一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，它包括沖床下定位板以及設(shè)置于沖床下定位板上方的工作臺(tái)面板，所述工作臺(tái)面板底面設(shè)置有防撞損軟板，防撞損軟板的底面設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的底部軌接有直線導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向板設(shè)置有彈簧，彈簧穿過防撞損軟板后連接工作臺(tái)面板的底部，在彈簧的彈性力作用下使工作臺(tái)面板與沖床下定位板之間有間隙，所述防撞損軟板的厚度為2mm~10mm，可在工作過程中避免工作臺(tái)面板的底面與下定位板相互摩擦，從而保證沖床的加工精度和使用壽命。
【專利說明】一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]沖壓自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)和沖壓自動(dòng)化裝備的典型代表，人造機(jī)器的終極形式。它涉及到機(jī)械、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)、人工智能、傳感器、通訊與網(wǎng)絡(luò)等多個(gè)學(xué)科和領(lǐng)域，是多種高新技術(shù)發(fā)展效果的綜合集成，因此它發(fā)展與眾多學(xué)科發(fā)展密切相關(guān)。一方面，沖壓自動(dòng)化在制造業(yè)應(yīng)用的范圍越來越廣闊，其標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的水平也越來越高，功能越來越強(qiáng)，并向著成套技術(shù)和裝備的方向發(fā)展；另一方面，沖壓自動(dòng)化向著非制造業(yè)應(yīng)用發(fā)展以及微小型方向發(fā)展，并將服務(wù)于人類活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]沖床在工作時(shí)，工作臺(tái)在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌方向來回運(yùn)動(dòng)，在該過程中，工作臺(tái)底面與沖床的下定位板之間有滑動(dòng)摩擦，影響沖床的加工精度和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，可在工作過程中避免工作臺(tái)面板的底面與下定位板相互摩擦，從而保證沖床的加工精度和使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，它包括沖床下定位板以及設(shè)置于沖床下定位板上方的工作臺(tái)面板，所述工作臺(tái)面板底面設(shè)置有防撞損軟板，防撞損軟板的底面設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的底部軌接有直線導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向板設(shè)置有彈簧，彈簧穿過防撞損軟板后連接工作臺(tái)面板的底部，在彈簧的彈性力作用下使工作臺(tái)面板與沖床下定位板之間有間隙；所述防撞損軟板的厚度為2mnTl0mm。
[0006]它還包括間隙調(diào)整螺絲組件，間隙調(diào)整螺絲組件連接于工作臺(tái)面板和導(dǎo)向板之間。
[0007]所述導(dǎo)向板的底面安裝有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承軌接于所述直線導(dǎo)軌。
[0008]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，可在工作過程中避免工作臺(tái)面板的底面與下定位板相互摩擦，從而保證沖床的加工精度和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，其結(jié)構(gòu)為:它包括沖床下定位板3以及設(shè)置于沖床下定位板3上方的工作臺(tái)面板1，所述工作臺(tái)面板I底面設(shè)置有防撞損軟板4，防撞損軟板4的底面設(shè)置有導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5的底部軌接有直線導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)向板5設(shè)置有彈簧2，彈簧2穿過防撞損軟板4后連接工作臺(tái)面板I的底部，在彈簧2的彈性力作用下使工作臺(tái)面板I與沖床下定位板3之間有間隙，所述防撞損軟板4的厚度為2mnTl0mm。進(jìn)一步的，它還包括間隙調(diào)整螺絲組件，間隙調(diào)整螺絲組件連接于工作臺(tái)面板I和導(dǎo)向板5之間，根據(jù)實(shí)際的市場需求，通過間隙調(diào)整螺絲組件來調(diào)節(jié)工作臺(tái)面板I和導(dǎo)向板5之間的間隙大小。所述導(dǎo)向板5的底面安裝有滑動(dòng)軸承6，滑動(dòng)軸承6軌接于所述直線導(dǎo)軌7，有利于平穩(wěn)的運(yùn)行，也可以在導(dǎo)向板5的底面直接開導(dǎo)槽，導(dǎo)槽軌接于直線導(dǎo)軌7。防撞損軟板4由軟質(zhì)材料制成，能有效避免工作臺(tái)面板I壓向?qū)虬?時(shí)撞損工作臺(tái)面板1，從而保護(hù)了工作臺(tái)面板I不受損傷。
[0011]沖床在工作時(shí)，工作臺(tái)面板I在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌7方向來回運(yùn)動(dòng)，在彈簧2的彈力作用下，工作臺(tái)面板I的底面與沖床的下定位板之間有間隙，避免了滑動(dòng)摩擦。當(dāng)沖床在沖壓過程中，工作臺(tái)面板I才在壓力作用下壓向下定位板，沖壓完成后，在彈簧2的彈力作用下工作臺(tái)面板I與下定位板分離，工作臺(tái)面板I沿直線導(dǎo)軌7方向來回運(yùn)動(dòng)時(shí)不與下定位板摩擦，有效地保證了沖床的加工精度和使用壽命。
[0012]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，其特征在于:它包括沖床下定位板(3)，以及設(shè)置于沖床下定位板(3)上方的工作臺(tái)面板(1)，所述工作臺(tái)面板(I)底面設(shè)置有防撞損軟板(4)，防撞損軟板(4)的底面設(shè)置有導(dǎo)向板(5)，導(dǎo)向板(5)的底部軌接有直線導(dǎo)軌(7)，所述導(dǎo)向板(5)設(shè)置有彈簧(2)，彈簧(2)穿過防撞損軟板(4)后連接工作臺(tái)面板(I)的底部，在彈簧(2)的彈性力作用下使工作臺(tái)面板(I)與沖床下定位板(3)之間有間隙；所述防撞損軟板(4)的厚度為2mnTl0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，其特征在于:它還包括間隙調(diào)整螺絲組件，間隙調(diào)整螺絲組件連接于工作臺(tái)面板(I)和導(dǎo)向板(5)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)置有無摩擦工作臺(tái)的沖床，其特征在于:所述導(dǎo)向板(5)的底面安裝有滑動(dòng)軸承(6)，滑動(dòng)軸承(6)軌接于所述直線導(dǎo)軌(7)。
【文檔編號(hào)】B30B15/04GK203496311SQ201320559916
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】蔡壽生 申請(qǐng)人:東莞市鴻企機(jī)械有限公司