高壓腔敞開式等靜壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及等靜壓機，具體為一種高壓腔敞開式等靜壓機。解決現(xiàn)有產(chǎn)品高壓腔口始終不能完全敞開的問題。該高壓腔敞開式等靜壓機包括工作臺，固定于工作臺上的高壓腔；還包括由上橫梁和上橫梁兩側(cè)的立柱構(gòu)成的、可沿導軌左右移動的門式移動機架，上液壓油缸，高壓腔的活塞蓋，增壓裝置；所述的上液壓油缸固定于移動機架的上橫梁上，高壓腔的活塞蓋固定于上液壓油缸的活塞桿端部；還包括活塞蓋定位機構(gòu)，活塞蓋定位機構(gòu)包括水平滑軌、滑塊和滑塊推拉缸，滑塊一端開有位置與上液壓油缸的活塞桿位置對應的卡槽。本實用新型在保證整機可靠工作的同時，使移動機架退開后高壓腔口可以完全敞開，使高壓腔的深度不受限制。
【專利說明】高壓腔敞開式等靜壓機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及等靜壓機，具體為一種高壓腔敞開式等靜壓機。

【背景技術】
[0002]等靜壓機是粉末冶金領域，特別是生產(chǎn)釹鐵硼磁材的重要設備。CN202923010U公開了一種鋼絲纏繞等靜壓機，包括工作臺，固定于工作臺上的高壓腔；還包括由上橫梁和上橫梁兩側(cè)的立柱構(gòu)成的門式移動機架，移動機架的兩立柱位于工作臺的兩側(cè)而使門式移動機架“騎”于工作臺及高壓腔上，工作臺的兩側(cè)鋪有導軌，移動機架的底部設有位于導軌上的滾輪；移動機架的頂部固定有一個懸臂支架，懸臂支架上固定有提拉油缸，提拉油缸的活塞桿端部活動連接有高壓腔的活塞蓋；還包括增壓裝置，增壓裝置通過液壓管路與高壓腔連通；還包括一個位于工作臺下方用于驅(qū)動移動機架的推拉油缸；導軌上有兩個限位塊使移動機架在推拉油缸驅(qū)動下沿導軌運動時左右各有一個限位位置，限位塊在導軌上的位置使得移動機架位于一個限位位置時高壓腔的活塞蓋正好位于高壓腔的正上方(即活塞蓋的軸線與高壓腔的軸線重合)，移動機架位于另一個限位位置時門式移動機架的上橫梁正好位于高壓腔(或活塞蓋)的正上方。該鋼絲纏繞等靜壓機工作時，首先人工向料框內(nèi)裝入材料，啟動機器開始工作，提拉油缸上行到位，將高壓腔的活塞蓋連同料框一起提起，推拉油缸向右行進到位，通過設置在底板上的滾輪、導軌，帶動移動機架移動，直到活塞蓋位于高壓腔正上方，提拉油缸下行到位，將高壓腔活塞蓋連同料框放入到高壓腔內(nèi)部，提拉油缸微上使提位油缸的活塞桿與活塞蓋分離，推拉油缸向左行進到位，通過滾輪、導軌，帶動移動機架移動到其上橫梁位于高壓腔正上方，增壓裝置向高壓腔內(nèi)開始注油，使高壓腔內(nèi)達到超高壓。保壓一段時間后開始泄壓(在加壓及保壓過程中活塞蓋的上端面頂在移動機架的上橫梁上，而將高壓腔內(nèi)的壓力經(jīng)活塞蓋傳遞到移動機架上)，高壓腔壓力逐漸減小到零，推拉油缸向右行進到位，帶動移動機架通過滾輪導軌移動到提拉油缸正好位于高壓腔正上方，提位油缸微下，使其活塞桿端部與活塞蓋連接，提拉油缸上行到位，將高壓腔活塞蓋連同料框提出高壓腔上表面，推拉油缸向左行進到位，帶動移動機架移動到移動機架的上橫梁位于高壓腔正上方，提拉油缸下行到位，將高壓腔活塞蓋連同料框一起放到支架支撐的工作臺上，過程結(jié)束，人工取料。從上述的工作過程可以看出，無論移動機架在哪個位置，高壓腔上方不是高壓腔活塞蓋，就是移動機架的上橫梁，高壓腔口始終不能完全敞開。因此，該等靜壓機只適合高壓腔深度比較低的等靜壓機，比如:高度不超過600mm ；高壓腔深度高于600mm以上，比如1200mm，結(jié)構(gòu)就顯的高度太高。操作維修都不方便,而且取、放料也很是不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型解決現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷和問題，提供一種高壓腔敞開式等靜壓機。
[0004]本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的:高壓腔敞開式等靜壓機，包括工作臺，固定于工作臺上的高壓腔；還包括由上橫梁和上橫梁兩側(cè)的立柱構(gòu)成的、可沿導軌左右移動的門式移動機架，上液壓油缸，高壓腔的活塞蓋，增壓裝置；所述的上液壓油缸固定于移動機架的上橫梁上，上液壓油缸的活塞桿穿過上橫梁，高壓腔的活塞蓋固定于上液壓油缸的活塞桿端部；還包括活塞蓋定位機構(gòu)，活塞蓋定位機構(gòu)包括固定于移動機架兩立柱內(nèi)側(cè)的水平滑軌，水平滑軌上支撐有滑塊，滑塊一端開有位置與上液壓油缸的活塞桿位置對應的卡槽(即滑塊沿水平滑軌移動時上液壓油缸的活塞桿卡入卡槽內(nèi))，兩水平滑軌的一端固定有與水平滑軌垂直的固定板，固定板上固定有滑塊推拉缸，滑塊推拉缸的活塞桿垂直穿過固定板與滑塊固定；水平滑軌在立柱內(nèi)側(cè)的固定位置及滑塊的尺寸應保證當活塞蓋蓋于高壓腔腔口時，在滑塊推拉缸的驅(qū)動下，滑塊填充于活塞蓋上端面與移動機架上橫梁下端面之間的空間而將活塞蓋的受力經(jīng)滑塊傳遞給移動機架。工作時，將工件置于高壓腔內(nèi)，移動機架移動至高壓腔的正上方，上液壓油缸驅(qū)動活塞蓋下行而蓋于高壓腔腔口，滑塊推拉缸驅(qū)動滑塊沿水平滑軌移動，使滑塊位于活塞蓋上端面與移動機架上橫梁下端面之間(即填充于活塞蓋上端面與移動機架上橫梁下端面之間的空間)，增壓裝置向高壓腔內(nèi)施以超高壓，然后保壓，再泄壓，滑塊推拉缸驅(qū)動滑塊后移，最后將移動機架完全移開，將工件取向，完成工作過程。在高壓腔的加壓、保壓過程中，活塞蓋的受力經(jīng)滑塊、上橫梁傳遞給移動機架，使整個設備的工作得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，改變了上液壓油缸(提拉油缸)的安裝位置，并相應地增設了高壓腔活塞蓋定位機構(gòu)，這樣，在保證整機可靠工作的同時，使移動機架退開后高壓腔口可以完全敞開，這樣可以使高壓腔的深度不受限制，而且在高壓腔口正上方可以安裝起吊行車，可將物料整體吊出，吊入，使用維修方便。還可極大的提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型高壓腔敞開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型高壓腔閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖1的俯視圖；
[0009]圖4為圖2的左視視。
[0010]圖中:1 一工作臺，2—高壓腔，3—上橫梁，4 一立柱，5 —上液壓油缸，6—活塞蓋，
7一增壓裝置，8 —水平滑軌，9 一滑塊，10 —卡槽，11 一固定板，12 —滑塊推拉缸。

【具體實施方式】
[0011]高壓腔敞開式等靜壓機，包括工作臺1，固定于工作臺上的高壓腔2;還包括由上橫梁3和上橫梁兩側(cè)的立柱4構(gòu)成的、可沿導軌左右移動的門式移動機架，上液壓油缸5，高壓腔的活塞蓋6，增壓裝置7 ;所述的上液壓油缸5固定于移動機架的上橫梁3上，上液壓油缸5的活塞桿穿過上橫梁3，高壓腔的活塞蓋6固定于上液壓油缸的活塞桿端部；還包括活塞蓋定位機構(gòu)，活塞蓋定位機構(gòu)包括固定于移動機架兩立柱4內(nèi)側(cè)的水平滑軌8，水平滑軌8上支撐有滑塊9，滑塊一端開有位置與上液壓油缸的活塞桿位置對應的卡槽10 (即滑塊沿水平滑軌移動時上液壓油缸的活塞桿卡入卡槽內(nèi))，兩水平滑軌的一端固定有與水平滑軌垂直的固定板11，固定板11上固定有滑塊推拉缸12，滑塊推拉缸12的活塞桿垂直穿過固定板11與滑塊9固定；水平滑軌8在立柱內(nèi)側(cè)的固定位置及滑塊9的尺寸應保證當活塞蓋蓋于高壓腔腔口時，在滑塊推拉缸的驅(qū)動下，滑塊填充于活塞蓋上端面與移動機架上橫梁下端面之間的空間而將活塞蓋的受力經(jīng)滑塊傳遞給移動機架。導軌上有兩個限位塊，限位塊在導軌上的位置使得移動機架位于一個限位位置時高壓腔的活塞蓋正好位于高壓腔的正上方(即活塞蓋的軸線與高壓腔的軸線重合)，移動機架位于另一個限位位置時高壓腔的腔口全部敞開(即移動機架及活塞蓋完全離開高壓腔的上部空間)，限位塊的設置可以更容易地實現(xiàn)對移動機架位置的準確控制。
【權利要求】
1.一種高壓腔敞開式等靜壓機，包括工作臺(1)，固定于工作臺上的高壓腔(2);還包括由上橫梁(3)和上橫梁兩側(cè)的立柱(4)構(gòu)成的、可沿導軌左右移動的門式移動機架，上液壓油缸(5)，高壓腔的活塞蓋(6)，增壓裝置(7);其特征在于:所述的上液壓油缸(5)固定于移動機架的上橫梁(3)上，上液壓油缸(5)的活塞桿穿過上橫梁(3)，高壓腔的活塞蓋(6)固定于上液壓油缸的活塞桿端部；還包括活塞蓋定位機構(gòu)，活塞蓋定位機構(gòu)包括固定于移動機架兩立柱4內(nèi)側(cè)的水平滑軌(8)，水平滑軌(8)上支撐有滑塊(9)，滑塊一端開有位置與上液壓油缸的活塞桿位置對應的卡槽(10)，兩水平滑軌的一端固定有與水平滑軌垂直的固定板(11)，固定板(11)上固定有滑塊推拉缸(12)，滑塊推拉缸(12)的活塞桿垂直穿過固定板(11)與滑塊(9)固定；水平滑軌(8)在立柱內(nèi)側(cè)的固定位置及滑塊(9)的尺寸應保證當活塞蓋蓋于高壓腔腔口時，在滑塊推拉缸的驅(qū)動下，滑塊填充于活塞蓋上端面與移動機架上橫梁下端面之間的空間而將活塞蓋的受力經(jīng)滑塊傳遞給移動機架。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓腔敞開式等靜壓機，其特征在于:導軌上有兩個限位塊，限位塊在導軌上的位置使得移動機架位于一個限位位置時高壓腔的活塞蓋正好位于高壓腔的正上方，移動機架位于另一個限位位置時高壓腔的腔口全部敞開。
【文檔編號】B30B12/00GK203992392SQ201420405000
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】穆計平, 楊求青, 雷寶元 申請人:太原市鴻煷機械設備有限公司