壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,包括分別設(shè)置在壓力機(jī)上側(cè)每根拉桿頂端上的拉桿液壓拉緊器,拉桿液壓拉緊器包括并帽螺母、拉緊器柱塞缸體、柱塞、至少兩塊壓板、卸荷閥和三塊等高墊塊,所述三塊等高墊塊成品字形設(shè)置在壓力機(jī)上橫梁頂部的拉桿螺母四周,拉桿頂端穿過(guò)柱塞,拉緊器柱塞缸體支撐在三個(gè)等高墊塊上;并帽螺母下側(cè)抵靠在柱塞上側(cè),液壓泵站輸出的高壓油通過(guò)流量分配器分成多路分別與固定在拉緊器柱塞缸體上的管接頭連接,拉緊器柱塞缸體還通向卸荷閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧,工作效率高,可同時(shí)拉緊壓力機(jī)的四根拉桿,使其不受偏心載荷,提高了壓力機(jī)的精度及剛性,大大降低了制造成本。
【專利說(shuō)明】 壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)拉桿的預(yù)加載裝置,尤其是一種壓力機(jī)安裝時(shí)用于拉長(zhǎng)拉桿,卸載后使得壓力機(jī)部件連接更緊密,并使多根拉桿均勻受力的壓力機(jī)拉桿的拉緊裝置,屬于鍛壓機(jī)械安裝附件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]大噸位的閉式壓力機(jī)或框架式液壓機(jī)的上橫梁、兩側(cè)的立柱(立臂)和下橫梁通過(guò)其左右側(cè)設(shè)置的四根拉桿連接成一體,閉式壓力機(jī)或框架式液壓機(jī)在大負(fù)荷狀態(tài)壓制工件時(shí),其兩側(cè)的四根拉桿承受負(fù)荷較大,拉桿安裝后,在拉桿上端裝上拉緊裝置使拉桿產(chǎn)生伸長(zhǎng)的彈性變形,導(dǎo)致拉桿螺母底面脫離支撐平面,此時(shí)即可盤(pán)緊拉桿螺母,拉緊裝置卸載后拉桿恢復(fù)原狀,從而使得壓力機(jī)的上橫梁、立柱和下橫梁連接更緊密,四根拉桿受力更均勻,提高壓力機(jī)或液壓機(jī)的壓制精度,防止產(chǎn)生由于四根拉桿受力不均勻,其中受力最大者易被拉斷的設(shè)備事故。
[0003]現(xiàn)有的大噸位壓力機(jī)的拉桿采用拉桿液壓拉緊器對(duì)單根拉桿逐一施加拉力進(jìn)行拉緊的模式,效率很低,且容易導(dǎo)致一根拉桿的拉緊力過(guò)大,另外三根難以拉緊,壓力機(jī)只有單根拉桿拉緊,拉桿及機(jī)身處于偏載狀態(tài),導(dǎo)致壓力機(jī)精度跑偏,并會(huì)出現(xiàn)拉桿拉斷和壓力機(jī)部件損壞等問(wèn)題。
[0004]現(xiàn)有的拉桿液壓拉緊器由外支撐筒,內(nèi)缸體,帶螺紋柱塞,內(nèi)支撐座及并帽等諸多零部件組成,龐大笨重,價(jià)格昂貴,如1250T壓力機(jī)的拉桿液壓拉緊器重達(dá)1356Kg,吊裝運(yùn)輸不方便;使用時(shí),需要較大的安裝空間,才能放置平穩(wěn)后進(jìn)行拉緊拉桿。液壓拉緊器的帶螺紋柱塞的螺紋必須按不同噸位的壓力機(jī)配備不同的螺紋,通用性差,加大了液壓拉緊器的制造成本和維修成本。
[0005]CN202239427的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種“大噸位液壓機(jī)多拉桿預(yù)緊裝置”,該裝置的連接體體積龐大,連接體下端的內(nèi)螺紋與拉桿上端連接,連接體上端穿出液壓預(yù)緊缸活塞與鎖緊件連接。該實(shí)用新型專利仍然采用前述的單根拉桿逐一預(yù)緊的模式,不可避免地存在著前述拉桿液壓拉緊器的缺陷。連接體體積龐大,且其下端的內(nèi)螺紋必須按不同噸位壓力機(jī)不同的拉桿螺紋單配,缺乏通用性,增大制造成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可對(duì)多根拉桿同時(shí)拉緊的壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]一種壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,包括分別設(shè)置在壓力機(jī)上側(cè)每根拉桿頂端上的拉桿液壓拉緊器,所述拉桿液壓拉緊器包括并帽螺母、拉緊器柱塞缸體、柱塞、至少兩塊壓板、卸荷閥和三塊等高墊塊,所述三塊等高墊塊成品字形設(shè)置在壓力機(jī)上橫梁頂部的拉桿螺母四周,柱塞位于拉緊器柱塞缸體中,拉桿頂端穿過(guò)柱塞,拉緊器柱塞缸體支撐在三個(gè)等高墊塊上;并帽螺母擰在拉桿上端端頭上,并帽螺母下側(cè)抵靠在柱塞上側(cè);至少兩塊壓板一端分別固定在拉緊器柱塞缸體上側(cè),壓板另一端指向拉緊器柱塞缸體的軸向中心;液壓泵站輸出的高壓油通過(guò)流量分配器分成多路分別與固定在拉緊器柱塞缸體上的管接頭連接。
[0009]本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,其中所述柱塞為多臺(tái)階形柱塞,柱塞和拉緊器柱塞缸體內(nèi)孔之間設(shè)有數(shù)個(gè)密封圈,柱塞中央設(shè)有孔徑大于拉桿外徑的柱塞軸向通孔,拉桿上端穿過(guò)所述柱塞軸向通孔。
[0011]前述的壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,其中套在每根拉桿頂端上的拉緊器柱塞缸體分別通過(guò)管接頭、連接管路與流量分配器輸出端相通,流量分配器輸入端通向液壓泵站,拉緊器柱塞缸體還通向卸荷閥。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高,可同時(shí)拉緊壓力機(jī)的四根拉桿,使其不受偏心載荷,提高了壓力機(jī)的精度及剛性,每根拉桿液壓拉緊器均通過(guò)卸荷閥與流量分配器相通,能有效地防止油泵壓力過(guò)高損壞本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的流量分配器輸出到四個(gè)拉桿液壓拉緊器的流量均勻,能保障每個(gè)拉桿液壓拉緊器平穩(wěn)地拉緊拉桿,并使拉桿液壓拉緊器的拉緊速度達(dá)到一致,保證每根拉桿受力均勻。本實(shí)用新型用三個(gè)等高支撐塊取代現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)龐大的支撐筒,保證四個(gè)拉桿液壓拉緊器在平行狀態(tài)下拉緊拉桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)小巧,維修方便。如1250T壓力機(jī)使用的拉桿液壓拉緊器從現(xiàn)有重量的1356Kg降低到只有285Kg,重量減少了 79%,既方便使用,又大大降低了制造成本。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋,這些實(shí)施例,是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的拉桿液壓拉緊器半剖視圖;
[0015]圖2是圖1的俯視圖;
[0016]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型包括分別設(shè)置在壓力機(jī)上側(cè)每根拉桿頂端上的拉桿液壓拉緊器,所述拉桿液壓拉緊器包括并帽螺母1、拉緊器柱塞缸體2、柱塞3、至少兩塊壓板4、卸荷閥5和三塊等高墊塊6,等高墊塊6采用車削加工成高度相等的圓柱體,三個(gè)等高墊塊6成品字形設(shè)置在位于壓力機(jī)上橫梁20頂部的拉桿螺母7四周,柱塞3位于拉緊器柱塞缸體2中,拉桿8頂端穿過(guò)柱塞3,每個(gè)拉緊器柱塞缸體2支撐在高度相等的三個(gè)等高墊塊6上,可以確保四個(gè)拉桿液壓拉緊器在平行狀態(tài)下拉緊拉桿8,確保四根拉桿8受力均勻。并帽螺母I擰在拉桿8上端端頭上,并帽螺母I下側(cè)抵靠在柱塞3上側(cè),兩塊壓板4 一端分別固定在拉緊器柱塞缸體2上側(cè),壓板4另一端指向拉緊器柱塞缸體2的軸向中心,防止在搬運(yùn)本實(shí)用新型時(shí),柱塞3掉落出拉緊器柱塞缸體2。
[0019]柱塞3為多臺(tái)階形柱塞,設(shè)置在上端敞開(kāi)的拉緊器柱塞缸體沉孔21內(nèi),柱塞3中央設(shè)有孔徑大于拉桿外徑的柱塞軸向通孔31。上密封圈101嵌裝在柱塞大端徑向槽內(nèi),拉緊器柱塞缸體2下端設(shè)有柱塞小端穿出的缸體下軸向通孔22,下密封圈102嵌裝在缸體下軸向通孔徑向槽內(nèi),上密封圈101和下密封圈102優(yōu)選Yx型密封圈。柱塞中部臺(tái)階32與拉緊器柱塞缸體沉孔21下端之間形成注油空腔23,卸荷閥5與注油空腔23相通。
[0020]如圖3所示,液壓泵站10輸出的高壓油通過(guò)流量分配器9分成四路分別與固定在拉緊器柱塞缸體2上的管接頭11連接。流量分配器9輸出到四個(gè)拉桿液壓拉緊器的流量均勻,能保障每個(gè)拉桿液壓拉緊器平穩(wěn)地拉緊拉桿8,并使拉桿液壓拉緊器的拉緊速度達(dá)到一致,使得每根拉桿8受力均勻。
[0021]套在每根拉桿8頂端上的拉緊器柱塞缸體2分別通過(guò)管接頭11、連接管路103與流量分配器9輸出端相通,流量分配器9輸入端通向液壓泵站10,拉緊器柱塞缸體2還通向卸荷閥5。
[0022]預(yù)緊前,使用扳手分別盤(pán)緊拉桿螺母7與并帽螺母I。啟動(dòng)液壓泵站10,液壓泵站10輸出的40MPa的高壓油輸入流量分配器9,從流量分配器9的四個(gè)輸出端分別通過(guò)相應(yīng)的連接管路103、管接頭11進(jìn)入拉緊器柱塞缸體下端的注油空腔23,四個(gè)柱塞3同步上升,四根拉桿8同步被拉長(zhǎng),再次分別盤(pán)緊拉桿螺母7,完成四根拉桿8的拉緊。接著關(guān)閉液壓泵站10,打開(kāi)每個(gè)拉緊器柱塞缸體2上的的卸荷閥5,拉桿液壓拉緊器卸荷,柱塞3下降到初始位置,可以拆除本實(shí)用新型。
[0023]除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,其特征在于,包括分別設(shè)置在壓力機(jī)上側(cè)每根拉桿頂端上的拉桿液壓拉緊器、所述拉桿液壓拉緊器包括并帽螺母、拉緊器柱塞缸體、柱塞、至少兩塊壓板、卸荷閥和三塊等高墊塊,所述三塊等高墊塊成品字形設(shè)置在壓力機(jī)上橫梁頂部的拉桿螺母四周,柱塞位于拉緊器柱塞缸體中,拉桿頂端穿過(guò)柱塞,拉緊器柱塞缸體支撐在三個(gè)等高墊塊上;并帽螺母擰在拉桿上端端頭上,并帽螺母下側(cè)抵靠在柱塞上側(cè);至少兩塊壓板一端分別固定在拉緊器柱塞缸體上側(cè),壓板另一端指向拉緊器柱塞缸體的軸向中心;液壓泵站輸出的高壓油通過(guò)流量分配器分成多路分別與固定在拉緊器柱塞缸體上的管接頭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,其特征在于:所述柱塞為多臺(tái)階形柱塞,所述柱塞和拉緊器柱塞缸體內(nèi)孔之間設(shè)有數(shù)個(gè)密封圈,柱塞中央設(shè)有孔徑大于拉桿外徑的柱塞軸向通孔,拉桿上端穿過(guò)所述柱塞軸向通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)拉桿液壓拉緊裝置,其特征在于:套在每根拉桿頂端上的拉緊器柱塞缸體分別通過(guò)管接頭、連接管路與流量分配器輸出端相通,流量分配器輸入端通向液壓泵站,拉緊器柱塞缸體還通向卸荷閥。
【文檔編號(hào)】B30B15/04GK203401755SQ201320507273
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】陸召庭 申請(qǐng)人:沃得精機(jī)(中國(guó))有限公司