動(dòng)中藥現(xiàn)代化的關(guān)鍵問題與急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，包括依次相連的壓制機(jī)、傳輸設(shè)備和自動(dòng)包裝臺(tái)，壓制機(jī)包括上座、底座、第一油缸、第二油缸，上座和底座通過導(dǎo)向桿相連，上座下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸相連，底座上側(cè)設(shè)有與第一活塞桿同時(shí)施壓的第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸相連，底座上側(cè)還設(shè)有自動(dòng)更換模具，自動(dòng)更換模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備，自動(dòng)更換模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊。
[0007]本實(shí)用新型的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，能將中藥材及飲片通過多孔模具壓制成形狀規(guī)則，大小均一和可量化的壓片，大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型設(shè)有的模具在退出壓片工作臺(tái)(即底座上方)的情況下進(jìn)行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)裝樣，容易受傷的技術(shù)問題。
[0008]本實(shí)用新型還設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊，不需要手工或者人工進(jìn)行將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的操作，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)機(jī)械話生產(chǎn)、進(jìn)而節(jié)約勞動(dòng)力的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺(tái)人工推出壓片時(shí)有安全隱患的技術(shù)問題。
[0009]導(dǎo)向桿為四柱式結(jié)構(gòu)。上油缸是柱塞缸，起到壓制作用。下油缸也為柱塞缸，與上油缸一起完成壓制動(dòng)作，并頂出廣品，之后由副油缸加料。
[0010]作為優(yōu)選，自動(dòng)更換模具包括至少兩個(gè)自動(dòng)更換模具；自動(dòng)更換模具上設(shè)有至少4個(gè)模具孔。一個(gè)自動(dòng)更換模具在壓片工作臺(tái)(即底座上方)壓片時(shí)，同時(shí)至少有另一個(gè)自動(dòng)更換模具進(jìn)行裝樣，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本的有益效果。自動(dòng)更換模具在退出壓片工作臺(tái)(即底座上方)的情況下進(jìn)行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)裝樣，容易受傷的技術(shù)問題。模具孔可以為圓柱形、矩形、底邊為多邊形的柱形以及不規(guī)則形狀。
[0011]作為優(yōu)選，自動(dòng)更換模具上設(shè)有10-40個(gè)模具孔。本實(shí)用新型的改進(jìn)不僅僅是增加了自動(dòng)更換模具上的模具孔，這個(gè)改進(jìn)是在改善壓力的前提下實(shí)現(xiàn)的，提高了壓片的生產(chǎn)效率。
[0012]作為優(yōu)選，第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔對(duì)應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對(duì)應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
[0013]作為優(yōu)選，第一油缸設(shè)在上座的上側(cè)，第二油缸設(shè)在底座的一側(cè)。上油缸是柱塞缸并且設(shè)在上座的上側(cè)，起到壓制作用。下油缸也為柱塞缸并且設(shè)在底座的一側(cè)。下油缸與上油缸一起完成壓制動(dòng)作，并頂出廣品。
[0014]作為優(yōu)選，傳輸設(shè)備依次包括下料滑槽、第一物料斗、傳輸帶、第二物料斗、出料滑槽，第一物料斗下側(cè)設(shè)有第一支架，傳輸帶一端設(shè)有水平段，傳輸帶下側(cè)設(shè)有第二支架，第二物料斗和出料滑槽也設(shè)在第二支架上，出料滑槽下端下側(cè)設(shè)有自動(dòng)包裝臺(tái)。通過傳輸設(shè)備這些結(jié)構(gòu)，把成品提升至自動(dòng)包裝臺(tái)的高度；并把第二物料斗出口調(diào)整到與壓片形狀相符，將壓片整理并排。
[0015]作為優(yōu)選，自動(dòng)包裝臺(tái)一側(cè)設(shè)有第二支架上。
[0016]作為優(yōu)選，第二油缸一側(cè)還設(shè)有視屏控制臺(tái)。
[0017]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型設(shè)有的自動(dòng)更換模具在退出壓片工作臺(tái)(即底座上方)的情況下進(jìn)行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)裝樣，容易受傷的技術(shù)問題。同時(shí)一個(gè)自動(dòng)更換模具壓片時(shí)，同時(shí)至少有另一個(gè)自動(dòng)更換模具進(jìn)行裝樣，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本的有益效果。
[0018]本實(shí)用新型還設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊，不需要手工或者人工進(jìn)行將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的操作，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)機(jī)械話生產(chǎn)、進(jìn)而節(jié)約勞動(dòng)力的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺(tái)人工推出壓片時(shí)有安全隱患的技術(shù)問題。
[0019]本實(shí)用新型中，(在第一油缸的帶動(dòng)下)第一活塞桿向下對(duì)藥材施加壓力的同時(shí)，(在第二油缸的帶動(dòng)下)第二活塞桿向上對(duì)藥材施加壓力，在這個(gè)過程中，對(duì)藥材施加的壓力均勻，使壓制成的中草藥壓片形狀規(guī)則、大小均一、成品率提高。
[0020]本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)過程的安全性、操作方便、清潔、整個(gè)過程可控、飲片定量準(zhǔn)確，大大提高了飲片的生產(chǎn)效率，且節(jié)約了勞動(dòng)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，如圖1所示，包括依次相連的壓制機(jī)1、傳輸設(shè)備2和自動(dòng)包裝臺(tái)3。
[0025]壓制機(jī)I包括上座11、底座12、第一油缸13、第二油缸14，第一油缸13設(shè)在上座11的上側(cè)，第二油缸14設(shè)在底座12的一側(cè)。上座11和底座12通過導(dǎo)向桿相連15，上座11下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸13相連，底座12上側(cè)設(shè)有與第一活塞桿同時(shí)施壓的第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸14相連，底座12上側(cè)還設(shè)有自動(dòng)更換模具，自動(dòng)更換模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備2，自動(dòng)更換模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊18。更換模具包括至少兩個(gè)自動(dòng)更換模具；自動(dòng)更換模具上設(shè)有至少4個(gè)模具孔。
[0026]第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔對(duì)應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對(duì)應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
[0027]傳輸設(shè)備2依次包括下料滑槽21、第一物料斗22、傳輸帶23、第二物料斗25、出料滑槽24，第一物料斗22下側(cè)設(shè)有第一支架27，傳輸帶23 —端設(shè)有水平段，傳輸帶23下側(cè)設(shè)有第二支架26，第二物料斗25和出料滑槽24也設(shè)在第二支架26上，出料滑槽24下端下側(cè)設(shè)有自動(dòng)包裝臺(tái)3。自動(dòng)包裝臺(tái)3 —側(cè)設(shè)有第二支架26上。
[0028]實(shí)施例2
[0029]智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，如圖1所示，包括依次相連的壓制機(jī)1、傳輸設(shè)備2和自動(dòng)包裝臺(tái)3。第二油缸14 一側(cè)還設(shè)有視屏控制臺(tái)4。
[0030]壓制機(jī)I包括上座11、底座12、第一油缸13、第二油缸14，第一油缸13設(shè)在上座11的上側(cè)，第二油缸14設(shè)在底座12的一側(cè)。上座11和底座12通過導(dǎo)向桿相連15，上座11下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸13相連，底座12上側(cè)設(shè)有與第一活塞桿同時(shí)施壓的第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸14相連，底座12上側(cè)還設(shè)有自動(dòng)更換模具，自動(dòng)更換模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備2，自動(dòng)更換模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊18。更換模具包括至少兩個(gè)自動(dòng)更換模具；自動(dòng)更換模具上設(shè)有10-40個(gè)模具孔。
[0031]第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔對(duì)應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對(duì)應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
[0032]傳輸設(shè)備2依次包括下料滑槽21、第一物料斗22、傳輸帶23、第二物料斗25、出料滑槽24，第一物料斗22下側(cè)設(shè)有第一支架27，傳輸帶23 —端設(shè)有水平段，傳輸帶23下側(cè)設(shè)有第二支架26，第二物料斗25和出料滑槽24也設(shè)在第二支架26上，出料滑槽24下端下側(cè)設(shè)有自動(dòng)包裝臺(tái)3。自動(dòng)包裝臺(tái)3 —側(cè)設(shè)有第二支架26上。
[0033]實(shí)施例3
[0034]實(shí)施例1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法，
[0035]A.自動(dòng)更換模具移動(dòng)到底座12旁邊，將混好的藥材放到自動(dòng)更換模具的模具孔中，裝好藥材的自動(dòng)更換模具再移動(dòng)到底座12上方；
[0036]B.第一油缸13的帶動(dòng)下第一活塞桿向下對(duì)藥材施加壓力，同時(shí)在第二油缸14的帶動(dòng)下第二活塞桿向上對(duì)藥材施加壓力，將藥材壓成中草藥壓片；
[0037]C.第二活塞桿將壓好的中草藥壓片頂?shù)阶詣?dòng)更換模具上方，推塊18將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備2 ;
[0038]D.傳輸設(shè)備2將中草藥壓片運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)包裝臺(tái)3，進(jìn)行包裝。
[0039]其中，步驟C中，推塊將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備2后，自動(dòng)更換模具移動(dòng)到底座12旁邊，進(jìn)行步驟A至步驟D的操作；同時(shí)，另一個(gè)裝好藥材的自動(dòng)更換模具移動(dòng)到底座12的上方，進(jìn)行步驟B至步驟D的操作。
[0040]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:包括依次相連的壓制機(jī)(1)、傳輸設(shè)備⑵和自動(dòng)包裝臺(tái)(3)，壓制機(jī)⑴包括上座(11)、底座(12)、第一油缸(13)、第二油缸(14)，上座(11)和底座(12)通過導(dǎo)向桿相連(15)，上座(11)下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸(13)相連，底座(12)上側(cè)設(shè)有與第一活塞桿同時(shí)施壓的第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸(14)相連，底座(12)上側(cè)還設(shè)有自動(dòng)更換模具，自動(dòng)更換模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備(2)，自動(dòng)更換模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:自動(dòng)更換模具包括至少兩個(gè)自動(dòng)更換模具；自動(dòng)更換模具上設(shè)有至少4個(gè)模具孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:自動(dòng)更換模具上設(shè)有10-40個(gè)模具孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔 對(duì)應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對(duì)應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:第一油缸(13)設(shè)在上座(11)的上側(cè)，第二油缸(14)設(shè)在底座(12)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:傳輸設(shè)備(2)依次包括下料滑槽(21)、第一物料斗(22)、傳輸帶(23)、第二物料斗(25)、出料滑槽(24)，第一物料斗(22)下側(cè)設(shè)有第一支架(27)，傳輸帶(23) —端設(shè)有水平段，傳輸帶(23)下側(cè)設(shè)有第二支架(26)，第二物料斗(25)和出料滑槽(24)也設(shè)在第二支架(26)上，出料滑槽(24)下端下側(cè)設(shè)有自動(dòng)包裝臺(tái)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:自動(dòng)包裝臺(tái)(3)一側(cè)設(shè)有第二支架(26)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:第二油缸(14)一側(cè)還設(shè)有視屏控制臺(tái)(4)。
【文檔編號(hào)】B30B15/32GK204249390SQ201420481658
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】曹崗, 葛衛(wèi)紅, 楊林加 申請(qǐng)人:浙江中醫(yī)藥大學(xué)中藥飲片有限公司