一種電熱加熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電熱加熱器，包括電熱管，沿所述電熱管外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別連接設(shè)置有第一散熱翅片和第二散熱翅片，所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片平行設(shè)置，所述第一散熱翅片和所述第二散熱翅片的長度與所述電熱管的長度相同；在所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，沿所述電熱管外壁相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別設(shè)置有至少一個樹枝狀散熱翅片。采用本實(shí)用新型所述電熱加熱器用于汽車漆面烘干時，具有安全，加熱快，熱量均勻的優(yōu)點(diǎn)，能夠避免漆面烘干后產(chǎn)生針孔或褶皺的缺點(diǎn)。
【專利說明】一種電熱加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電熱加熱器，尤其涉及一種用于汽車漆面烘干的電熱加熱器，屬于加熱裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車工業(yè)生產(chǎn)中，為了滿足噴漆工藝的要求，部分噴漆件需要適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行烘干加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的漆類烘干烤爐可分為煤氣烤爐和紅外線烤爐。
[0003]然而，由于煤氣烤爐通常需要燃料燃燒加溫，而油漆又屬于易燃物品，采用煤氣烤爐對其進(jìn)行烘干時易產(chǎn)生火災(zāi)事故，所以存在很大安全隱患。
[0004]而紅外線烤爐，可稱為目前較為先進(jìn)的設(shè)備，其一般是將紅外線燈管等距排列于爐體內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)，然而由于紅外線波長較長，故其穿透性不佳，又因溫升較低緩，短時間內(nèi)無法使工作件上涂料加溫干燥，造成表、里層涂料受熱溫差大，易使液體涂料里層溶劑揮發(fā)時間與表層相差太遠(yuǎn)，造成烘烤后期漆面產(chǎn)生針孔，或致粉體涂料表、里層硬化過程中膨脹量相差較大，造成烘烤后期漆面產(chǎn)生皺紋。
[0005]由于采用煤氣烤爐或紅外線烤爐對汽車漆面進(jìn)行烘干的過程中存在上述技術(shù)問題，因而亟需一種對漆類安全、升溫速度快且均勻的加熱裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中對汽車漆面進(jìn)行烘干的過程中，存在安全性能差、漆面烘干效果不好的問題，進(jìn)而提供一種對漆類安全、升溫速度快且均勻的電熱加熱器。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電熱加熱器，包括電熱管，沿所述電熱管外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別連接設(shè)置有第一散熱翅片和第二散熱翅片，所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片平行設(shè)置，所述第一散熱翅片和所述第二散熱翅片的長度與所述電熱管的長度相同；
[0008]在所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，沿所述電熱管外壁相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別設(shè)置有至少一個樹枝狀散熱翅片。
[0009]在所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，沿所述電熱管外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上還分別設(shè)置有兩個樹枝狀散熱翅片，所述樹枝狀散熱翅片的長度與所述電熱管長度相同。
[0010]在靠近第一散熱翅片的樹枝狀散熱翅片與所述第一散熱翅片之間，沿所述電熱管外壁的縱向方向上還設(shè)置有至少一個第一阻隔條，所述第一阻隔條的長度與所述電熱管的長度相同。
[0011]在靠近所述第一散熱翅片的樹枝狀散熱翅片與所述第一散熱翅片之間，以第一散熱翅片與電熱管的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管外壁的縱向方向上優(yōu)選分別設(shè)置有三個第一阻隔條，所述第一阻隔條的長度與所述電熱管的長度相同。
[0012]在靠近所述第二散熱翅片的樹枝狀散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，沿所述電熱管外壁的縱向方向上還設(shè)置有至少一個第二阻隔條，所述第二阻隔條的長度與所述電熱管的長度相同。
[0013]在靠近所述第二散熱翅片的樹枝狀散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，以第二散熱翅片與電熱管的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管外壁的縱向方向上優(yōu)選分別設(shè)置有三個第二阻隔條，所述第二阻隔條的長度與所述電熱管的長度相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述樹枝狀散熱翅片沿遠(yuǎn)離電熱管的方向上依次設(shè)置有第一散熱齒、第二散熱齒、第三散熱齒、第四散熱齒和第五散熱齒。
[0015]所述第一散熱翅片的外表面上，與外表面垂直設(shè)置有多條第三阻隔條，所述第三阻隔條與所述電熱管軸向平行，所述第三阻隔條的長度與所述第一散熱翅片長度相同。
[0016]所述第二散熱翅片的外表面上，與外表面垂直設(shè)置有多條第四阻隔條，所述第四阻隔條與所述電熱管軸向平行，所述第四阻隔條的長度與所述第二散熱翅片的長度相同。
[0017]所述電熱管內(nèi)設(shè)置有加熱絲和導(dǎo)熱粉，所述電熱管的兩端的管口處還分別設(shè)置有固定墊片，所述固定墊片將所述電熱絲與所述電熱粉固定在電熱管內(nèi)，所述加熱絲與穿過電熱管一端的固定墊片的導(dǎo)線電性連接。
[0018]熱散熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)本實(shí)用新型所述電熱加熱器，通過設(shè)置電熱管，沿所述電熱管外壁相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上平行設(shè)置第一散熱翅片和第二散熱翅片，同時在所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，沿所述電熱管外壁相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別設(shè)置有至少一個樹枝狀散熱翅片。由于設(shè)置的樹枝狀散熱翅片具有多齒結(jié)構(gòu)，而多齒結(jié)構(gòu)一方面可以增加散熱裝置的表面積，而表面積的增加可以增大散熱裝置的散熱效率和散熱速度，另一方面，多齒結(jié)構(gòu)還有利于使電熱管產(chǎn)生的熱氣在所述第一散熱翅片與所述第二散熱翅片形成的空間內(nèi)產(chǎn)生空氣對流，進(jìn)而可以加快電熱加熱器的導(dǎo)熱速度，使得本實(shí)用新型所述電熱加熱器具有導(dǎo)熱效率高、加熱均一等優(yōu)點(diǎn)，能夠避免漆面烘干后產(chǎn)生針孔或褶皺的缺點(diǎn)。此外，采用本實(shí)用新型所述電熱加熱器用于汽車漆面烘干時，且由于采用電加熱，通過安全實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在該電熱加熱器上放置紙片等易燃物，易燃物也不會發(fā)生燃燒，所以本實(shí)用新型所述電熱加熱器還具有具有安全性能高的優(yōu)點(diǎn)，能夠避免漆類產(chǎn)品發(fā)生的燃燒等安全事故。
[0020](2)本實(shí)用新型所述電熱加熱器，進(jìn)一步地，優(yōu)選在靠近所述第一散熱翅片的樹枝狀散熱翅片與所述第一散熱翅片之間，以第一散熱翅片與電熱管的連接線為界的左右兩偵牝沿所述電熱管外壁的縱向方向上優(yōu)選分別設(shè)置有三個第一阻隔條，所述第一阻隔條的長度與所述電熱管的長度相同；更近一步地，優(yōu)選在靠近所述第二散熱翅片的樹枝狀散熱翅片與所述第二散熱翅片之間，以第二散熱翅片與電熱管的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管外壁的縱向方向上優(yōu)選分別設(shè)置有三個第二阻隔條，所述第二阻隔條的長度與所述電熱管的長度相同；設(shè)置第一阻隔條和第二阻隔條的作用是可以進(jìn)一步增加散熱裝置的比表面積，從而進(jìn)一步增加散熱裝置的散熱效率和散熱速度；此外，第一阻隔條和第二阻隔條還可以使散熱裝置的散熱空間內(nèi)進(jìn)一步形成空氣對流，便于進(jìn)一步控制散熱管的導(dǎo)熱速度。
[0021](3)本實(shí)用新型所述電熱加熱器，進(jìn)一步地，優(yōu)選所述樹枝狀散熱翅片沿遠(yuǎn)離電熱管的方向上依次設(shè)置有長度不一的第一散熱齒、第二散熱齒、第三散熱齒、第四散熱齒和第五散熱齒，樹枝狀散熱翅片的散熱齒設(shè)置為長短不均時，更有利于使氣流產(chǎn)生對流，也更有利于控制散熱齒的導(dǎo)熱速度，將其用于汽車漆面烘干時，具有加熱速度更快且均勻，熱量分布也均勻的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本實(shí)用新型所述電熱加熱器的截面圖；
[0023]附圖2為本實(shí)用新型所示設(shè)置有第一阻隔條和第二阻隔條的電熱加熱器的截面圖；
[0024]附圖3本實(shí)用新型所述設(shè)置有第三阻隔條和第四阻隔條的電熱加熱器的立體圖；
[0025]附圖4為圖3的A處剖視圖；
[0026]附圖標(biāo)記如下:
[0027]1.電熱管；2.第一散熱翅片；3.第二散熱翅片；4.樹枝狀散熱翅片；41.第一散熱齒；42.第二散熱齒42 ；43.第三散熱齒；44.第四散熱齒45.第五散熱齒；5.第一阻隔條；
6.第二阻隔條；7.第三阻隔條；8.第四阻隔條。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。
[0029]本實(shí)施方式所述電熱加熱器，如圖1和圖3所示，包括電熱管1，所述電熱管I內(nèi)設(shè)置有加熱絲9和導(dǎo)熱粉10，所述電熱管I的兩端的管口處還分別設(shè)置有固定墊片11，所述固定墊片11將所述電熱絲9與所述電熱粉10固定在電熱管內(nèi)，所述加熱絲9與穿過電熱管一端的固定墊片的導(dǎo)線12電性連接；
[0030]沿所述電熱管I外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別連接設(shè)置有第一散熱翅片2和第二散熱翅片3，所述第一散熱翅片2與所述第二散熱翅片3平行設(shè)置，所述第一散熱翅片2和所述第二散熱翅片3的長度與所述電熱管I的長度相同；
[0031]在所述第一散熱翅片2與所述第二散熱翅片3之間，沿所述電熱管外壁相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別設(shè)置有至少一個樹枝狀散熱翅片4，本實(shí)施例中優(yōu)選沿所述電熱管I外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別設(shè)置有兩個樹枝狀散熱翅片4，所述樹枝狀散熱翅片4的長度與所述電熱管I長度相同；進(jìn)一步地，所述樹枝狀散熱翅片4優(yōu)選沿遠(yuǎn)離電熱管的方向上依次設(shè)置有第一散熱齒41、第二散熱齒42、第三散熱齒43、第四散熱齒44和第五散熱齒45。
[0032]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施方式與上述實(shí)施方式不同在于，如圖2所示，在靠近第一散熱翅片2的樹枝狀散熱翅片4與所述第一散熱翅片2之間，沿所述電熱管I外壁的縱向方向上還設(shè)置有至少一個第一阻隔條5,優(yōu)選以第一散熱翅片2與電熱管I的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管I外壁的縱向方向上分別設(shè)置有三個第一阻隔條5，所述第一阻隔條5的長度與所述電熱管I的長度相同；在靠近所述第二散熱翅片3的樹枝狀散熱翅片4與所述第二散熱翅片3之間，沿所述電熱管I外壁的縱向方向上還設(shè)置有至少一個第二阻隔條6，優(yōu)選以第二散熱翅片3與電熱管I的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管I外壁的縱向方向上分別設(shè)置三個第二阻隔條6，所述第二阻隔條6的長度與所述電熱管I的長度相同。
[0033]作為另一個優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施方式與第二個實(shí)施方式區(qū)別在于，如圖3和圖4所示，在所述第一散熱翅片2的外表面上，與外表面垂直設(shè)置有多條第三阻隔條7，所述第三阻隔條7與所述電熱管I軸向平行，所述第三阻隔條7的長度與所述第一散熱翅片2長度相同；進(jìn)一步地，所述第二散熱翅片3的外表面上，與外表面垂直設(shè)置有多條第四阻隔條8，所述第四阻隔條8與所述電熱管I軸向平行，所述第四阻隔條8的長度與所述第二散熱翅片3的長度相同。
[0034]需要進(jìn)一步補(bǔ)充的是，上述所有實(shí)施方式中電熱管為不銹鋼材質(zhì)，加熱絲為鎳鎂材質(zhì)，其他散熱部分，即第一散熱翅片、第二散熱翅片、樹枝狀散熱翅片及各阻隔條均采用鋁材。
[0035]上述實(shí)施方式在使用過程中，將3?10個電熱加熱器并聯(lián)作為一組散熱裝置，然后將該組散熱裝置固定于汽車部件漆面烘干房內(nèi)的墻壁上，其中在一個汽車部件漆面烘干放內(nèi)，可以根據(jù)需要烘干的汽車部件的數(shù)量，設(shè)置3?10組該散熱裝置，散熱裝置都固定好后，將電熱加熱器的導(dǎo)線端通電，即可啟動電熱加熱器，使其向汽車部件漆面烘干房內(nèi)供應(yīng)熱源，即可起到漆面烘干的作用。當(dāng)然，本實(shí)用新型所述電熱加熱器，不僅可以用于汽車漆面烘干，也可以用于任何需要提供熱源的廠房、車間或居民房內(nèi)。
[0036]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱加熱器，其特征在于，包括電熱管(I)，沿所述電熱管(I)外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別連接設(shè)置有第一散熱翅片(2)和第二散熱翅片(3)，所述第一散熱翅片(2)與所述第二散熱翅片(3)平行設(shè)置，所述第一散熱翅片(2)和所述第二散熱翅片(3)的長度與所述電熱管(I)的長度相同； 在所述第一散熱翅片(2)與所述第二散熱翅片(3)之間，沿所述電熱管外壁相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上分別設(shè)置有至少一個樹枝狀散熱翅片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱加熱器，其特征在于，在所述第一散熱翅片(2)與所述第二散熱翅片(3)之間，沿所述電熱管(I)外壁的相對應(yīng)兩側(cè)的縱向方向上還分別設(shè)置有兩個樹枝狀散熱翅片(4),所述樹枝狀散熱翅片(4)的長度與所述電熱管(I)長度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電熱加熱器,其特征在于,在靠近第一散熱翅片(2)的樹枝狀散熱翅片(4)與所述第一散熱翅片(2)之間，沿所述電熱管(I)外壁的縱向方向上還設(shè)置有至少一個第一阻隔條(5)，所述第一阻隔條(5)的長度與所述電熱管(I)的長度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電熱加熱器，其特征在于，在靠近所述第一散熱翅片(2)的樹枝狀散熱翅片⑷與所述第一散熱翅片⑵之間，以第一散熱翅片⑵與電熱管⑴的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管(I)外壁的縱向方向上分別設(shè)置有三個第一阻隔條(5)，所述第一阻隔條(5)的長度與所述電熱管(I)的長度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電熱加熱器，其特征在于，在靠近所述第二散熱翅片(3)的樹枝狀散熱翅片⑷與所述第二散熱翅片⑶之間，沿所述電熱管⑴外壁的縱向方向上還設(shè)置有至少一個第二阻隔條(6)，所述第二阻隔條(6)的長度與所述電熱管(I)的長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電熱加熱器，其特征在于，在靠近所述第二散熱翅片(3)的樹枝狀散熱翅片(4)與所述第二散熱翅片(3)之間，以第二散熱翅片(3)與電熱管(I)的連接線為界的左右兩側(cè)，沿所述電熱管(I)外壁的縱向方向上還分別設(shè)置有三個第二阻隔條(6)，所述第二阻隔條(6)的長度與所述電熱管(I)的長度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述電熱加熱器，其特征在于，所述樹枝狀散熱翅片(4)沿遠(yuǎn)離電熱管的方向上依次設(shè)置有第一散熱齒(41)、第二散熱齒(42)、第三散熱齒(43)、第四散熱齒(44)和第五散熱齒(45)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電熱加熱器，其特征在于，所述第一散熱翅片(2)的外表面上，與外表面垂直設(shè)置有多條第三阻隔條(7)，所述第三阻隔條(7)與所述電熱管(I)軸向平行，所述第三阻隔條(7)的長度與所述第一散熱翅片(2)長度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述電熱加熱器，其特征在于，所述第二散熱翅片(3)的外表面上，與外表面垂直設(shè)置有多條第四阻隔條(8)，所述第四阻隔條(8)與所述電熱管(I)軸向平行，所述第四阻隔條(8)的長度與所述第二散熱翅片(3)的長度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述電熱加熱器，其特征在于，所述電熱管(I)內(nèi)設(shè)置有加熱絲(9)和導(dǎo)熱粉(10)，所述電熱管(I)的兩端的管口處還分別設(shè)置有固定墊片(11)，所述固定墊片(11)將所述電熱絲(9)與所述電熱粉(10)固定在電熱管內(nèi)，所述加熱絲(9)與穿過電熱管一端的固定墊片的導(dǎo)線(12)電性連接。
【文檔編號】H05B3/50GK204014123SQ201420357939
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】鄭慶華 申請人:鄭慶華