新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，包括：吊鉤本體，所述吊鉤本體由多層鋼板疊合連接而成，所述鋼板包括鋼板本體、設(shè)置在鋼板本體一側(cè)面上的凸塊和設(shè)置在鋼板本體另一側(cè)面上的凹槽，所述凸塊與凹槽相對(duì)應(yīng)且大小相配合，每相鄰兩層鋼板中，一層鋼板上的凸塊配合設(shè)置在另一層鋼板上的凹槽中，所述吊鉤本體形成有連接部和鉤部，所述鉤部上設(shè)置有加強(qiáng)襯板。通過(guò)上述方式，本發(fā)明簡(jiǎn)單合理，相鄰鋼板之間具有足夠的契合度，且組裝時(shí)比較方便。
【專利說(shuō)明】新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吊鉤【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]吊鉤，在各類起重機(jī)械中是最重要的零部件之一。吊鉤按形狀分為單鉤和雙鉤，按制造方法分為鍛造吊鉤和疊片式吊鉤。疊片式吊鉤由數(shù)片切割成形的鋼板鉚接而成，個(gè)別板材出現(xiàn)裂紋時(shí)整個(gè)吊鉤不會(huì)破壞。
[0003]現(xiàn)有的疊片式吊鉤，相鄰鋼板之間的契合度不夠，且在多層鋼板疊合組裝時(shí)不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單合理，相鄰鋼板之間具有足夠的契合度，且組裝時(shí)比較方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，包括:吊鉤本體，所述吊鉤本體由多層鋼板疊合連接而成，所述鋼板包括鋼板本體、設(shè)置在鋼板本體一側(cè)面上的凸塊和設(shè)置在鋼板本體另一側(cè)面上的凹槽，所述凸塊與凹槽相對(duì)應(yīng)且大小相配合，每相鄰兩層鋼板中，一層鋼板上的凸塊配合設(shè)置在另一層鋼板上的凹槽中，所述吊鉤本體形成有連接部和鉤部，所述鉤部上設(shè)置有加強(qiáng)襯板。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加強(qiáng)襯板的外表面上設(shè)置有耐磨層。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吊鉤本體呈單鉤型。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吊鉤本體上設(shè)置有防脫裝置。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吊鉤本體呈雙鉤型。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸塊的厚度與凹槽的深度相同，所述凸塊的厚度小于等于鋼板厚度的0.1倍。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多層鋼板通過(guò)鉚釘鉚接在一起。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明揭示的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單合理，相鄰鋼板之間具有足夠的契合度，且組裝時(shí)比較方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)的層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
如圖1所示，一種新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，包括:吊鉤本體，所述吊鉤本體由多層鋼板疊合連接而成，所述鋼板包括鋼板本體1、設(shè)置在鋼板本體I 一側(cè)面上的凸塊2和設(shè)置在鋼板本體I另一側(cè)面上的凹槽3，所述凸塊2與凹槽3相對(duì)應(yīng)且大小相配合，每相鄰兩層鋼板中，一層鋼板上的凸塊2配合設(shè)置在另一層鋼板上的凹槽3中，通過(guò)相鄰鋼板上的凸塊2和凹槽3的配合設(shè)置，有效提升了相鄰鋼板之間的契合度，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且將多層鋼板組裝時(shí)，可以通過(guò)凸塊2和凹槽3先將多層鋼板組合起來(lái)，再通過(guò)鉚釘鉚接，更加方便，安裝更加精確。
[0016]所述凸塊2和凹槽3均勻分布在鋼板上，數(shù)量更具實(shí)際情況而設(shè)定；另外，兩個(gè)最外層的鋼板的外側(cè)面上可以相應(yīng)的不需要設(shè)置凸塊2和凹槽3。
[0017]所述凸塊2的厚度與凹槽3的深度相同，所述凸塊2的厚度小于等于鋼板厚度的
0.1 倍。
[0018]如圖2所示，所述鋼板為單鉤型鋼板，多層鋼板對(duì)準(zhǔn)了凸塊和凹槽疊合在一起，并通過(guò)鉚釘鉚接，形成了圖2中單鉤型的吊鉤本體，所述吊鉤本體形成有連接部4和鉤部5，所述鉤部5上設(shè)置有加強(qiáng)襯板6。
[0019]所述加強(qiáng)襯板6的外表面上設(shè)置有耐磨層。
[0020]所述吊鉤本體上設(shè)置有防脫裝置。
[0021]實(shí)施例二:
如圖3所示，本發(fā)明新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述鋼板為雙鉤型鋼板，多層鋼板對(duì)準(zhǔn)了凸塊和凹槽疊合在一起，并通過(guò)鉚釘鉚接，形成了圖3中雙鉤型的吊鉤本體，所述吊鉤本體形成有連接部7和鉤部8，所述鉤部8上設(shè)置有加強(qiáng)襯板9。
[0022]本發(fā)明揭示的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單合理，相鄰鋼板之間具有足夠的契合度，且組裝時(shí)比較方便。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:吊鉤本體，所述吊鉤本體由多層鋼板疊合連接而成，所述鋼板包括鋼板本體、設(shè)置在鋼板本體一側(cè)面上的凸塊和設(shè)置在鋼板本體另一側(cè)面上的凹槽，所述凸塊與凹槽相對(duì)應(yīng)且大小相配合，每相鄰兩層鋼板中，一層鋼板上的凸塊配合設(shè)置在另一層鋼板上的凹槽中，所述吊鉤本體形成有連接部和鉤部，所述鉤部上設(shè)置有加強(qiáng)襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)襯板的外表面上設(shè)置有耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吊鉤本體呈單鉤型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吊鉤本體上設(shè)置有防脫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吊鉤本體呈雙鉤型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸塊的厚度與凹槽的深度相同，所述凸塊的厚度小于等于鋼板厚度的0.1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型疊片式吊鉤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多層鋼板通過(guò)鉚釘鉚接在一起。
【文檔編號(hào)】B66C1/34GK103663119SQ201310572869
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】方益達(dá) 申請(qǐng)人:方益達(dá)