超高溫燒結(jié)爐加熱模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，包括熱電偶；所述熱電偶插設在鎢絲籠體中。本發(fā)明通過將熱電偶插設在鎢絲籠體中，構(gòu)成加熱籠，該加熱籠與普通加熱模塊相比，具有阻值大、加載電流低、加載電壓高的特點，不僅極大減少了損耗功率，而且具有占用體積小，燒結(jié)溫度高且穩(wěn)定，制造使用成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】超高溫燒結(jié)爐加熱模塊
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱模塊，具體涉及一種超高溫燒結(jié)爐加熱模塊。
【背景技術】
[0002]超高溫燒結(jié)爐對材料進行超高溫燒結(jié)時，由于燒結(jié)溫度高(通常需要在1800°C以上)，所以爐體必須具有較大的功率以及較大的體積。這樣就直接導致了超高溫燒結(jié)爐的生產(chǎn)及使用成本極為高昂，遠遠不能滿足現(xiàn)階段科技發(fā)展的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種通過代替爐體內(nèi)普通的加熱裝置，來達到縮小超高溫燒結(jié)爐體積、確保燒結(jié)溫度并且減小供電損耗目的的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊。
[0004]一種超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，包括熱電偶；所述熱電偶插設在鎢絲籠體中。
[0005]所述鎢絲籠體呈圓柱形，由若干根鎢絲平行環(huán)繞構(gòu)成。
[0006]所述鎢絲籠體直徑為40-100mm。
[0007]所述鎢絲直徑為l_5mm。
[0008]所述鎢絲籠體的上下端面分別安裝有上連接端子及下連接端子，所述鎢絲籠體的上下端面與上連接端子及下連接端子的連接處分別安裝鎢絲上內(nèi)外禁錮環(huán)及鎢絲下陶瓷內(nèi)外禁錮環(huán)。
[0009]所述上連接端子及下連接端子均采用不銹鋼材料制成。
[0010]所述上連接端子及下連接端子均呈環(huán)形，鎢絲插設在內(nèi)環(huán)中。
[0011]所述上連接端子沿鎢絲籠體方向上環(huán)繞布置有上絕緣陶瓷塊。
[0012]所述熱電偶的伸出端固定在與燒結(jié)爐爐體表面相適配的管道中，插設有另一端熱電偶的鎢絲籠體安裝在該管道底部，所述管道上設有與其相通的真空抽氣口，管道外設有冷卻裝置。
[0013]所述冷卻裝置包括中間水冷法蘭以及中間水冷法蘭下部的環(huán)形冷壁，所述環(huán)形冷壁包圍上連接端子與鎢絲籠體的連接處。
[0014]本發(fā)明通過將熱電偶插設在鎢絲籠體中，構(gòu)成加熱籠，該加熱籠與普通加熱模塊相比，具有阻值大、加載電流低、加載電壓高的特點，不僅極大減少了損耗功率，而且具有占用體積小，燒結(jié)溫度高且穩(wěn)定，制造使用成本低的優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中鎢絲籠體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中上連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明中下連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實施例1
[0021]參見圖1，本發(fā)明提供的一種超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，包括熱電偶1，為了解決【背景技術】中所述的技術問題，利用較低功率便可實現(xiàn)超高溫燒結(jié)，本發(fā)明的技術方案為，將所述熱電偶I插設在鎢絲籠體2中。由于鎢絲極細，組成的加熱籠阻值大，加載電流降低，力口載電壓增加，極大減少了損耗功率，在具體試驗時，熱電偶I的總功率僅為5kw時即可加熱至 2000 °C。
[0022]參見圖2，在本實施例中所述鎢絲籠體2是由若干根鎢絲平行環(huán)繞構(gòu)成的，直徑為40mm-100mm圓柱形鶴絲籠體,鶴絲直徑為l_5mm。(當然,采用例如鶴絲交叉等構(gòu)成方式,或者采用其他尺寸的籠體、鎢絲均可。)
[0023]所述鎢絲籠體2的上下端面分別插設在上連接端子3及下連接端子4中，在本實施例中，所述上連接端子3及下連接端子4均采用不銹鋼材料制成。所述鎢絲籠體2的上下端面與上連接端子3及下連接端子4的連接處分別安裝鎢絲上內(nèi)外禁錮環(huán)5及鎢絲下陶瓷內(nèi)外禁錮環(huán)6，參見圖3及圖4，所述上連接端子3及下連接端子4均呈環(huán)形，鎢絲插設在內(nèi)環(huán)中，所述上連接端子3沿鎢絲籠體2方向上環(huán)繞布置有上絕緣楔形陶瓷塊7。
[0024]實施例2
[0025]安裝時，將所述熱電偶I的伸出端固定在與燒結(jié)爐爐體表面相適配的管道7中，插設有另一端熱電偶I的鎢絲籠體2安裝在該管道7底部，所述管道7頂部設有加熱籠懸吊水冷法蘭8，側(cè)壁安裝有與其相通的真空抽氣口 9，所述管道7與鎢絲籠體2的相鄰側(cè)還套設有冷卻裝置10，所述冷卻裝置10包括中間水冷法蘭IOa以及中間水冷法蘭IOa下部的環(huán)形冷壁10b，所述環(huán)形冷壁IOb包圍上連接端子3與鎢絲籠體2的連接處。
【權(quán)利要求】
1.一種超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，包括熱電偶，其特征在于:所述熱電偶插設在鎢絲籠體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述鎢絲籠體呈圓柱形，由若干根鎢絲平行環(huán)繞構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述鎢絲籠體直徑為40_100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述鎢絲直徑為l-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述鎢絲籠體的上下端面分別安裝有上連接端子及下連接端子，所述鎢絲籠體的上下端面與上連接端子及下連接端子的連接處分別安裝鎢絲上內(nèi)外禁錮環(huán)及鎢絲下陶瓷內(nèi)外禁錮環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述上連接端子及下連接端子均采用不銹鋼材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述上連接端子及下連接端子均呈環(huán)形，鎢絲插設在內(nèi)環(huán)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述上連接端子沿鎢絲籠體方向上環(huán)繞布置有上絕緣陶瓷塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述熱電偶的伸出端固定在與燒結(jié)爐爐體表面相適配的管道中，插設有另一端熱電偶的鎢絲籠體安裝在該管道底部，所述管道上設有與其相通的真空抽氣口，管道外設有冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超高溫燒結(jié)爐加熱模塊，其特征在于:所述冷卻裝置包括中間水冷法蘭以及中間水冷法蘭下部的環(huán)形冷壁，所述環(huán)形冷壁包圍上連接端子與鎢絲籠體的連接處。
【文檔編號】H05B3/64GK103561489SQ201310508509
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】王偉, 邾根祥, 江曉平 申請人:合肥科晶材料技術有限公司