Igbt單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，包括IGBT單管和散熱片，所述IGBT單管有四個(gè)，其中，第一IGBT單管和第二IGBT單管極性相同安裝在第一散熱片上。第三IGBT單管和第四IGBT單管極性不同，第三IGBT單管安裝在第二散熱片上，第四IGBT單管安裝在第三散熱片上。此種IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，將極性相同的IGBT單管安裝在同一散熱片上，極性不同的IGBT單管分別配置有一一對應(yīng)的散熱片，各IGBT單管安裝在對應(yīng)的散熱片上?？梢杂行岣邿醾鲗?dǎo)效率，散熱效果好；降低相鄰元器件擊穿或相互干涉的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)驅(qū)動板散熱結(jié)構(gòu)，具體用于IGBT單管逆變焊接電源、大功率二極管、開關(guān)管等散熱相關(guān)的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一般的IGBT單管逆變焊接電源的IGBT單管使用一片或兩片散熱片進(jìn)行散熱，對于極性不同的IGBT單管如果要使用同一散熱片進(jìn)行散熱，需要在IGBT單管的底部增加絕緣材料，如:陶瓷片。IGBT單管的底部增加絕緣材料，使熱傳導(dǎo)性明顯下降，長久使用由于灰塵的影響使爬電距離減小，絕緣材料易破損，導(dǎo)致出現(xiàn)故障。相鄰元器件之間電壓較高，安裝在同一個(gè)散熱片上，會存在擊穿或相互干涉的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，該散熱裝置結(jié)構(gòu)新穎，可以有效提高散熱效率。
[0004]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，包括IGBT單管和散熱片，所述IGBT單管有多個(gè)，其中，極性相同的IGBT單管安裝在同一散熱片上；極性不同的IGBT單管分別配置有一一對應(yīng)的散熱片，各IGBT單管安裝在對應(yīng)的散熱片上。
[0006]優(yōu)選地，所述IGBT單管有四個(gè)，第一 IGBT單管和第二 IGBT單管極性相同安裝在第一散熱片上；第三IGBT單管和第四IGBT單管極性不同，第三IGBT單管安裝在第二散熱片上，第四IGBT單管安裝在第三散熱片上。
[0007]優(yōu)選地，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片，三者之間留有間隙。
[0008]優(yōu)選地，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片排成矩形，三者之間形成T形間隙。
[0009]優(yōu)選地，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片由連接片連成一體。
[0010]優(yōu)選地，所述第一散熱片的前端設(shè)置有漏斗形風(fēng)口。
[0011]優(yōu)選地，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片，由鋁或銅制成，所述連接片由絕緣材料制成。
[0012]優(yōu)選地，所述IGBT單管位于散熱片的同一側(cè)，由遮擋板構(gòu)成防塵區(qū)，各IGBT單管位于防塵區(qū)內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述漏斗形風(fēng)口由絕緣材料制成。
[0014]優(yōu)選地，所述遮擋板由絕緣材料制成。本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]此種IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，將極性相同的IGBT單管安裝在同一散熱片上；極性不同的IGBT單管分別配置有一一對應(yīng)的散熱片，各IGBT單管安裝在對應(yīng)的散熱片上?？梢杂行岣邿醾鲗?dǎo)效率，散熱效果好；降低相鄰元器件擊穿或相互干涉的風(fēng)險(xiǎn)。散熱片的前端設(shè)置漏斗形風(fēng)口，有效提高風(fēng)的聚攏性，散熱片的散熱效果優(yōu)異；各IGBT單管位于防塵區(qū)內(nèi)，減少灰塵，提高各元器件的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]結(jié)合圖1和圖2，IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，包括IGBT單管和散熱片，所述IGBT單管有四個(gè)，其中，第一 IGBT單管11和第二 IGBT單管12極性相同安裝在第一散熱片21上；第三IGBT單管13和第四IGBT單管14極性不同，第三IGBT單管13安裝在第二散熱片22上，第四IGBT單管14安裝在第三散熱片23上。
[0020]所述第一散熱片21、第二散熱片22、及第三散熱片23由連接片31、32、33連成一體，且排成矩形，三者之間形成T形間隙4。在第一散熱片21的前端設(shè)置有漏斗形風(fēng)口 5，各IGBT單管位于散熱片的同一側(cè)，由遮擋板61、62構(gòu)成防塵區(qū)，各IGBT單管位于防塵區(qū)內(nèi)。
[0021]第一散熱片21、第二散熱片22、及第三散熱片23由鋁或銅等高導(dǎo)熱或?qū)щ姴牧现瞥?，連接片31、32、33，漏斗形風(fēng)口 5，遮擋板61、62，均由絕緣材料制成。
[0022]此種IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，將極性相同的IGBT單管安裝在同一散熱片上；極性不同的IGBT單管分別配置有一一對應(yīng)的散熱片，各IGBT單管安裝在對應(yīng)的散熱片上?？梢杂行岣邿醾鲗?dǎo)效率，散熱效果好；降低相鄰元器件擊穿或相互干涉的風(fēng)險(xiǎn)。散熱片的前端設(shè)置漏斗形風(fēng)口，有效提高風(fēng)的聚攏性，散熱片的散熱效果優(yōu)異；各IGBT單管位于防塵區(qū)內(nèi)，減少灰塵，提高各元器件的性能。
[0023]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.1GBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，包括IGBT單管和散熱片，其特征在于，所述IGBT單管有多個(gè)，其中，極性相同的IGBT單管安裝在同一散熱片上；極性不同的IGBT單管分別配置有一一對應(yīng)的散熱片，各IGBT單管安裝在對應(yīng)的散熱片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述IGBT單管有四個(gè)，第一 IGBT單管和第二 IGBT單管極性相同安裝在第一散熱片上；第三IGBT單管和第四IGBT單管極性不同，第三IGBT單管安裝在第二散熱片上，第四IGBT單管安裝在第三散熱片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片，三者之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片排成矩形，三者之間形成T形間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片由連接片連成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱片的前端設(shè)置有漏斗形風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述第一散熱片、第二散熱片、及第三散熱片，由鋁或銅制成，所述連接片由絕緣材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述IGBT單管位于散熱片的同一側(cè)，由遮擋板構(gòu)成防塵區(qū)，各IGBT單管位于防塵區(qū)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述漏斗形風(fēng)口由絕緣材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的IGBT單管逆變焊機(jī)驅(qū)動板散熱裝置，其特征在于，所述遮擋板由絕緣材料制成。
【文檔編號】H05K7/20GK203418249SQ201320517231
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】毛世新 申請人:青島艾特爾機(jī)械電子科技有限公司