焊接電源的塑料面板及焊接電源的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種焊接電源的塑料面板，所述焊接電源包括鈑金件，其特征在于：所述塑料面板包括：無格柵的第一板體，其與所述鈑金件的上部固定連接；以及無格柵的第二板體，其與所述鈑金件的下部固定連接，所述第一板體與所述第二板體為分體結構。本實用新型能夠有效降低模具制造成本。
【專利說明】焊接電源的塑料面板及焊接電源
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及焊接領域，尤其涉及對焊接電源的塑料面板的改進。
[【背景技術】]
[0002]目前，為了美觀，焊接電源的殼體鈑金件(除底面外)上通常都安裝有工程塑料面板。這些工程塑料面板普遍采用整體注塑，因此需要事先制作相應的模具。由于塑料面板的大小以及復雜程度決定了模具的制造成本，因此，采用整體注塑的塑料面板具有模具制造成本高的缺陷。
[0003]此外，現(xiàn)有的許多廠家的焊接電源的焊接塑料面板還存在如下現(xiàn)象:①焊接電源的前、后塑料面板具有相同外形尺寸，僅表面布局不同。例如前塑料面板通常設置有用于通風防水的格柵，而后塑料面板通常無格柵。②不同類型的焊接電源的前塑料面板之間或者后塑料面板之間寬度相同、布局相同，僅高度不同。例如A型焊接電源的前塑料面板與B型焊接電源的前塑料面板的寬度相同并且均設置有格柵，二者僅高度不同。但是由于目前的塑料面板都采用整體注塑，因此即使針對現(xiàn)象①和②，焊接電源的前、后塑料面板也都需要制作單獨的模具，從而造成模具制造成本高。
[實用新型內(nèi)容]
[0004][技術問題]
[0005]本實用新型旨在針對現(xiàn)有技術中的問題，提供一種焊接電源的塑料面板及焊接電源，其能夠有效降低焊接電源塑料面板的模具制造成本。
[0006][解決方案]
[0007]本實用新型提供一種焊接電源的塑料面板，所述焊接電源包括鈑金件，其特征在于:所述塑料面板包括:無格柵的第一板體，其與所述鈑金件的上部固定連接；以及無格柵的第二板體，其與所述鈑金件的下部固定連接，所述第一板體與所述第二板體為分體結構。
[0008]本實用新型提供一種焊接電源，其具有如上所述的塑料面板。
[0009][實用新型有益效果]
[0010]本實用新型將原來獨立的一個整體塑料面板，拆分為無格柵的上、下兩個板體。因此，降低了塑料面板模具的大小和復雜程度。
[0011]另外，在焊接電源的前、后塑料面板的外形尺寸一致的情況下，可以將所述兩個板體分別安裝在焊接電源的前、后鈑金件上，而無需針對前、后塑料面板分別制作模具。另外，在不同類型的焊接電源的前塑料面板之間或者后塑料面板之間寬度相同、布局相同，僅高度不同的情況下，仍然可以使用所述兩個板體，從而無需重新制作塑料面板模具。從而，有效降低塑料面板的模具制作成本。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0012]圖1是本實用新型第一實施例的焊接電源的塑料面板的結構示意圖；
[0013]圖2A和圖2B是本實用新型第一實施例中的第一板體的結構示意圖；
[0014]圖3A和圖3B是本實用新型第一實施例中的第二板體的結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型第一實施例中的第一板體與第二板體插接的結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型第二實施例的焊接電源的塑料面板的結構示意圖；
[0017]圖6是本實用新型第二實施例中的第三板體的結構示意圖；
[0018]圖7是本實用新型第三實施例的焊接電源的塑料面板的結構示意圖；以及
[0019]圖8是本實用新型第三實施例中的第四板體的結構示意圖。
[【具體實施方式】]
[0020]本實用新型的核心思想是將整體復雜的塑料面板拆分為結構簡單的多個板體。通過為多個板體分別制作模具，從而有效降低原來一體式塑料面板模具的制造成本。
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0022][第一實施例]
[0023]下面參照圖1、圖2A、圖2B、圖3A和圖3B描述本實用新型第一實施例的焊接電源的塑料面板。
[0024]圖1示出了本實用新型的焊接電源的鈑金件及塑料面板。如圖1所示，塑料面板包括無格柵的第一板體100，其與鈑金件101的上部固定連接，以及無格柵的第二板體102，其與所述鈑金件101的下部固定連接，第一板體100與第二板體102為分體結構。
[0025]圖2A和圖2B示出了無格柵的第一板體100的結構。如圖2A和圖2B所示，第一板體100呈倒U形，在第一板體100與鈑金件101連接的一側設置有多個加強筋104，在第一板體100上設置有多個螺孔105，其用于通過螺栓與鈑金件101固定連接。
[0026]需要注意的是，在第一實施例中，第一板體100的形狀為倒U形，但是本實用新型不限于此，第一板體100的形狀可以根據(jù)需要任意調(diào)整。
[0027]此外，在第一板體100的上部中間位置設置有提手孔103，用戶可以用手抓住該提手孔103進行提拉。在第一實施例中，提手孔103為矩形，但是孔的形狀也不限于此，例如可以是長圓孔等。
[0028]圖3A和圖3B示出了無格柵的第二板體102的結構。如圖3A和圖3B所示，第二板體102呈U形，在第二板體102與鈑金件101連接的一側設置有多個加強筋104，在第二板體102上設置有多個螺孔105，其用于通過螺栓將第二板體102與鈑金件101固定連接。
[0029]與第一板體100類似，第二板體102的形狀也可以根據(jù)需要任意調(diào)整。
[0030]作為第一實施例的進一步優(yōu)化,本實用新型的第一板體100和第二板體102還設置有相互限位的結構，其能夠使得焊接電源的碼放方便。下面參照圖4對第一板體100和第二板體102的限位結構進行詳細描述。
[0031]需要注意的是，設置有相互限位的結構的第一板體100和第二板體102必須在焊接電源的前、后鈑金件101上都安裝。在本實用新型中，將前鈑金件上安裝的塑料面板稱為前塑料面板，將后鈑金件上安裝的塑料面板稱為后塑料面板。通常焊接電源的前鈑金件上設置有通風孔109以及LED數(shù)碼管顯示孔、調(diào)節(jié)按鈕孔等。
[0032]如圖4所示，第一板體100的頂部中間位置設置有向上的凸起106，頂部兩側朝向鈑金件101的部分向下凹陷。第二板體102的底部中間位置設置有向上的凹槽107，底部兩側遠離鈑金件101的部分向上凹陷。通過上述結構，當兩個焊接電源上下碼放時，第一板體100的凸起106插入第二板體102的凹槽107中，使得兩個焊接電源之間不會發(fā)生左右位移。此外，第一板體100的兩側與第二板體102的兩側相互抵接實現(xiàn)了碼放時前、后的限位。
[0033]此外，作為限位結構的一個變型例，可以通過在第一板體100的頂部中間設置向下的凹槽107，而在第二板體102的底部中間位置設置有向下的凸起106，來實現(xiàn)碼放時的左右限位。另外，可以通過使第一板體100的頂部兩側遠離鈑金件101的部分向下凹陷，而使第二板體102的底部朝向鈑金件101的部分向上凹陷，來實現(xiàn)碼放時的前、后限位。
[0034]此外，作為限位結構的又一變型例，可以通過在第一板體100的頂部兩側位置設置向上的凸起106，在第二板體102的底部兩側設置向上的凹槽107，來實現(xiàn)左右限位。另夕卜，可以通過使第一板體100的頂部中間朝向鈑金件101的部分向下凹陷，而使第二板體102的底部中間遠離鈑金件101的部分向下凹陷，來實現(xiàn)碼放時的前、后限位。
[0035][第二實施例]
[0036]下面參照圖5和圖6，描述本實用新型的第二實施例。
[0037]第二實施例與第一實施例基本相同，以下，僅描述二者的不同之處。二者的不同之處在于:在鈑金件101的左、右兩側還固定連接有方槽形(截面形狀)扣板108 (無格柵的第三板體)，第三板體108與第一板體100、第二板體102為分體結構(參見圖5和圖6)。第三板體108的上、下兩端分別扣接第一板體100和第二板體102的U形腳。與第一板體100和第二板體102類似，在第三板體108的背面也設置有加強筋104，以增加板體的強度。另外，在第三板體108上還設置有螺孔105，用于通過螺栓將第三板體108與鈑金件101固定連接。
[0038]由此，通過增加第三板體108，使得整個塑料面板更加完整、美觀。并且槽形扣板108的形狀簡單，高度可調(diào)，因此模具制作成本低。當然，第三板體的截面形狀也不限于方槽形，例如，其截面可以為梯形、U形、半圓形等。
[0039]此外，本實用新型不限于此，當?shù)谝话弩w100和第二板體102為其他形狀時，第三板體108的上、下兩端分別與第一板體100和第二板體102抵接即可。
[0040][第三實施例]
[0041]下面參照圖7和圖8，描述本實用新型的第三實施例。
[0042]第三實施例是對焊接電源的前塑料面板的改進。本實用新型的第三實施例與第二實施例基本相同，以下僅描述二者的不同之處。
[0043]如圖7所示，所述焊接電源的前塑料面板還包括帶格柵201的第四板體200。第四板體200與鈑金件101固定連接，格柵201的位置與鈑金件101的通風孔的位置相對應，第四板體200與第一板體100、第二板體102、第三板體108為分體結構。
[0044]由于第四板體200的主體部分是格柵201，因此與現(xiàn)有的整體塑料面板相比形狀、復雜程度小，從而有效降低其模具的制造成本。
[0045]另外，如圖8所不,作為格柵201的優(yōu)選,其橫格板202靠近鈑金件101的一側向上彎折，與以往的格柵相比，防水效果更好。
[0046]另外作為第三實施例的變型,在第三實施例中，可以不安裝第三板體108。
[0047]以上，已參照詳細或特定的實施方式，對本實用新型進行了說明，但本領域技術人員理解:可以在不脫離本實用新型的精神與范圍的前提下進行各種變更及修正。
[0048][工業(yè)實用性]
[0049]本實用新型能夠應用于焊接電源的塑料面板，其能夠有效降低模具制造成本。
【權利要求】
1.一種焊接電源的塑料面板，所述焊接電源包括鈑金件(101)，其特征在于:所述塑料面板包括:無格柵的第一板體(100)，其與所述鈑金件(101)的上部固定連接；以及無格柵的第二板體(102)，其與所述鈑金件(101)的下部固定連接，所述第一板體(100)與所述第二板體(102)為分體結構。
2.如權利要求1所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:在第一板體(100)的上部中間位置設置有提手孔(103)。
3.如權利要求1或2所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述鈑金件(101)包括前鈑金件和后鈑金件，所述第一板體(100)和第二板體(102)還設置有相互限位的結構。
4.如權利要求3所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述相互限位的結構是在所述第一板體(100)頂部中間位置設置有向上的凸起(106)，頂部兩側朝向所述鈑金件(101)的部分向下凹陷；在所述第二板體(102)的底部中間位置設置有向上的凹槽(107)，底部兩側遠離所述鈑金件(101)的部分向上凹陷。
5.如權利要求1所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述塑料面板還包括:兩個無格柵的第三板體(108)，其分別與所述鈑金件(101)的左、右兩側固定連接，并且所述第三板體(108)的上、下兩端分別與所述第一板體(100)和所述第二板體(102)抵接，所述第三板體與所述第一板體、所述第二板體為分體結構。
6.如權利要求5所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述鈑金件(101)為前鈑金件，在所述前鈑金件上設置有通風孔(109)，并且所述塑料面板還包括:帶格柵(201)的第四板體(200)，其與所述鈑金件(101)固定連接，并且所述格柵(201)的位置與所述鈑金件(101)的所述通風孔(109)的位置相對應，所述第四板體(200)與所述第一板體、所述第二板體、所述第三板體為分體結構。
7.如權利要求6所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述格柵(201)的橫格板(202)靠近所述鈑金件(101)的一側向上彎折。
8.如權利要求1所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述第一板體(100)呈倒U形，所述第二板體(102)呈U形。
9.如權利要求8所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述塑料面板還包括:兩個第三板體(108)，其分別與鈑金件(101)的左、右兩側固定連接，所述第三板體(108)的截面呈方槽形，所述第三板體(108)的上、下兩端分別扣接所述第一板體(100)和所述第二板體(102)的U形腳，并且所述第三板體(108)與所述第一板體(100)、所述第二板體(102)為分體結構。
10.如權利要求1所述的焊接電源的塑料面板，其特征在于:所述鈑金件(101)為前鈑金件，在所述前鈑金件上設置有通風孔(109)，并且所述塑料面板還包括:帶格柵(201)的第四板體(200)，其與所述鈑金件(101)固定連接，并且所述格柵(201)的位置與所述鈑金件(101)的所述通風孔(109)的位置相對應，所述第四板體(200)與所述第一板體、所述第二板體為分體結構。
11.一種焊接電源，其特征在于:所述焊接電源具有如權利要求1所述的塑料面板。
【文檔編號】H05K5/02GK203934172SQ201420234663
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】梁峰, 周成年 申請人:唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司