機柜框架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機柜框架。它包括上框、下框及四個立柱，立柱的上端和下端均開設(shè)有多個第一安裝孔，上框和下框均包括四個依次相接的橫梁和分別連接于橫梁之間的四個連接件，連接件分別位于框架的頂角和底角處，連接件上開設(shè)有多個與第一安裝孔相配合的螺釘孔，第一安裝孔和螺釘孔用于供螺釘穿過以將立柱和上框及下框相連接構(gòu)成一個立方體框架，連接件包括本體及自本體向外延伸的兩個第一連接部和一個第二連接部，兩個第一連接部和第二連接部的延伸方向兩兩垂直，螺釘孔開設(shè)于第二連接部上，第二連接部插入立柱的空腔內(nèi)通過螺釘與立柱相連接，所述第一連接部分別插入橫梁的空腔內(nèi)。本發(fā)明的目的是提供一種機柜框架，其組裝方便，便于運輸。
【專利說明】機柜框架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機柜框架。
【背景技術(shù)】
[0002]機柜一般是冷軋鋼或合金制作的用來存放計算機和某些控制設(shè)備的物件，可以提供對存放設(shè)備的保護，屏蔽電磁干擾，有序、整齊地排列設(shè)備，方便以后維護設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，框架式結(jié)構(gòu)的機柜為滿足使用要求，機柜的框架均采用12根型材通過相互焊接連接制成。這種方式的具有以下缺陷:組裝后的機柜由于體積較大運輸困難，空間利用率低，而且搬運過程中如損壞后需要整體更換，導致資源的大量浪費；另外，為了增強型材的抗扭強度，需要大量的焊接，而焊接會產(chǎn)生大量的廢氣，后續(xù)處理過程又會產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種機柜框架，其組裝方便，便于運輸。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種機柜框架，包括上框、下框及四個立柱，所述立柱的上端和下端均開設(shè)有多個第一安裝孔，所述上框和下框均包括四個依次相接的橫梁和分別連接于橫梁之間的四個連接件，所述連接件分別位于框架的頂角和底角處，所述連接件上開設(shè)有多個與所述第一安裝孔相配合的螺釘孔，所述第一安裝孔和螺釘孔用于供螺釘穿過以將立柱和上框及下框相連接構(gòu)成一個立方體框架，所述連接件包括本體及自本體朝外延伸的的兩個第一連接部和一個第二連接部，所述兩個第一連接部和第二連接部的延伸方向兩兩垂直，所述螺釘孔開設(shè)于第二連接部上，所述第二連接部插入立柱的空腔內(nèi)通過螺釘與立柱相連接，所述第一連接部分別插入橫梁的空腔內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，所述立柱和橫梁均由型材制成，所述型材包括依次相固定連接的第一外板、第一限位板、第一密封板、第一內(nèi)板、第二內(nèi)板、第三內(nèi)板、第四內(nèi)板、第二密封板、第二限位板及第二外板使各板之間構(gòu)成一空腔，各板的連接處均為密封設(shè)置，立柱的所述第一外板和第二外板朝向機柜的外部且沿型材的長度方向開設(shè)有多個用于安裝機柜外部配件的第二安裝孔，所述第一內(nèi)板、第二內(nèi)板、第三內(nèi)板及第四內(nèi)板朝向機柜的內(nèi)部且均沿型材的長度方向開設(shè)有多個用于安裝機柜的內(nèi)部設(shè)備的序列孔，所述第一內(nèi)板和第二內(nèi)板之間、第二內(nèi)板和第三內(nèi)板之間、第三內(nèi)板和第四內(nèi)板之間均構(gòu)成一個“V”形，且所述第二內(nèi)板和第三內(nèi)板構(gòu)成的“V”形的開口朝向機柜的內(nèi)部，所述第一限位板和第一密封板之間、第二限位板和第二密封板之間均構(gòu)成一個“V”形且“V”形的開口朝向所述空腔，立柱的所述第一安裝孔開設(shè)于第一外板、第二外板、第一內(nèi)板和第四內(nèi)板的至少一個上。
[0006]更優(yōu)選地，所述第一限位板和第一密封板之間、第二限位板和第二密封板之間分別連接有至少一個第一彎折部，所述第三內(nèi)板和第四內(nèi)板之間連接有至少一個第二彎折部，所述第一彎折部呈“V”形且“V”形的開口朝向機柜外部，所述第二彎折部呈“U”形且“U”形的開口朝向機柜內(nèi)部。
[0007]進一步地,所述第一外板和第二外板、第一限位板和第二限位板、第一密封板和第二密封板、第一內(nèi)板和第四內(nèi)板、第二內(nèi)板和第三內(nèi)板分別呈軸對稱設(shè)置，所述第一內(nèi)板和第三內(nèi)板相平行，所述第二內(nèi)板和第四內(nèi)板相平行，所述第二內(nèi)板和第三內(nèi)板相垂直，所述第一密封板和第一內(nèi)板相垂直，所述第二密封板和第四內(nèi)板相垂直，所述第一限位板與第一外板之間的夾角為135度,所述第二限位板與第二外板之間的夾角為135度。
[0008]更進一步地，所述第一外板、第二外板、第一內(nèi)板和第四內(nèi)板均開設(shè)有第一安裝孔，所述螺釘孔包括與第一外板和第二外板上的第一安裝孔相配合的第一螺釘孔、與第一內(nèi)板和第四內(nèi)板上的第一安裝孔相配合的第二螺釘孔，所述第一螺釘孔的軸線與第二螺釘孔的軸心線構(gòu)成一 45度的夾角A。
[0009]進一步地，所述第一外板、第二外板分別具有一位于所述空腔外的第一接口板、第二接口板，所述第一接口板和第二結(jié)構(gòu)板相疊加并通過咬口連接，所述咬口沿型材的長度方向貫通所述第一接口板和第二接口板。
[0010]進一步地，所述序列孔包括多個長孔、圓孔及異型孔，所述異型孔等間隔設(shè)置。
[0011]進一步地，所述第一連接部包括與所述第一外板/第二外板相貼合的第一連接板、與所述第一密封板/第二密封板相貼合的第二連接板。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連接部與橫梁相焊接。
[0013]優(yōu)選地，所述本體在朝向機柜外部的端面上開設(shè)有用于安裝機柜頂板或?qū)⒖蚣馨惭b于地面上的第三安裝孔，所述本體和立柱之間還固定連接有用于將連接件和立柱的連接處密封的密封支架。
[0014]本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:立柱和上框及下框非焊接而是通過螺接的方式連接并組裝成為機柜框架，組裝簡單方便，而且可分別將上框、下框、立柱運輸至待安裝處，然后再進行組裝，運輸方便，運輸、安裝、生產(chǎn)、倉儲等方面都極大地提升了效率，實現(xiàn)了資源的合理利用及配置，節(jié)省資源、減少了對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為實施例一的機柜框架的機構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的局部放大圖；
圖3為圖1中B處的局部放大圖；
圖4為實施例一中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為立柱和橫梁的型材的截面圖；
圖6為實施例二中立柱和橫梁的型材的截面圖。
[0016]其中:1、上框；2、下框；3、立柱；4、連接件；40、本體；41、第一連接部；411、第一連接板；412、第二連接板；42、第二連接部；421、第一螺釘孔；422、第二螺釘孔；43、第三安裝孔；44、第四安裝孔；
5、第一外板；6、第一限位板6 ;7、第一密封板；8、第一內(nèi)板；9、第二內(nèi)板；10、第三內(nèi)板；11、第四內(nèi)板；12、第二密封板；13、第二限位板；14、第二外板；15、第二接口板；16、第一接口板；17、第一彎折部；18、第二彎折部；19、咬口 ；20、第一安裝孔；21、第二安裝孔；
22、序列孔。【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0018]實施例一
結(jié)合圖1至圖3所示，一種機柜框架，包括上框1、下框2及四個立柱3，所述立柱3的上端和下端均開設(shè)有多個第一安裝孔20，所述上框I和下框2均包括四個依次相接的橫梁和分別連接于橫梁之間的四個連接件4。結(jié)合圖4所示，所述連接件4分別位于框架的四個頂角和四個底角處，所述連接件4上開設(shè)有多個與所述第一安裝孔20相配合的螺釘孔，所述第一安裝孔20和螺釘孔用于供螺釘穿過以將立柱3和上框I及下框2相連接構(gòu)成一個立方體框架，所述連接件4包括本體40及自本體40朝外延伸的兩個第一連接部41和一個第二連接部42，所述兩個第一連接部41和第二連接部42的延伸方向兩兩垂直，所述螺釘孔開設(shè)于第二連接部42上，所述第二連接部42插入立柱3的空腔內(nèi)通過螺釘與立柱3相連接，所述第一連接部41分別插入橫梁的空腔內(nèi)。
[0019]結(jié)合圖5所示，所述立柱3和橫梁均是由專用的機柜框架用型材制成的，型材包括依次相固定連接的第一外板5、第一限位板6、第一密封板7、第一密封板8、第二內(nèi)板9、第三內(nèi)板10、第四內(nèi)板11、第二密封板12、第二限位板13及第二外板14，所述第一外板5和第二外板14相連接使各板之間構(gòu)成一空腔，各板的連接處均為密封設(shè)置。所述第一外板5、第二外板14分別具有一位于所述空腔外的第一接口板16、第二接口板15，所述第一接口板16和第二結(jié)構(gòu)板相疊加并通過咬口 19連接，所述咬口 19沿型材的長度方向貫通所述第一接口板16和第二接口板15。所述第二接口板15彎折并包覆于第一接口板16外側(cè)。實際加工中，上述各板由同一鋼板至少經(jīng)由十二次彎折而成，除第一接口板16和第二接口板15的連接除外，其它各個連接處本身為密封的。為了進一步增強密封性能，將第二接口板15彎折一次并和第一接口板16的兩面均貼緊，然后通過咬合設(shè)備將第一接口板16和第二接口板15咬合連接，并且咬口 19要沿型材的長度貫通整個第一接口板16和第二接口板15。既能夠保證型材具有良好的抗扭曲和整體強度，也使型材能夠達到IP級密封，具有很好的防水防塵性能，而由這種型材組裝成的機柜即使在環(huán)境極差的情況下使用，也能夠?qū)Π惭b于機柜內(nèi)部的計算機等設(shè)備提供很好的防護性能。
[0020]所述第一密封板8和第三內(nèi)板10相平行，所述第二內(nèi)板9和第四內(nèi)板11相平行，所述第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10相垂直。所述第一密封板7和第一密封板8相垂直,所述第二密封板12和第四內(nèi)板11相垂直。所述第一限位板6與第一外板5之間的夾角為135度，所述第二限位板13與第二外板14之間的夾角為135度。
[0021]所述第一外板5和第二外板14、第一限位板6和第二限位板13、第一密封板7和第二密封板12、第一密封板8和第四內(nèi)板11、第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10分別呈軸對稱設(shè)置。在圖1所述的型材截面中，型材截面具有一沿紙面的上下方向分布的中軸線，第一外板5和第二外板14、第一限位板6和第二限位板13、第一密封板7和第二密封板12、第一密封板8和第四內(nèi)板11、第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10均以該中軸線為對稱軸呈軸對稱設(shè)置，大致形成一個鏡像結(jié)構(gòu)。
[0022]結(jié)合圖2、圖3所示，所述第一外板5和第二外板14朝向機柜的外部且沿上下方向開設(shè)有多個用于安裝機柜外部配件的第二安裝孔21，所述第一密封板8、第二內(nèi)板9、第三內(nèi)板10及第四內(nèi)板11朝向機柜的內(nèi)部且均沿上下方向等間隔地開設(shè)有多個用于安裝機柜的內(nèi)部設(shè)備的序列孔22，而且兩個外板上的第一安裝孔20和第二安裝孔21相對兩個外板的連接線呈對稱布置。上述的外部配件有如機柜門板、側(cè)板、頂板、以及用于安裝這些門的鉸鏈等。上述的機柜的內(nèi)部設(shè)備有如計算機、控制器等需要防護的設(shè)備和用于支承這些設(shè)備的內(nèi)部支架等。所述序列孔22包括多個長孔、圓孔及異型孔，所述異型孔沿型材的長度方向等間隔設(shè)置，圓孔和長孔為間隔排列。所述異型孔開設(shè)于所述第一密封板8和第四內(nèi)板11上用于起識別作用，在安裝內(nèi)部設(shè)備時方便識別安裝位置。多種孔型使內(nèi)部設(shè)備的安裝設(shè)置和擴展更為靈活方便。其中，只有用作立柱的型材上開設(shè)有第一安裝孔20，用作橫梁的型材上不開設(shè)第一安裝孔。
[0023]所述第一密封板8和第二內(nèi)板9之間、第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10之間、第三內(nèi)板10和第四內(nèi)板11之間均構(gòu)成一個“V”形，且所述第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10構(gòu)成的“V”形的開口朝向機柜的內(nèi)部。所述第一限位板6和第一密封板7之間、第二限位板13和第二密封板12之間均構(gòu)成一個“V”形且“V”形的開口朝向所述空腔。
[0024]所述第一外板5、第二外板14、第一密封板8和第四內(nèi)板11均開設(shè)有第一安裝孔20，所述螺釘孔包括與第一外板5和第二外板14上的第一安裝孔20相配合的第一螺釘孔421、與第一密封板8和第四內(nèi)板11上的第一安裝孔20相配合的第二螺釘孔422，所述第一螺釘孔421的軸線與第二螺釘孔422的軸心線構(gòu)成一 45度的夾角A。兩個第二螺釘孔422的軸心線相互垂直，兩個第一螺釘孔421的軸心線相平行。由上段的敘述可知第一外板5和第一密封板8之間的夾角為45度,第二外板14和第二內(nèi)板9之間的夾角為45度,螺釘穿過第一 /第二外板14上的兩個第一安裝孔20和第一螺釘孔421將第一 /第二外板14與連接件4相鎖定、穿過第一 /第四內(nèi)板11上的兩個第一安裝孔20和第二螺釘孔422將第一 /第四內(nèi)板11與連接件4相鎖定，確保了連接件4和立柱3的連接處有足夠的強度。
[0025]所述第一連接部41包括與所述第一外板5/第二外板14相貼合的第一連接板411、與所述第一密封板7/第二密封板12相貼合的第二連接板412。所述第一連接部41與橫梁相焊接，具體地，兩個第一連接部41分別伸入一個橫梁型材的空腔內(nèi)，其中的第一連接板411與第一外板5的內(nèi)表面相貼合并焊接,第二連接板412與第二密封板12的內(nèi)表面相貼合并焊接。
[0026]所述本體40在朝向機柜外部的端面上開設(shè)有用于安裝機柜頂板或?qū)⒖蚣馨惭b于地面上的第三安裝孔43，所述本體40和立柱3之間還固定連接有用于將連接件4和立柱3的連接處密封的密封支架。具體地，本體40在朝向機柜框架棱部的表面上開設(shè)有一第四安裝孔44，密封支架通過螺絲穿過第四安裝孔44和立柱3最靠近端部的兩個第一安裝孔20將密封支架鎖緊于連接件4和立柱3的連接處。實現(xiàn)框架的IP級密封。
[0027]機柜框架包括一個上框1、一個下框2及四個立柱3，立柱3通過螺釘可拆卸地連接于上框I和下框2的連接件4上，在運輸時，可將上框1、下框2、立柱3運輸?shù)酱惭b區(qū)域后，再實地進行組裝，節(jié)省運輸和倉儲的空間，提高了運輸效率，而且通過螺釘可方便地組裝，減少了立柱3與橫梁間的焊接，避免了大量焊接產(chǎn)生廢氣對環(huán)境產(chǎn)生不利影響，節(jié)省資源。
[0028]機柜框架在組裝時，通過第一外板5、第二外板14、第一密封板8、第四內(nèi)板11端部上的第一安裝孔20將三個型材相螺接。第一外板5和第二外板14朝向立方體的棱，第一限位板6和第二限位板13分別位于兩側(cè)實際與兩個外板都成一個通槽，當安裝外部配件如鉸鏈時，既方便安裝，也能夠?qū)ν獠颗浼鸬较尬蛔饔谩?br> [0029]第一密封板7和第二密封板12則朝向立方體的面，而位于立方體的面上的門板之間在連接處設(shè)置有密封條進行密封，第一密封板7和第二密封板12恰好能夠與這些密封條相接觸，對密封條起到支撐作用，使門板間的密封更為穩(wěn)固。而且使機柜內(nèi)部和外部環(huán)境相隔絕。而且可通過在兩個機柜的序列孔22上安裝一些支架即可沿前后左右方向甚至上下方向方便地將機柜并柜。
[0030]第一密封板8和第二內(nèi)板9相垂直,第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10相垂直,第三內(nèi)板10和第四內(nèi)板11相垂直，內(nèi)部設(shè)備可安裝于其中幾個內(nèi)板上或所有內(nèi)板上，可垂直安裝也可水平安裝。通過螺接、銷釘鉚接等方式鎖定后，其鎖定的壓力方向成45度角，以確保型材受力角成45°來實現(xiàn)型材精密結(jié)合，避免了受力不均等問題。
[0031]實施例二
結(jié)合圖6所示，實施例二與實施例一的區(qū)別在立柱3和橫梁的型材的截面不同，其它設(shè)置方式同實施例一。
[0032]具體地，它包括依次相固定連接的一第一外板5、一第一限位板6、一第一彎折部
17、第一密封板7、第一密封板8、第二內(nèi)板9、一第二彎折部18、第三內(nèi)板10、第四內(nèi)板11、第二密封板12、一第一彎折部17、第二限位板13及第二外板14,所述第一外板5和第二外板14相連接且各板之間構(gòu)成一空腔，各板的連接處均為密封設(shè)置，實際加工中，上述各板由同一鋼板至少經(jīng)由十八次彎折而成。
[0033]所述第一限位板6和第一密封板7之間、第二限位板13和第二密封板12之間分別連接有一個第一彎折部17，所述第三內(nèi)板10和第四內(nèi)板11之間連接有一個第二彎折部
18。所述第一彎折部17呈“V”形且“V”形的開口朝向機柜外部。所述第二彎折部18呈“U”形且“U”形的開口朝向機柜內(nèi)部。第一彎折部17由相固定連接的兩部分鋼板構(gòu)成，該兩部分鋼板相垂直，而且第一部分鋼板的兩端分別固定連接于第一 /第二限位板和第二部分鋼板的一端，第二部分鋼板的另一端固定連接于第一 /第二密封板。第二彎折部18則由依次相固定連接的三部分鋼板構(gòu)成，“U”形的開口側(cè)的兩個端部分別固定連接于第二內(nèi)板9和第三內(nèi)板10。當然，第一限位部和第二限位部的個數(shù)越多，型材整體的縱向抗壓能力也就越強，但同時須綜合考慮成本因素。兩個外板向第一和第二密封板12的過渡通過四個彎角來實現(xiàn)，多次的彎角增強了各板構(gòu)成的外部曲面的抗扭強度。第二和第三內(nèi)板通過四個彎角產(chǎn)生連續(xù)性的過渡，同樣保證了內(nèi)板構(gòu)成的內(nèi)側(cè)曲面的抗扭曲強度。從而確保了柱型材的整體抗扭曲強度。
[0034]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機柜框架，其特征在于:包括上框、下框及四個立柱，所述立柱的上端和下端均開設(shè)有多個第一安裝孔，所述上框和下框均包括四個依次相接的橫梁和分別連接于橫梁之間的四個連接件，所述連接件分別位于框架的頂角和底角處，所述連接件上開設(shè)有多個與所述第一安裝孔相配合的螺釘孔，所述第一安裝孔和螺釘孔用于供螺釘穿過以將立柱和上框及下框相連接構(gòu)成一個立方體框架，所述連接件包括本體及自本體朝外延伸的的兩個第一連接部和一個第二連接部，所述兩個第一連接部和第二連接部的延伸方向兩兩垂直，所述螺釘孔開設(shè)于第二連接部上，所述第二連接部插入立柱的空腔內(nèi)通過螺釘與立柱相連接，所述第一連接部分別插入橫梁的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜框架，其特征在于:所述立柱和橫梁均由型材制成，所述型材包括依次相固定連接的第一外板、第一限位板、第一密封板、第一內(nèi)板、第二內(nèi)板、第三內(nèi)板、第四內(nèi)板、第二密封板、第二限位板及第二外板使各板之間構(gòu)成一空腔，各板的連接處均為密封設(shè)置，立柱的所述第一外板和第二外板朝向機柜的外部且沿型材的長度方向開設(shè)有多個用于安裝機柜外部配件的第二安裝孔，所述第一內(nèi)板、第二內(nèi)板、第三內(nèi)板及第四內(nèi)板朝向機柜的內(nèi)部且均沿型材的長度方向開設(shè)有多個用于安裝機柜的內(nèi)部設(shè)備的序列孔，所述第一內(nèi)板和第二內(nèi)板之間、第二內(nèi)板和第三內(nèi)板之間、第三內(nèi)板和第四內(nèi)板之間均構(gòu)成一個“V”形，且所述第二內(nèi)板和第三內(nèi)板構(gòu)成的“V”形的開口朝向機柜的內(nèi)部，所述第一限位板和第一密封板之間、第二限位板和第二密封板之間均構(gòu)成一個“V”形且“V”形的開口朝向所述空腔，立柱的所述第一安裝孔開設(shè)于第一外板、第二外板、第一內(nèi)板和第四內(nèi)板的至少一個上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機柜框架，其特征在于:所述第一限位板和第一密封板之間、第二限位板和第二密封板之間分別連接有至少一個第一彎折部，所述第三內(nèi)板和第四內(nèi)板之間連接有至少一個第二彎折部，所述第一彎折部呈“V”形且“V”形的開口朝向機柜外部，所述第二彎折部呈“U” 形且“U”形的開口朝向機柜內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機柜框架，其特征在于:所述第一外板和第二外板、第一限位板和第二限位板、第一密封板和第二密封板、第一內(nèi)板和第四內(nèi)板、第二內(nèi)板和第三內(nèi)板分別呈軸對稱設(shè)置，所述第一內(nèi)板和第三內(nèi)板相平行，所述第二內(nèi)板和第四內(nèi)板相平行，所述第二內(nèi)板和第三內(nèi)板相垂直，所述第一密封板和第一內(nèi)板相垂直，所述第二密封板和第四內(nèi)板相垂直，所述第一限位板與第一外板之間的夾角為135度，所述第二限位板與第二外板之間的夾角為135度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機柜框架,其特征在于:所述第一外板、第二外板、第一內(nèi)板和第四內(nèi)板均開設(shè)有第一安裝孔，所述螺釘孔包括與第一外板和第二外板上的第一安裝孔相配合的第一螺釘孔、與第一內(nèi)板和第四內(nèi)板上的第一安裝孔相配合的第二螺釘孔，所述第一螺釘孔的軸線與第二螺釘孔的軸心線構(gòu)成一 45度的夾角A。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機柜框架，其特征在于:所述第一外板、第二外板分別具有一位于所述空腔外的第一接口板、第二接口板，所述第一接口板和第二結(jié)構(gòu)板相疊加并通過咬口連接，所述咬口沿型材的長度方向貫通所述第一接口板和第二接口板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機柜框架，其特征在于:所述序列孔包括多個長孔、圓孔及異型孔，所述異型孔等間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機柜框架，其特征在于:所述第一連接部包括與所述第一外板/第二外板相貼合的第一連接板、與所述第一密封板/第二密封板相貼合的第二連接板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜框架，其特征在于:所述第一連接部與橫梁相焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜框架，其特征在于:所述本體在朝向機柜外部的端面上開設(shè)有用于安裝機柜頂板或?qū)⒖蚣馨惭b于地面上的第三安裝孔，所述本體和立柱之間還固定連接有用于將連接件和立柱的連接處密封的密封支架。
【文檔編號】H05K7/18GK103974595SQ201410225808
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】杜中凱, 鄭清好 申請人:辛柏機械技術(shù)(太倉)有限公司