專利名稱：盤裝線纜用吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊裝裝置，具體涉及一種盤裝線纜用吊具。
背景技術(shù)：
隨著線纜的品種規(guī)格不斷開發(fā)，一盤線纜的重量從十幾公斤增加到四十幾公斤，若仍然采用人工裝箱的方法，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度就變得很大，因此，依靠吊具起吊就顯得格外重要。而現(xiàn)有大多數(shù)吊具在使用過程中，都需要人為操作實(shí)現(xiàn)吊具與纜芯的裝配和拆卸，但是受生產(chǎn)車間場(chǎng)地限制，需要將箱體堆垛處理，當(dāng)線纜吊高放好后，人工操作將吊具從纜芯上去掉，這無疑增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加上堆垛的高度，操作也不方便，吊裝效率也低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種盤裝線纜用吊具，用以解決現(xiàn)有吊具在吊裝完畢后，需要人工操作將吊具從盤裝線纜中取出而造成的操作麻煩、效率低的問題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種盤裝線纜用吊具，包括軸線沿上下方向延伸的芯軸以及沿上下方向?qū)蛞苿?dòng)套設(shè)于芯軸上的套筒，套筒上鉸接有沿其周向間隔布置的、內(nèi)外擺動(dòng)的漲開片，各漲開片具有內(nèi)翻的合攏位和外翻的漲開位，且各漲開片的靠近其鉸接軸的一端分別固設(shè)有壓接頭，各壓接頭具有沿各自對(duì)應(yīng)漲開片的鉸接軸的周向延伸的弧形壓接面；所述芯軸上設(shè)有兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的上、下頂壓頭，下頂壓頭沿芯軸軸向?qū)蛞苿?dòng)裝配在芯軸上，芯軸與下頂壓頭之間設(shè)有對(duì)下頂壓頭施加向上作用力的第一彈性件，所述下頂壓頭具有在套筒相對(duì)芯軸下移時(shí)與弧形壓接面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦配合以對(duì)各漲開片施加由合攏位轉(zhuǎn)至漲開位的作用力的下頂壓面，上頂壓頭具有在套筒相對(duì)芯軸上移時(shí)與所述壓接面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦配合以對(duì)各漲開片施加由漲開位轉(zhuǎn)至合攏位的作用力的上頂壓面，所述芯軸與套筒之間設(shè)有對(duì)套筒施加向上作用力和/或?qū)π据S施加向下作用力的第二彈性件。所述上頂壓頭為凸面朝下的半球頭結(jié)構(gòu)，所述上頂壓面為上頂壓頭的凸球面，所述下頂壓頭為凸面朝上的半球頭結(jié)構(gòu)，所述下頂壓面為下頂壓頭的凸球面。所述套筒的外周面上開設(shè)有沿其周向間隔布置的、在漲開片處于合攏位時(shí)供各漲開片分別進(jìn)入的容納槽，各容納槽沿上下方向延伸并貫穿套筒的下端面，各漲開片分別通過各自對(duì)應(yīng)容納槽的兩個(gè)槽壁之間連接的鉸接軸鉸接在套筒上。所述下頂壓頭通過與芯軸下端同軸固連的導(dǎo)向螺栓導(dǎo)向移動(dòng)裝配在芯軸上，導(dǎo)向螺栓的末端固定在芯軸的下端面上，下頂壓頭套設(shè)于導(dǎo)向螺栓上。所述第一彈性件為套設(shè)于導(dǎo)向螺栓上的小壓簧，小壓簧的一端與下頂壓頭的截面頂接、另一端與導(dǎo)向螺栓的螺帽頂接。所述芯軸為上小下大的階梯軸，芯軸的大直徑段與套筒導(dǎo)向移動(dòng)配合，所述套筒的上端固定有壓板，壓板具有供芯軸的小直徑段穿過的通孔，所述第一彈性件為套設(shè)在芯軸小直徑段上的大壓簧，大壓簧的一端與壓板的下端面頂接、另一端與芯軸的臺(tái)階面頂接。[0010]所述壓板的上方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)套筒下移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在芯軸上的軸線沿水平方向延伸的拐臂軸以及裝配在拐臂軸上的拐臂，拐臂的動(dòng)力輸出端設(shè)有與壓板的上端面頂壓配合的施力結(jié)構(gòu)，拐臂與芯軸之間還連接有使拐臂復(fù)位的第三彈性件。所述施力結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在拐臂動(dòng)力輸出端的滾輪，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與拐臂軸的軸線平行。所述第三彈性件為連接在拐臂的動(dòng)力輸入段與芯軸之間的拉簧。采用上述結(jié)構(gòu)的盤裝線纜用吊具，由于各漲開片鉸接在套筒上，同時(shí)具有合攏位和漲開位，正常狀態(tài)下，在第一、第二彈性件以及上、下頂壓面的共同作用下，各漲開片始終維持在合攏位，便于套筒能夠插入盤裝線纜的盤芯中；而當(dāng)芯軸不動(dòng)、套筒發(fā)生下移的動(dòng)作，依靠下頂壓面與壓接面的摩擦配合使?jié)q開片逐漸漲開，同時(shí)下頂壓頭的下移為各壓接頭的內(nèi)翻提供相應(yīng)的空間，各漲開片便能順利漲開，漲開后的漲開片在上頂壓頭和下頂壓頭的共同擋止作用下能夠承載盤裝線纜，即可實(shí)現(xiàn)起吊；當(dāng)起吊完畢后，芯軸下移，在第一、第二彈性件的作用下分別使下頂壓頭和套筒復(fù)位，同時(shí)依靠上頂壓面與壓接面的摩擦配合時(shí)漲開片也復(fù)位，各漲開片便自動(dòng)回到合攏位，使套筒能夠從盤裝線纜的纜芯中拔出。以上起吊過程中，只需在起吊之前將對(duì)套筒施加下移作用力，以使各漲開片漲開掛住盤裝線纜，而在起吊完畢后，吊具能夠自動(dòng)復(fù)位，并從盤裝線纜中拔出，省去了起吊完畢后的操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了吊裝效率。進(jìn)一步的，在套筒的槽壁上開設(shè)供各漲開片分別進(jìn)入的容納槽，避免了漲開片對(duì)套筒外徑的影響，而且不影響吊具在正常狀態(tài)下的外觀效果。進(jìn)一步的，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的拐臂采用杠桿原理，以較小的力便能實(shí)現(xiàn)套筒的下移，進(jìn)一步的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型處于最大漲開位的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型盤裝線纜用吊具的實(shí)施例:如圖1、圖2所示，包括芯軸組件、漲開頭組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。芯軸組件包括芯軸1、吊環(huán)6、下頂壓頭12和導(dǎo)向螺栓13，芯軸I為上小下大的階梯軸，芯軸I的下端面為凸球面，該凸球面為芯軸的上頂壓面，吊環(huán)6固定在芯軸I的上端，導(dǎo)向螺栓13的末端固定在芯軸I的下端面上并與芯軸I同軸設(shè)置；下頂壓頭12為凸面朝上的半球頭結(jié)構(gòu)，其凸球面為下頂壓面，下頂壓頭12套裝在導(dǎo)向螺栓13上并沿導(dǎo)向螺栓13的軸向?qū)蛞苿?dòng)，這樣，上頂壓面和下頂壓面圍合形成、寬度大小可沿導(dǎo)向螺栓13軸向變化的環(huán)形凹槽；導(dǎo)向螺栓13上還套設(shè)有小壓簧5，小壓簧5為第一彈性件，小壓簧5的上端與下頂壓頭12的截面頂接、下端與導(dǎo)向螺栓13下端的螺帽頂接，在小壓簧5的作用下，環(huán)形凹槽處于最小狀態(tài)，而下頂壓頭12下移過程中，小壓簧5壓縮變形。漲開頭組件包括套筒10和漲開片4，套筒10套裝在芯軸I上，其內(nèi)孔與芯軸I的大直徑段適配，這樣可以實(shí)現(xiàn)套筒10沿芯軸I的軸向?qū)蛞苿?dòng)，在套筒10的外周面上開設(shè)有三個(gè)沿其周向均布的容納槽，各容納槽沿上下方向延伸并貫穿套筒10的下端面；漲開片4有三個(gè)，各漲開片4為條形板狀結(jié)構(gòu)，各漲開片4通過連接在各容納槽兩個(gè)槽壁之間的鉸接軸11分別鉸接在各容納槽內(nèi)，這樣各漲開片4的兩端可以沿套筒10的內(nèi)外方向擺動(dòng)。當(dāng)各漲開片4處于豎直狀態(tài)時(shí)處于合攏位，此時(shí)的各漲開片4上端分別進(jìn)入各自對(duì)應(yīng)的容納槽內(nèi)；當(dāng)各漲開片4的上端同步向外翻脫離各自對(duì)應(yīng)的容納槽時(shí)處于漲開位，而且當(dāng)漲開片處于水平狀態(tài)時(shí)處于最大漲開位。[0021]在套筒10的上端通過螺釘固定有壓板3，壓板3上開設(shè)有與芯軸I的小直徑段適配的通孔，芯軸I的小直徑段穿過壓板3，同時(shí)在芯軸I的小直徑段上套設(shè)有大壓簧2，大壓簧2為第二彈性件，大壓簧2的一端與壓板3的下端面頂接、另一端與芯軸I的臺(tái)階面頂接。本實(shí)施例中，各漲開片4的下端面為凸球面，該凸球面為壓接面，在各漲開片4處于合攏位時(shí)，各壓接面均低于套筒10的下端面，同時(shí)在大壓簧2的作用下，各壓接面介于上頂壓面和下頂壓面之間，另外，在上頂壓面和下頂壓面的共同擋止以及摩擦力作用下，各漲開片4在正常狀態(tài)下始終維持在合攏位。[0022]若芯軸I不動(dòng)，對(duì)套筒10施加下移的作用力，各漲開片4推動(dòng)下頂壓頭12下移，小壓簧5和大壓簧2均壓縮變形，在各壓接面與下頂壓面之間的摩擦力作用下，各漲開片4由合攏位逐漸向外漲開，直到最大漲開位；該過程中，下頂壓頭12的下移使環(huán)形凹槽的寬度逐漸增大，并為各漲開片4下端的內(nèi)翻始終提供相應(yīng)的空間，而且上頂壓面和下頂壓面也始終與各壓接面接觸，在上頂壓面和下頂壓面的共同擋止以及摩擦力作用下，各漲開片4始終維持在最大漲開位，并且能承載一定重量的載重。若對(duì)套筒10施加的下移作用力消失，套筒10在大壓簧2的作用下上移復(fù)位，在各壓接面與上頂壓面之間的摩擦力作用下，各漲開片逐漸復(fù)位并最終回到合攏位，而下頂壓頭12也在小壓簧5的作用下上移復(fù)位，最終整個(gè)吊具也回到初始狀態(tài)。[0023]本實(shí)施例中，套筒下移的作用力是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓板的上方，包括拐臂8、滾輪9和拉簧7，拐臂8的拐臂軸安裝在芯軸I上并與芯軸I垂直設(shè)置，滾輪9裝配在拐臂8的動(dòng)力輸出端，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與拐臂軸的軸線平行，滾輪9的外周面與壓板3的上端面接觸，通過控制拐臂8的動(dòng)力輸入端使拐臂發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪9向下頂壓壓板3，即可實(shí)現(xiàn)套筒10的下移，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)利用杠桿原理和滾壓原理，操作方便，以較小的力便可實(shí)現(xiàn)套筒的下移；拉簧7為第三彈性件，拉簧7連接在芯軸和拐臂的動(dòng)力輸入段之間，其作用為實(shí)現(xiàn)拐臂8的復(fù)位。[0024]上述實(shí)施例具體操作過程如下:整個(gè)吊具通過吊環(huán)6吊掛在吊葫蘆的掛鉤上，操作吊葫蘆使套筒10插入盤裝線纜的盤芯中，然后操作拐臂8給套筒10施加下移的作用力直至三個(gè)漲開片4處于最大漲開位，這樣三個(gè)漲開片4便可掛住盤裝線纜，吊葫蘆上升將盤裝線纜吊到所需高度放置，之后吊葫蘆下降，由于三個(gè)漲開片4不再受盤裝線纜的作用，在大壓簧2的作用下，三個(gè)漲開片4復(fù)位回到合攏位，再上升吊葫蘆，吊具自然從盤芯中拉出，完成一次吊裝。[0025]在其它實(shí)施例中，也可以在各漲開片的下端一體設(shè)置一個(gè)壓接頭，壓接頭為凸面朝下的半球頭結(jié)構(gòu)，壓接頭的凸球面即為壓接面；同樣，在芯軸的下端一體設(shè)置一個(gè)上頂壓頭，上頂壓頭為截面朝上的半球頭結(jié)構(gòu)，上頂壓頭的凸球面即為上頂壓面。[0026]上述實(shí)施例中，在漲開片轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，始終與上、下頂壓面接觸的部分為壓接面中間部分，因此，在其它實(shí)施例中，壓接面也可以為弧形面。[0027]在其它實(shí)施例中，上頂壓面也可以為縮口朝下的錐面，下頂壓面也可以為縮口朝上的錐面。[0028]上述實(shí)施例中，容納槽的作用在于供各漲開片在合攏位時(shí)進(jìn)入，以防止?jié)q開片伸出套筒的外周面造成的套筒無法插入盤裝線纜的盤芯內(nèi)，在其它實(shí)施例中，若盤裝線纜的盤芯內(nèi)孔足夠大，也可以不開設(shè)容納槽，在套筒的外周面上設(shè)置三個(gè)鉸接軸，也能實(shí)現(xiàn)漲開片的合攏和漲開。[0029]在其它實(shí)施例中，也可以不設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠人力下壓也能實(shí)現(xiàn)套筒的下移。[0030]上述實(shí)施例中，芯軸和套筒的移動(dòng)是相對(duì)的移動(dòng)，第一彈性件和第二彈性件施加的彈性力是對(duì)芯軸和套筒施加相反方向的作用力，在其它實(shí)施例中，第一彈性件和第二彈性件也可以為拉簧。
權(quán)利要求1.一種盤裝線纜用吊具，其特征在于:包括軸線沿上下方向延伸的芯軸以及沿上下方向?qū)蛞苿?dòng)套設(shè)于芯軸上的套筒，套筒上鉸接有沿其周向間隔布置的、內(nèi)外擺動(dòng)的漲開片，各漲開片具有內(nèi)翻的合攏位和外翻的漲開位，且各漲開片的靠近其鉸接軸的一端分別固設(shè)有壓接頭，各壓接頭具有沿各自對(duì)應(yīng)漲開片的鉸接軸的周向延伸的弧形壓接面；所述芯軸上設(shè)有兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的上、下頂壓頭，下頂壓頭沿芯軸軸向?qū)蛞苿?dòng)裝配在芯軸上，芯軸與下頂壓頭之間設(shè)有對(duì)下頂壓頭施加向上作用力的第一彈性件，所述下頂壓頭具有在套筒相對(duì)芯軸下移時(shí)與弧形壓接面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦配合以對(duì)各漲開片施加由合攏位轉(zhuǎn)至漲開位的作用力的下頂壓面，上頂壓頭具有在套筒相對(duì)芯軸上移時(shí)與所述壓接面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦配合以對(duì)各漲開片施加由漲開位轉(zhuǎn)至合攏位的作用力的上頂壓面，所述芯軸與套筒之間設(shè)有對(duì)套筒施加向上作用力和/或?qū)π据S施加向下作用力的第二彈性件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述上頂壓頭為凸面朝下的半球頭結(jié)構(gòu)，所述上頂壓面為上頂壓頭的凸球面，所述下頂壓頭為凸面朝上的半球頭結(jié)構(gòu)，所述下頂壓面為下頂壓頭的凸球面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述套筒的外周面上開設(shè)有沿其周向間隔布置的、在漲開片處于合攏位時(shí)供各漲開片分別進(jìn)入的容納槽，各容納槽沿上下方向延伸并貫穿套筒的下端面，各漲開片分別通過各自對(duì)應(yīng)容納槽的兩個(gè)槽壁之間連接的鉸接軸鉸接在套筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述下頂壓頭通過與芯軸下端同軸固連的導(dǎo)向螺栓導(dǎo)向移動(dòng)裝配在芯軸上，導(dǎo)向螺栓的末端固定在芯軸的下端面上，下頂壓頭套設(shè)于導(dǎo)向螺栓上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述第一彈性件為套設(shè)于導(dǎo)向螺栓上的小壓簧，小壓簧的一端與下頂壓頭的截面頂接、另一端與導(dǎo)向螺栓的螺帽頂接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述芯軸為上小下大的階梯軸，芯軸的大直徑段與套筒導(dǎo)向移動(dòng)配合，所述套筒的上端固定有壓板，壓板具有供芯軸的小直徑段穿過的通孔，所述第一彈性件為套設(shè)在芯軸小直徑段上的大壓簧，大壓簧的一端與壓板的下端面頂接、另一端與芯軸的臺(tái)階面頂接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述壓板的上方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)套筒下移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在芯軸上的軸線沿水平方向延伸的拐臂軸以及裝配在拐臂軸上的 拐臂，拐臂的動(dòng)力輸出端設(shè)有與壓板的上端面頂壓配合的施力結(jié)構(gòu)，拐臂與芯軸之間還連接有使拐臂復(fù)位的第三彈性件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述施力結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在拐臂動(dòng)力輸出端的滾輪，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與拐臂軸的軸線平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤裝線纜用吊具，其特征在于:所述第三彈性件為連接在拐臂的動(dòng)力輸入段與芯軸之間的拉簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種盤裝線纜用吊具，包括芯軸以及導(dǎo)向移動(dòng)套設(shè)于芯軸上的套筒，套筒上鉸接有漲開片，各漲開片的靠近其鉸接軸的一端分別固設(shè)有壓接頭，各壓接頭具有弧形壓接面；芯軸上設(shè)有兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的上、下頂壓頭，芯軸與下頂壓頭之間設(shè)有對(duì)下頂壓頭施加向上作用力的第一彈性件，下頂壓頭具有在套筒相對(duì)芯軸下移時(shí)與弧形壓接面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦配合的下頂壓面，上頂壓頭具有在套筒相對(duì)芯軸上移時(shí)與所述壓接面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦配合的上頂壓面，所述芯軸與套筒之間設(shè)有對(duì)套筒施加向上作用力和/或?qū)π据S施加向下作用力的第二彈性件。該吊具省去了起吊完畢后的操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了吊裝效率。
文檔編號(hào)B66C1/56GK203079543SQ20132000438
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者許貴強(qiáng), 王旭 申請(qǐng)人:河南省通信電纜有限公司