專利名稱：機(jī)柜立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可根據(jù)機(jī)柜中安裝的抽屜的高度自由調(diào)整格檔的機(jī)柜立柱。
背景技術(shù)：
在許多大型電子通訊系統(tǒng)中，各種電路單元、模塊組件、輔助裝置等都設(shè)計成分機(jī)抽屜的形式，再插入機(jī)柜中，組合成所需的系統(tǒng)形式，完成一定的功能。不同分機(jī)抽屜的不同配置，組成不同的系統(tǒng)，因此，此類系統(tǒng)都希望采用標(biāo)準(zhǔn)的通用機(jī)柜，以便任意組合、安裝各種尺寸的分機(jī)抽屜?，F(xiàn)有的機(jī)柜安裝立柱一般采用螺母條來使抽屜與機(jī)柜立柱相連，這種螺母條的加工精度要求高、安裝容差能力小，抽屜面板的位置不能隨意放置、定位困難、固定面的安裝角度不能隨意調(diào)節(jié)。無法保證抽屜插入機(jī)柜后，其面板與機(jī)柜正面平行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種可安裝在機(jī)柜上的、能滿足任意一種符合某一進(jìn)制標(biāo)準(zhǔn)的不同高度分機(jī)抽屜的安裝要求的、且分機(jī)抽屜在機(jī)柜上的位置可調(diào)的、有利于實現(xiàn)不同功能的系統(tǒng)選用各種分機(jī)單元進(jìn)行任意組合目的的機(jī)柜立柱。
本實用新型的技術(shù)方案是一種機(jī)柜立柱，包括主支柱1和與之相連的浮動連接組件2，主支柱1由固定翼面3和連接面4連接而成，固定翼面與機(jī)柜相連，其特征是連接面4上加工有一系列安裝孔12；浮動連接組件2包括壓板5和浮動螺母6，壓板5上設(shè)有插裝浮動螺母的沉槽7，在沉槽7的底部開有通孔8，浮動螺母6設(shè)有一凸臺9，凸臺9插入壓塊5上的沉槽7底部的通孔8中；在壓板5的二端設(shè)有連接孔10、11。
本實用新型還采取了以下技術(shù)措施浮動螺母6上的凸臺9的外徑小于壓板5上的位于沉槽7底部的通孔8的直徑，凸臺9插入壓塊5上的沉槽7底部的通孔8中后有一個浮動間隙。
壓板5的二端的連接孔10、11的軸線到壓板5上的位于沉槽7底部的通孔8的軸線之間的距離不相等。
連接面4上的一系列安裝孔12為直徑成系列的、交錯排列的沉頭孔，不同直徑的沉頭孔也可以成間隔規(guī)律排列。沉頭孔中套有轉(zhuǎn)換墊套13，轉(zhuǎn)換墊套13的作用是將大孔徑的沉頭孔轉(zhuǎn)換成與連接件螺桿直徑相配的孔徑，以提高連接的穩(wěn)定性。
浮動螺母6上至少加工有一對相互平行的平面，該對相互平行的平面與壓板5上的沉槽7的兩個相互平行的側(cè)面相配合，以阻止浮動螺母6置于沉槽7中后的轉(zhuǎn)動。
本實用新型的有益效果1、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。所有零部件的加工精度要求不高，有利于降低成本。
2、通用性強(qiáng)，可安裝各種尺寸的分機(jī)抽屜。
3、由于使用了由壓板和浮動螺母組成的浮動連接組件，不但可降低對零部件加工精度的要求，而且提高了安裝過程中的容差能力。使得抽屜面板的位置可以隨意放置、定位準(zhǔn)確、安裝容易。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖2是本實用新型的主支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的壓板正置位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的壓板倒置位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的浮動螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
本實施例的機(jī)柜立柱結(jié)構(gòu)如圖1所示。其主要由用鋼板彎制的主支柱1和若干組壓板一浮動螺母組成的浮動連接組件2構(gòu)成，主支柱1與機(jī)柜相連的一側(cè)為固定翼面3，加工有一系列沉頭安裝孔12的一側(cè)為連接面4，如圖1、2所示。
在主支柱1的連接面4上，沖制了一系列的由φ6和φ4沉頭孔組合而成的相同的安裝孔12(沉頭)，如圖1所示，圖中較大的孔的孔徑為φ6，較小的孔的孔徑為φ4；當(dāng)這些為直徑φ4或φ6的安裝孔12與由壓板5、浮動螺母6組成的浮動連接組件2相配合時，可以完成任意一種U進(jìn)制標(biāo)準(zhǔn)(一種國際通用的面板尺寸標(biāo)準(zhǔn))高度的分機(jī)抽屜面板的安裝需要。壓板5上設(shè)計有間距不相等的二只M4的連接孔10、11(本實施例的連接孔10、11為螺孔)和浮動螺母6的嵌入沉槽7及定位通孔8。當(dāng)壓板5連接到主支柱1上時，可選擇正置位(如圖3所示)安裝和倒置位(如圖4所示)安裝，以保證壓板5固定到主支柱上任意一組組孔上時，其上的定位通孔8也即是浮動螺母6上的螺孔正好定位于抽屜面板上的安裝孔。
浮動螺母6設(shè)計成圓柱狀基座上帶一凸臺9的結(jié)構(gòu)形式，并將圓柱狀基座兩側(cè)銑出平面。當(dāng)浮動螺母6嵌入壓板5中時，其凸臺9深入壓板5的通孔8中，起螺孔定位作用；而基座兩側(cè)的平面則起到了防止浮動螺母6沿軸向轉(zhuǎn)動的作用，如圖5所示。為了保證由壓板5、浮動螺母6組成的浮動連接組件2能起到“浮動”作用，壓板5與浮動螺母6之間留有適當(dāng)?shù)母娱g隙，如圖6所示。浮動螺母6的螺紋口處制有倒角，起導(dǎo)向作用，使面板螺釘容易導(dǎo)入。
當(dāng)主支柱1上的φ6的沉頭安裝孔12與壓板5上的M4連接孔10或11(螺孔)相配時，需在主支柱1上加裝一只轉(zhuǎn)換墊套13，以便裝入M4的螺釘，如圖1、6所示。
這樣的尺寸組合在實用中將帶來極大的方便，分機(jī)抽屜只要采用國際標(biāo)準(zhǔn)U進(jìn)制尺寸系列，任意選擇高度從1U到nU的抽屜面板，該分機(jī)便可裝入相關(guān)機(jī)柜的任何位置，而不需要限定其在機(jī)柜上的位置，給系統(tǒng)的多種組合以及分機(jī)單元抽屜之間的互換帶來了很大方便。
本實施例已在四大通信系統(tǒng)中采用，使用效果很好。某大型艦載通信系統(tǒng)中共有20種分機(jī)單元抽屜，通過不同的配置，組合成不同性能的系統(tǒng)，由10多只機(jī)柜作為結(jié)構(gòu)承載體。由于采用了本實施例的安裝立柱，這10多只機(jī)柜設(shè)計成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，即可裝入系統(tǒng)中所有的20多種分機(jī)抽屜，為系統(tǒng)的靈活組配帶來了極大的好處。
此外，本實用新型還可以用于其它尺寸進(jìn)制的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)柜立柱，包括主支柱(1)和與之相連的浮動連接組件(2)，主支柱(1)由固定翼面(3)和連接面(4)連接而成，固定翼面與機(jī)柜相連，其特征是連接面(4)上加工有一系列安裝孔(12)；浮動連接組件(2)包括壓板(5)和浮動螺母(6)，壓板(5)上設(shè)有插裝浮動螺母的沉槽(7)，在沉槽(7)的底部開有通孔(8)，浮動螺母(6)設(shè)有一凸臺(9)，凸臺(9)插入壓塊(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中；在壓板(5)的二端設(shè)有連接孔(10)、(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜立柱，其特征是浮動螺母(6)上的凸臺(9)的外徑小于壓板(5)上的位于沉槽(7)底部的通孔(8)的直徑，凸臺(9)插入壓塊(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中后有一個浮動間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜立柱，其特征是壓板(5)的二端的連接孔(10)、(11)的軸線到壓板(5)上的位于沉槽(7)底部的通孔(8)的軸線之間的距離不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜立柱，其特征是連接面(4)上的一系列安裝孔(12)為直徑成系列的、交錯排列的沉頭孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)柜立柱，其特征是沉頭孔中套有轉(zhuǎn)換墊套(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)柜立柱，其特征是浮動螺母(6)上至少加工有一對相互平行的平面，該對相互平行的平面與壓板(5)上的沉槽(7)的兩個相互平行的側(cè)面相配合。
專利摘要一種機(jī)柜立柱，包括主支柱(1)和與之相連的浮動連接組件(2)，主支柱(1)由固定翼面(3)和連接面(4)連接而成，固定翼面(3)與機(jī)柜相連，其特征是連接面(4)上加工有一系列安裝孔(12)；浮動連接組件(2)包括壓板(5)和浮動螺母(6)，壓板(5)上設(shè)有插裝浮動螺母的沉槽(7)，在沉槽(7)的底部開有通孔(8)，浮動螺母(6)設(shè)有一凸臺(9)，凸臺(9)插入壓板(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中；在壓板(5)的二端設(shè)有連接孔(10)、(11)。結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝容易，通用性強(qiáng)，容差能力強(qiáng)，定位準(zhǔn)確的優(yōu)點。
文檔編號H05K7/00GK2662598SQ200320120709
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者鮑敏奇 申請人:熊貓電子集團(tuán)有限公司, 南京熊貓電子股份有限公司