一種用于連鑄中包回收利用的專用吊具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄中包回收利用的專用吊具，其由清渣孔、吊環(huán)、風(fēng)機(jī)、操作臺、隔熱板、耐高溫石棉板組成；其中清渣孔用于吹氧清掃鋼渣，吊環(huán)用于吊具的運(yùn)輸，吊具上部安裝有風(fēng)機(jī)，底部采取隔熱板及耐高溫石棉板兩層隔熱裝置，防止溫度過高導(dǎo)致操作人員燙傷。本實(shí)用新型使用方法及有益效果是：在中包回收過程中使用本吊具作業(yè)，可有效確保作業(yè)安全性，吊具上部安裝有風(fēng)機(jī)，吊具本體采取隔熱板及耐高溫石棉板兩層隔熱裝置復(fù)合而成，可有效防止作業(yè)人員被高溫空氣燙傷，本實(shí)用新型為中包回收利用而設(shè)計(jì)，具體尺寸根據(jù)中包大小而定，便于吊運(yùn)，作業(yè)效率高，大大降低了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】—種用于連鑄中包回收利用的專用吊具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于連鑄中包回收利用的專用吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄生產(chǎn)過程中，對于化學(xué)成分要求特殊的鋼種，因其與常規(guī)鋼種化學(xué)成分差異較大，須換中包開新澆次進(jìn)行澆注。而化學(xué)成分特殊的鋼種一般生產(chǎn)量較少，澆注時(shí)間短，遠(yuǎn)低于中包正常使用壽命，且包壁耐材比較完好，針對此種情況，需對中包殘余鋼渣清理后進(jìn)行回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種用于連鑄中包回收利用的專用吊具。
[0004]為此，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于連鑄中包回收利用的專用吊具，由清渣孔、吊環(huán)、風(fēng)機(jī)、操作臺、隔熱板、耐高溫石棉板組成；其中清渣孔用于吹氧清掃鋼渣，吊環(huán)用于吊具的運(yùn)輸，吊具上部安裝有風(fēng)機(jī)，底部采取隔熱板及耐高溫石棉板兩層隔熱裝置，防止溫度過高導(dǎo)致操作人員燙傷。
[0006]所述清渣孔直徑為Φ 300mm。
[0007]所述隔熱板、耐高溫石棉板大小依據(jù)中包尺寸而定。
[0008]本實(shí)用新型使用方法及有益效果是:
[0009]中包鋼液澆注完畢后，將中包車開至中包烘烤位，利用行車將吊具吊運(yùn)至中包包蓋上，作業(yè)人員站立于操作臺上，將燒氧用氧管通過清渣孔插入至中包注流區(qū)，接通氧氣后，利用高溫將附著在包壁及沉積在中包包底的殘余鋼渣融化并吹掃，融化后鋼渣經(jīng)中包下水口進(jìn)入到專用回收箱內(nèi)。
[0010]在中包回收過程中使用本吊具作業(yè)，可有效確保作業(yè)安全性，吊具上部安裝有風(fēng)機(jī)，吊具本體采取隔熱板及耐高溫石棉板兩層隔熱裝置復(fù)合而成，可有效防止作業(yè)人員被高溫空氣燙傷，本實(shí)用新型為中包回收利用而設(shè)計(jì)，具體尺寸根據(jù)中包大小而定，便于吊運(yùn)，作業(yè)效率高，大大降低了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施擬對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.清渣孔，2.風(fēng)機(jī)，3.吊環(huán)，4.操作臺，5.耐高溫石棉板，6.隔熱板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]由附圖可見，本實(shí)用新型由清渣孔1、風(fēng)機(jī)2、吊環(huán)3、操作臺4、耐高溫石棉板5、隔熱板6組成。風(fēng)機(jī)2、吊環(huán)3及操作臺4均焊接在吊具本體上，保證穩(wěn)固不松動(dòng)。清渣孔I直徑為Φ 300mm,可保證作業(yè)人員能夠觀測包壁及包底,耐高溫石棉板5及隔熱板6上孔洞
均按照清渣孔大小一致。
【權(quán)利要求】
1.一種用于連鑄中包回收利用的專用吊具，其特征在于所述用于連鑄中包回收利用的專用吊具是由清渣孔、吊環(huán)、風(fēng)機(jī)、操作臺、隔熱板、耐高溫石棉板組成；其中清渣孔用于吹氧清掃鋼渣，吊環(huán)用于吊具的運(yùn)輸，吊具上部安裝有風(fēng)機(jī)，底部采取隔熱板及耐高溫石棉板兩層隔熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于連鑄中包回收利用的專用吊具，其特征在于所述清渣孔直徑為 Φ 300mm。
【文檔編號】B66C1/10GK203682861SQ201320866945
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】朱書成, 許少普, 王新, 趙迪, 劉丹, 袁少威 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司