一種電磁泵式雙波峰發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁泵式雙波峰發(fā)生器，屬微電子無(wú)鉛焊接領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有無(wú)鉛波峰發(fā)生器易形成氧化渣、難以保證焊接質(zhì)量等弊端進(jìn)行核心技術(shù)發(fā)明。所述電磁泵包括：上鐵芯及其繞組、下鐵芯及其繞組；上鐵芯下方設(shè)有上泵溝，下鐵芯上方設(shè)有下泵溝，上鐵芯長(zhǎng)度小于等于下鐵芯；上泵溝通過(guò)湍流波發(fā)生管路與湍流波發(fā)生器連接，下泵溝通過(guò)寬平波發(fā)生管路與寬平波發(fā)生器連接。該波峰發(fā)生器以三相異步感應(yīng)電磁泵為動(dòng)力源，可實(shí)現(xiàn)湍流波和寬平波波峰高度各自控制，達(dá)到“一泵雙驅(qū)動(dòng)”的設(shè)計(jì)理念，可適應(yīng)不同PCB電路板的焊接生產(chǎn)。同時(shí)縝密的設(shè)計(jì)，大大減少了焊料與空氣的接觸面積及焊料的加入量，有效控制了無(wú)鉛焊料氧化渣的形成。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電磁泵式雙波峰發(fā)生器，適用于通孔插裝技術(shù)（THT)和表面組裝 技術(shù)（SMT)中的自動(dòng)化電子微連接設(shè)備，屬于無(wú)鉛波峰焊接領(lǐng)域。 一種電磁泵式雙波峰發(fā)生器

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)品無(wú)鉛化進(jìn)程的發(fā)展，無(wú)鉛焊料、無(wú)鉛助焊劑、PCB的無(wú)鉛化等無(wú)鉛焊 接技術(shù)對(duì)波峰焊機(jī)提出新的要求。由于無(wú)鉛焊料焊接溫度較Sn-Pb合金焊料高3(T50°C， 傳統(tǒng)的機(jī)械波峰焊機(jī)采用機(jī)械泵作為液態(tài)金屬釬料循環(huán)動(dòng)力，形成的波形旋渦擾動(dòng)較大， 釬料在焊接過(guò)程中易氧化形成氧化渣，造成了企業(yè)生產(chǎn)成本增加。此外，由于無(wú)鉛焊料合金 中Sn的含量增加，造成了無(wú)鉛焊料對(duì)釬料槽及波峰噴嘴的腐蝕破壞加劇，特別是氧化后的 無(wú)鉛焊料更容易使機(jī)械泵體中的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件加速溶蝕，直接影響了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，機(jī) 械泵波峰焊機(jī)已經(jīng)不能滿足無(wú)鉛焊接的技術(shù)要求。隨著無(wú)鉛化生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械泵波峰焊 機(jī)被無(wú)需運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的電磁泵波峰焊機(jī)所取代是技術(shù)發(fā)展的大勢(shì)所趨。
[0003] 在已有電磁泵式波峰焊機(jī)中，專利CN8620924U所述屬于傳導(dǎo)式電磁泵波峰焊機(jī)， 該類型電磁泵波峰焊機(jī)容易在大電流電極處形成高溫釬料氧化渣，釬料氧化渣的形成不 但影響電磁泵驅(qū)動(dòng)力而且增加生產(chǎn)成本；專利CN932468993和CN910581262A所述屬于單 /雙波峰單相感應(yīng)式電磁泵波峰焊機(jī)，該波峰焊機(jī)可減少氧化渣對(duì)生產(chǎn)的影響，但有效磁 場(chǎng)分量較少，電磁驅(qū)動(dòng)效率低；專利CN962366223. 9所述雙波峰發(fā)生器的電磁泵安裝在錫 槽的兩邊，以減少電磁耦合的干擾，但容易造成波峰發(fā)生器體積大，制造維修難度大；專利 CN962366223. 9和CN2429290Y所述電磁泵減輕了電磁耦合的干擾，但泵溝內(nèi)的釬料不易加 熱，增加了設(shè)備輸入功率。專利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)200510032601. 1所述為電磁泵式單/雙波峰發(fā) 生器，該發(fā)明為堅(jiān)向"T"形結(jié)構(gòu)，大大增加了設(shè)備的高度，同時(shí)該結(jié)構(gòu)增加了泵送液態(tài)金屬 釬料的阻力（液態(tài)金屬釬料自身的重力），額外增加了電磁泵的輸入功率；湍流波峰發(fā)生器 和寬平波峰發(fā)生器的電磁泵屬于單邊鐵芯且左右對(duì)稱布置，該布置形式會(huì)使湍流波峰和寬 平波峰發(fā)生器的泵送參數(shù)一致，致使湍流波峰和寬平波峰穩(wěn)定性和獨(dú)立控制性減弱，在實(shí) 際應(yīng)用中，湍流波峰和寬平波峰發(fā)生器的泵送參數(shù)應(yīng)有所區(qū)別，且應(yīng)分別控制以控制波峰 穩(wěn)定性。發(fā)生器與泵溝直接相連接，將會(huì)增加發(fā)生器噴嘴流出液態(tài)金屬的湍流和不穩(wěn)定性。 發(fā)生器噴嘴采用具有傾角的設(shè)計(jì)，不利于更換發(fā)生器噴嘴的塞板。同時(shí)，該發(fā)明主要針對(duì)普 通Sn-Pb合金焊料，而無(wú)鉛焊料是電子波峰焊料的發(fā)展趨勢(shì)。所以，發(fā)明一種解決以上設(shè)計(jì) 諸多問(wèn)題、氧化渣量少、焊接質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低的電磁泵式雙波峰發(fā)生器勢(shì)在 必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)一臺(tái)電磁泵驅(qū)動(dòng)并可以單獨(dú)控制兩個(gè)波峰 的峰高，形成平穩(wěn)可靠的波峰，同時(shí)達(dá)到降低無(wú)鉛焊料氧化渣的產(chǎn)生量及保證焊接質(zhì)量的 一種電磁泵式雙波峰發(fā)生器。
[0005] 技術(shù)解決方案 本發(fā)明包括：電磁泵、錫鍋，錫鍋內(nèi)設(shè)湍流波發(fā)生器和寬平波發(fā)生器，所述電磁泵包括： 上鐵芯、下鐵芯，所述上鐵芯及下鐵芯上分別設(shè)有繞組；上鐵芯下方設(shè)有上泵溝，下鐵芯上 方設(shè)有下泵溝，上鐵芯長(zhǎng)度小于或等于下鐵芯的長(zhǎng)度；上泵溝通過(guò)湍流波發(fā)生管路與湍流 波發(fā)生器連接，下泵溝通過(guò)寬平波發(fā)生管路與寬平波發(fā)生器連接。
[0006] 所述上泵溝與下泵溝之間設(shè)有中間鐵芯，中間鐵芯厚度方向取值范圍為Η : (TlOmm。中間鐵芯為無(wú)繞組的共用鐵芯，斷面為矩形，用于補(bǔ)償上鐵芯和下鐵芯產(chǎn)生的磁場(chǎng) 強(qiáng)度和形成完整的磁回路，中間鐵芯的厚度可根據(jù)實(shí)際補(bǔ)償磁場(chǎng)強(qiáng)度需求進(jìn)行設(shè)置，最大 厚度為l〇mm。
[0007] 所述上泵溝與湍流波發(fā)生管路之間的夾角為85° ~95°。該電磁泵波峰焊發(fā)生器 結(jié)構(gòu)屬于平臥式，電磁泵將液態(tài)金屬釬料通過(guò)上泵溝水平泵送，經(jīng)湍流波發(fā)生管路后從湍 流波發(fā)生器噴嘴平穩(wěn)流出，大大減小了電磁泵泵送液態(tài)金屬釬料的阻力（無(wú)需克服液態(tài)金 屬釬料的重力)，減小了電磁泵輸入功率。其中，上泵溝與湍流波發(fā)生管路之間連接夾角為 85° ~95°。上泵溝內(nèi)液態(tài)金屬釬料泵送過(guò)程是一個(gè)不穩(wěn)定的湍流過(guò)程，當(dāng)湍流的液態(tài)金屬 釬料流過(guò)湍流波發(fā)生管路后，由于湍流波發(fā)生管路與上泵溝的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且湍流波發(fā)生管 路與上泵溝之間所形成的夾角為85° ~95°，可以很好的減緩?fù)牧鳎挂簯B(tài)金屬釬料從湍 流波發(fā)生器噴嘴平穩(wěn)流出，以達(dá)到湍流波發(fā)生器波峰平穩(wěn)和高度穩(wěn)定的技術(shù)要求。
[0008] 所述上泵溝與湍流波發(fā)生管路之間的夾角優(yōu)選為90°。在上泵溝與湍流波發(fā)生管 路之間所形成的夾角85° ~95°中，優(yōu)選90°，所形成的湍流波峰參數(shù)穩(wěn)定，同時(shí)也利于制 造和安裝。
[0009] 所述下泵溝與寬平波發(fā)生管路之間的夾角為85° ~95°。該電磁泵波峰焊發(fā)生 器結(jié)構(gòu)屬于平臥式，電磁泵將液態(tài)金屬釬料通過(guò)下泵溝水平泵送，經(jīng)寬平波發(fā)生管路后從 寬平波發(fā)生器噴嘴平穩(wěn)流出，大大減小了電磁泵泵送液態(tài)金屬釬料的阻力（無(wú)需克服液態(tài) 金屬釬料的重力)，減小了電磁泵輸入功率。其中，下泵溝與寬平波發(fā)生管路之間所形成的 夾角為85° ~95°。下泵溝內(nèi)液態(tài)金屬釬料泵送過(guò)程也是一個(gè)不穩(wěn)定的湍流過(guò)程，當(dāng)湍流 的液態(tài)金屬釬料流過(guò)寬平波發(fā)生管路后，由于寬平波發(fā)生管路與下泵溝的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且寬 平波發(fā)生管路與下泵溝之間所形成的夾角為85° ~95°，可以很好的減緩?fù)牧?，使液態(tài)金 屬釬料從寬平波發(fā)生器噴嘴平穩(wěn)流出，以達(dá)到寬平波發(fā)生器波峰平穩(wěn)和高度穩(wěn)定的技術(shù)要 求。
[0010] 所述下泵溝與寬平波發(fā)生管路之間的夾角為優(yōu)選90°。在下泵溝與寬平波發(fā)生管 路之間所形成的夾角85° ~95°中，優(yōu)選90°，所形成的寬平波峰參數(shù)穩(wěn)定，同時(shí)也利于制 造和安裝。
[0011] 所述上鐵芯的長(zhǎng)度確定為A，下鐵芯的長(zhǎng)度確定為Z2，Z2 AZ=Z2-A， ζζ=3η· S (n=1、2、3…）。下鐵芯的長(zhǎng)度主要是由寬平波發(fā)生器所形成的寬平波峰的寬 度和高度決定，當(dāng)所需寬平波峰的寬度和高度較大時(shí)可以通過(guò)增加其長(zhǎng)度來(lái)增加電磁泵功 率，以形成滿足要求的寬平波峰。下鐵芯增加的長(zhǎng)度需滿足ΛΖ=3η· δ (n=l、2、3…）。
[0012] 所述下鐵芯的長(zhǎng)度與中間鐵芯的長(zhǎng)度相同。設(shè)置中間鐵芯的目的是補(bǔ)償上鐵芯和 下鐵芯磁場(chǎng)強(qiáng)度，當(dāng)下鐵芯的長(zhǎng)度大于上鐵芯時(shí)，中間鐵芯的長(zhǎng)度要與下鐵芯保持一致，確 保下鐵芯長(zhǎng)于上鐵芯的部分也可以得到補(bǔ)償磁場(chǎng)強(qiáng)度的目的。
[0013] 所述湍流波發(fā)生器和寬平波發(fā)生器上的噴嘴均采用直通式。直通式噴嘴可以減少 液態(tài)金屬流出噴嘴時(shí)的不穩(wěn)定波動(dòng)，確保湍流波峰和寬平波峰的高度和穩(wěn)定性。同時(shí)，直通 式噴嘴設(shè)置可拆卸部分，方便于更換湍流波發(fā)生管路和寬平波發(fā)生管路內(nèi)的塞板。
[0014] 所述錫鍋底部靠近寬平波發(fā)生管路處設(shè)有回流管路，回流管路與儲(chǔ)液箱進(jìn)液口連 接，儲(chǔ)液箱出液口與泵溝連接構(gòu)成液體循環(huán)回路。設(shè)置專用液態(tài)金屬回流管路，回流管路外 有加熱保溫裝置，確保液態(tài)金屬循環(huán)流暢。在回流管路的拐角處設(shè)有六角堵頭，當(dāng)設(shè)備停止 工作時(shí)，方便流出液態(tài)金屬釬料和清理管路堵塞物。
[0015] 本發(fā)明的有益效果 (1)本發(fā)明采用的新型三相異步感應(yīng)電磁泵，其特點(diǎn)為準(zhǔn)雙邊直列式電磁泵，下鐵芯 的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行增加，使上鐵芯與下鐵芯形成準(zhǔn)雙邊形式布置，并通過(guò)調(diào) 節(jié)雙控電源的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)湍流波峰和寬平波峰的高度和穩(wěn)定性獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)了"一泵雙驅(qū) 動(dòng)"的設(shè)計(jì)效果，同時(shí)泵溝內(nèi)液態(tài)金屬釬料可以通過(guò)電磁泵自身產(chǎn)生熱量進(jìn)行加熱和保溫， 可減少額外加熱和保溫裝置；中間鐵芯的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要補(bǔ)償?shù)拇鸥袘?yīng)強(qiáng)度進(jìn)行選 擇，厚度最大為10mm;采用寬平波峰發(fā)生管路和湍流波發(fā)生管路，使液態(tài)金屬焊料在流動(dòng) 過(guò)程中的渦流損耗降低，形成平穩(wěn)的波形，有效地提高電磁泵功率。
[0016] (2)本發(fā)明可以大大減少液態(tài)金屬焊料與空氣接觸面積，可以有效控制無(wú)鉛焊料 氧化渣的形成。該設(shè)備各部位結(jié)構(gòu)緊湊，在實(shí)際生產(chǎn)中，單機(jī)填充焊料僅為130kg左右，t匕 普通波峰焊機(jī)節(jié)約焊料約2~3倍。
[0017] (3)該雙波峰發(fā)生器的高度可根據(jù)工藝需求進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整，經(jīng)過(guò)湍流波和寬平波 后的PCB板，可以消除SMC和SMD焊接的陰影區(qū)，且可避免跳焊、橋接等現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0018] (4)電磁泵與錫鍋水平橫向布置，減少液態(tài)金屬釬料的流動(dòng)阻力，增加電磁泵輸出 效率；管路之間由法蘭連接，便于裝卸、節(jié)約安裝空間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明電磁泵波峰焊機(jī)的整體軸測(cè)圖； 圖2是本發(fā)明電磁泵波峰焊機(jī)的主剖視圖； 圖3是本發(fā)明電磁泵波峰焊機(jī)的仰視圖； 圖4是本發(fā)明的電磁泵剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 以上各圖中，1-塞板，2-錫鍋，3-保溫石棉，4-加熱管，5-寬平波發(fā)生器，6-湍流 波發(fā)生器，7-電磁泵，8-六角堵頭，9-寬平波發(fā)生管路，10-湍流波發(fā)生管路，11-履帶式加 熱板，12-熱電偶，13-儲(chǔ)液箱，14-回流管路，15-繞組，16-上鐵芯，17-下鐵芯，18-中間鐵 芯，19-上泵溝，20-下泵溝。
[0021] 電磁泵7為該發(fā)明的核心技術(shù)，由繞有繞組15的上鐵芯16及上泵溝19、中間鐵芯 18、繞有繞組15的下鐵芯17及下泵溝20構(gòu)成，該電磁泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為準(zhǔn)雙邊直列式，鐵芯均 由硅鋼片粘合而成。中間鐵芯18置于上泵溝19和下泵溝20之間，上鐵芯16置于上泵溝 19之上，下鐵芯17置于下泵溝20之下，上鐵芯16與下鐵芯17的鋸齒面分別朝向中間鐵芯 18放置，上鐵芯16與下鐵芯17的繞組15接線端分別連接在雙控三相電源上，電磁泵7左 右兩側(cè)設(shè)有履帶式加熱板11，可調(diào)節(jié)出口處焊料溫度，保證焊接質(zhì)量。錫鍋2外形為矩形， 鍋壁填充保溫石棉3,用于隔熱和保溫，其側(cè)壁設(shè)有3根功率為1KW的加熱管4。寬平波發(fā) 生管路9、回流管路14及湍流波發(fā)生管路10的一端與錫鍋2底部通過(guò)法蘭連接，另一端與 儲(chǔ)液箱13連接構(gòu)成液態(tài)金屬釬料循環(huán)回路。液態(tài)金屬釬料通過(guò)電磁泵7的泵送，由湍流波 發(fā)生管路10及寬平波發(fā)生管路9流入錫鍋2,錫鍋2內(nèi)的液態(tài)金屬釬料通過(guò)回流管路14流 入儲(chǔ)液箱13,再由儲(chǔ)液箱13流入上泵溝10及下泵溝9,使設(shè)備中液態(tài)金屬釬料的流動(dòng)構(gòu)成 循環(huán)回路。儲(chǔ)液箱13-側(cè)設(shè)有鎧裝熱電偶12,用于實(shí)時(shí)測(cè)量液態(tài)金屬釬料的溫度。在回流 管路14及儲(chǔ)液箱13底部分別設(shè)有通孔及六角堵頭8,以便設(shè)備停止時(shí)錫液流出和清理堵塞 物。寬平波發(fā)生器5、湍流波發(fā)生器6安裝在錫鍋2底部。湍流波發(fā)生管路9及寬平波發(fā)生 管路10,材質(zhì)均為316不銹鋼焊接而成。寬平波發(fā)生器5和湍流波發(fā)生器6內(nèi)部均有孔徑 不一的塞板1，發(fā)生器高度通過(guò)固定螺栓實(shí)現(xiàn)可調(diào)。
[0022] 對(duì)電磁泵的技術(shù)要求： 1、三相異步電磁泵7上鐵芯16和下鐵芯17的長(zhǎng)度存在差異性，上鐵芯16的長(zhǎng)度確定 為"，下鐵芯17的長(zhǎng)度確定為Z2，乙彡δ (n=l、2、3···)。鐵芯由 硅鋼片沖制而成，槽型為矩形槽。繞組15由高溫漆包線繞制而成，按照A、B、C三相對(duì)稱 結(jié)構(gòu)依次嵌放于槽內(nèi)，繞組與槽，相與相之間以高溫絕緣物隔離，浸高溫絕緣漆形成，單個(gè) 鋸齒三相繞線匝數(shù)為50匝。
[0023] 2、電磁泵7在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，上鐵芯16和下鐵芯17要確保端部在靠近儲(chǔ)液箱13的 一側(cè)對(duì)齊，且每個(gè)矩形槽也要確保對(duì)齊。如圖4所示，當(dāng)上鐵芯16的長(zhǎng)度確定為乙時(shí)，下 鐵芯17的長(zhǎng)度Z 2可根據(jù)技術(shù)要求等于或大于上鐵芯16的長(zhǎng)度A，圖中δ為單齒間距，根 據(jù)三相異步電磁泵的特點(diǎn)，多出長(zhǎng)度ΛΖΑ-Α應(yīng)滿足:ZU=3n· δ (η=1、2、3…）。
[0024] 3、中間鐵芯18長(zhǎng)度與下鐵芯17相同，且厚度取值范圍為KTlOmm。
[0025] 在電磁泵工作過(guò)程時(shí)，上鐵芯16上的繞組15與下鐵芯17上的繞組15分別連接在 雙控三相電源上，當(dāng)給繞組15通三相交流電時(shí)，上鐵芯16與下鐵芯17將分別產(chǎn)生三相行 波磁場(chǎng)，并分別以一定速度K切割上泵溝19和下泵溝20中液態(tài)金屬釬料，泵溝中的液態(tài)金 屬釬料在行波磁場(chǎng)的切割下產(chǎn)生感應(yīng)電流Λ，此電流Λ與行波磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生電磁推 力，使液態(tài)金屬釬料沿泵溝由右自左運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)寬平波發(fā)生管路9和湍流波發(fā)生管路10， 最終在寬平波發(fā)生器5與湍流波發(fā)生器6噴嘴處形成一定揚(yáng)程的波峰。流出的釬料回落到 錫鍋2中，通過(guò)回流管14進(jìn)入儲(chǔ)液箱13,使液態(tài)金屬釬料形成往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。在形成三相 行波磁場(chǎng)的同時(shí)，中間鐵芯18可以對(duì)上鐵芯16和下鐵芯17產(chǎn)生的行波磁場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償，磁 場(chǎng)補(bǔ)償?shù)拇笮∫鶕?jù)中間鐵芯18的厚度//進(jìn)行確定。由于寬平波發(fā)生器5所需電磁推力 要比湍流波發(fā)生器6大，所以要對(duì)下鐵芯17和中間鐵芯18的長(zhǎng)度進(jìn)行增加，具體增加長(zhǎng)度 可由ΛΖ=3η· δ (η=1、2、3…）進(jìn)行確定，以增強(qiáng)寬平波發(fā)生器5的功率。
[0026] 當(dāng)對(duì)寬平波發(fā)生器5與湍流波發(fā)生器6所形成的波峰揚(yáng)程進(jìn)行分別控制時(shí)，給上 鐵芯16的繞組15和下鐵芯17的繞組15通以不同電源參數(shù)分別控制寬平波發(fā)生管路9與 湍流波發(fā)生管路10內(nèi)液態(tài)金屬釬料的流速。由于中間鐵芯18的存在，使上鐵芯16對(duì)寬平 波發(fā)生管路9內(nèi)的釬料擾動(dòng)較少，主要對(duì)湍流波發(fā)生寬路10內(nèi)釬料提供動(dòng)力。同樣，下鐵 芯17對(duì)寬平波發(fā)生管路9內(nèi)釬料提供主要?jiǎng)恿?。該設(shè)計(jì)既保證了電磁泵7推力體積比，推 力質(zhì)量比和推力功率比，又消除了上鐵芯16和下鐵芯17之間的電磁耦合干擾，減少了釬料 的氧化量，同時(shí)拆卸維修更為方便。
[0027] 依據(jù)上述原理，采用準(zhǔn)雙邊直列式電磁泵7、寬平波發(fā)生管路9及寬平波發(fā)生器5、 湍流波發(fā)生管路10及湍流波發(fā)生器6、錫鍋2、回流管路14和儲(chǔ)液箱13可組成電磁泵雙波 峰焊接機(jī)。
【權(quán)利要求】
1. 電磁泵式雙波峰發(fā)生器，包括：電磁泵（7)、錫鍋（2)、錫鍋（2)內(nèi)設(shè)湍流波發(fā)生器 (6)和寬平波發(fā)生器（5)、回流管路（14)，其特征是：所述電磁泵（7)包括：上鐵芯（16)、下 鐵芯（17)，所述上鐵芯（16)及下鐵芯（17)上分別設(shè)有繞組（15);上鐵芯（16)下方設(shè)有上 泵溝（19)，下鐵芯（17)上方設(shè)有下泵溝（20)，上鐵芯（16)的長(zhǎng)度小于或等于下鐵芯（17)的 長(zhǎng)度；上泵溝（19)通過(guò)湍流波發(fā)生管路（10)與湍流波發(fā)生器（6)連接，下泵溝（20)通過(guò)寬 平波發(fā)生管路（9)與寬平波發(fā)生器（5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：上泵溝（19)與下泵溝 (20 )之間設(shè)有中間鐵芯（18 )，中間鐵芯（18 )厚度取值范圍為"=(Γ 10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：上泵溝（19)與湍流 波發(fā)生管路（10)之間的夾角為85° ~95°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：上泵溝（19)與湍流 波發(fā)生管路（10)之間的夾角優(yōu)選為90°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：下泵溝（20)與寬平 波發(fā)生管路（9)之間的夾角為85° ~95°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：下泵溝（20)與寬平 波發(fā)生管路（9)之間的夾角優(yōu)選為90°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：上鐵芯（16)的長(zhǎng)度 確定為11，下鐵芯（17)的長(zhǎng)度確定為12，12彡11，厶1=1 2-11，厶1=311*6(11=1、2、3?）。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：中間鐵芯（18)的長(zhǎng)度與 下鐵芯（17)的長(zhǎng)度相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：湍流波發(fā)生器（5)和寬平 波發(fā)生器（6)的噴嘴均采用直通式。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁泵式雙波峰發(fā)生器，其特征是：錫鍋（2)底部靠近寬 平波發(fā)生管路（9 )處設(shè)有回流管路（14 )，回流管路（14 )與儲(chǔ)液箱（13 )進(jìn)液口連接，儲(chǔ)液箱 (13)出液口分別與上泵溝（19)和下泵溝（20)連接構(gòu)成液體循環(huán)回路。
【文檔編號(hào)】H05K3/34GK104125723SQ201410395470
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】陳重毅, 麻永林, 白慶偉, 邢淑清 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)