線路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路板，包括金屬基層、依次設(shè)置于所述金屬基層表面的絕緣層及線路層，所述線路層上設(shè)置有元器件焊接位，所述線路板沿所述元器件焊接位縱向開(kāi)設(shè)有貫穿絕緣層的盲槽，所述盲槽底部設(shè)置有鈦合金，所述線路層上設(shè)置有石墨散熱層，所述石墨散熱層為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層表面。本實(shí)用新型的線路板，通過(guò)在線路板上設(shè)置盲槽，同時(shí)在盲槽上安裝有鈦合金，使元器件直接通過(guò)金屬基層進(jìn)行散熱，從而大大提高線路板的整體散熱效果以及增強(qiáng)金屬基層內(nèi)盲槽底部端面的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)線路板的使用壽命。
【專利說(shuō)明】線路板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的線路板一般包含有印刷層、阻焊層、銅皮層、絕緣層及鋁板層，不僅制造工藝步驟較多，使用材料種類較多，而且，生產(chǎn)成本也高?，F(xiàn)有的線路板采用鋁板層進(jìn)行散熱，但是鋁板層的散熱系數(shù)較低，而對(duì)于線路板來(lái)說(shuō)，如不迅速的散發(fā)熱量，會(huì)對(duì)線路板產(chǎn)生不利的影響，乃至?xí)p壞線路板。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱好的線路板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種線路板，包括金屬基層、依次設(shè)置于所述金屬基層表面的絕緣層及線路層，所述線路層上設(shè)置有元器件焊接位，所述線路板沿所述元器件焊接位縱向開(kāi)設(shè)有貫穿絕緣層的盲槽，所述盲槽底部設(shè)置有鈦合金，所述線路層上設(shè)置有石墨散熱層，所述石墨散熱層為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層表面。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在線路板上設(shè)置盲槽，該盲槽貫穿絕緣層并且封閉于金屬基層內(nèi)，使盲槽在金屬基層內(nèi)形成容置空間，可以供元器件放置，盲槽的深度為所述線路板整體板厚的1/4至1/2，盲槽的尺寸及形狀可以根據(jù)待焊接元器件的尺寸、形狀作具體設(shè)置，一般情況下，所述盲槽橫截面可設(shè)置為通用的圓形、方形等；焊接元器件時(shí)，將元器件置入盲槽內(nèi)，使元器件穿過(guò)絕緣層直接與金屬基層接觸，元器件工作時(shí)，其產(chǎn)生的熱量無(wú)須通過(guò)絕緣層而直接傳導(dǎo)給金屬基層進(jìn)行散熱；另外，在盲槽底部設(shè)置有與盲槽底部形狀、大小相適配的鈦合金，所述鈦合金的厚度為盲槽厚度的1/10至1/8，鈦合金具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性、導(dǎo)電性好等特點(diǎn)，當(dāng)鈦合金與安置于盲槽內(nèi)的所述元器件接觸時(shí)，元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)鈦合金傳遞給金屬基層，利用鈦合金的高導(dǎo)熱性能，進(jìn)一步降低熱阻，力口強(qiáng)導(dǎo)熱系數(shù)，提高所述線路板的散熱效果，同時(shí)還利用鈦合金的高強(qiáng)度，可以增強(qiáng)金屬基層內(nèi)盲槽底部端面的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)線路板的使用壽命，在線路層上平貼導(dǎo)熱石墨膜，導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成石墨散熱層，導(dǎo)熱石墨膜是一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個(gè)方向均勻?qū)?，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，利用石墨的可塑性，將導(dǎo)熱石墨膜做成像薄片平滑貼附在線路層表面上，散熱效果非常好。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述絕緣層由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在金屬基層上設(shè)置絕緣層，絕緣層上設(shè)置線路層，絕緣層可以與金屬基層、線路層通過(guò)焊接或膠接固定連接，該絕緣層的材料是由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成的，導(dǎo)熱塑料具有導(dǎo)熱性和絕緣性，而且它散熱均勻，質(zhì)量輕，成型加工方便。
[0008]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在線路板上設(shè)置盲槽，同時(shí)在盲槽上安裝有鈦合金，使元器件直接通過(guò)金屬基層進(jìn)行散熱，從而大大提高線路板的整體散熱效果以及增強(qiáng)金屬基層內(nèi)盲槽底部端面的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)線路板的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型線路板的剖視圖。
[0010]圖中:1、金屬基層；2、絕緣層；3、線路層；4、元器件焊接位；5、鈦合金；6、盲槽；7、
石墨散熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例的線路板，包括金屬基層1、依次設(shè)置于所述金屬基層I表面的絕緣層2及線路層3，所述線路層3上設(shè)置有元器件焊接位4，所述線路板沿所述元器件焊接位4縱向開(kāi)設(shè)有貫穿絕緣層2的盲槽6，所述盲槽6底部設(shè)置有鈦合金5，所述線路層3上設(shè)置有石墨散熱層7，所述石墨散熱層7為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層3表面。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在線路板上設(shè)置盲槽6，該盲槽6貫穿絕緣層2并且封閉于金屬基層I內(nèi)，使盲槽6在金屬基層I內(nèi)形成容置空間，可以供兀器件放置,盲槽6的深度為所述線路板整體板厚的1/4至1/2，盲槽6的尺寸及形狀可以根據(jù)待焊接元器件的尺寸、形狀作具體設(shè)置，一般情況下，所述盲槽6橫截面可設(shè)置為通用的圓形、方形等；焊接元器件時(shí)，將元器件置入盲槽6內(nèi)，使元器件穿過(guò)絕緣層2直接與金屬基層I接觸，元器件工作時(shí)，其產(chǎn)生的熱量無(wú)須通過(guò)絕緣層2而直接傳導(dǎo)給金屬基層I進(jìn)行散熱；另外，在盲槽6底部設(shè)置有與盲槽6底部形狀、大小相適配的鈦合金5，所述鈦合金5的厚度為盲槽6厚度的1/10至1/8，鈦合金5具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性、導(dǎo)電性好等特點(diǎn)，當(dāng)鈦合金5與安置于盲槽6內(nèi)的所述元器件接觸時(shí)，元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)鈦合金5傳遞給金屬基層1，利用鈦合金5的高導(dǎo)熱性能，進(jìn)一步降低熱阻，加強(qiáng)導(dǎo)熱系數(shù)，提高所述線路板的散熱效果，同時(shí)還利用鈦合金5的高強(qiáng)度，可以增強(qiáng)金屬基層I內(nèi)盲槽6底部端面的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)線路板的使用壽命，在線路層3上平貼導(dǎo)熱石墨膜，導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成石墨散熱層7，導(dǎo)熱石墨膜是一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個(gè)方向均勻?qū)幔瑢訝罱Y(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，利用石墨的可塑性，將導(dǎo)熱石墨膜做成像薄片平滑貼附在線路層3表面上，散熱效果非常好。
[0013]所述絕緣層2由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在金屬基層I上設(shè)置絕緣層2，絕緣層2上設(shè)置線路層3，絕緣層2可以與金屬基層1、線路層3通過(guò)焊接或膠接固定連接，該絕緣層2的材料是由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成的，導(dǎo)熱塑料具有導(dǎo)熱性和絕緣性，而且它散熱均勻，質(zhì)量輕，成型加工方便。
[0015]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在線路板上設(shè)置盲槽6，同時(shí)在盲槽6上安裝有鈦合金5，使元器件直接通過(guò)金屬基層I進(jìn)行散熱，從而大大提高線路板的整體散熱效果以及增強(qiáng)金屬基層I內(nèi)盲槽6底部端面的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)線路板的使用壽命。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板，包括金屬基層、依次設(shè)置于所述金屬基層表面的絕緣層及線路層，所述線路層上設(shè)置有元器件焊接位，其特征在于:所述線路板沿所述元器件焊接位縱向開(kāi)設(shè)有貫穿絕緣層的盲槽，所述盲槽底部設(shè)置有鈦合金，所述線路層上設(shè)置有石墨散熱層，所述石墨散熱層為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板，其特征在于:所述絕緣層由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H05K1/02GK203537656SQ201320464661
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】林新光 申請(qǐng)人:溫州溫博電子科技有限公司