一種大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體及其調(diào)移方法
【專利摘要】一種大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體及其調(diào)移方法，包括罐籠立柱、中盤主體和手拉葫蘆及連接件。罐籠立柱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有中盤導(dǎo)軌梁，中盤導(dǎo)軌梁下部兩側(cè)對稱設(shè)有楔形座，中盤導(dǎo)軌梁上部設(shè)有開有插銷孔的限位塊，中盤導(dǎo)軌梁上設(shè)有止脫板。中盤主體兩側(cè)面與中盤導(dǎo)軌梁對應(yīng)的位置處設(shè)有與楔形座楔面相吻合的、只能沿中盤導(dǎo)軌梁上下移動的中盤楔形體，中盤楔形體上部設(shè)有與中盤導(dǎo)軌梁相配合的中盤導(dǎo)輪和開有插銷孔的中盤導(dǎo)輪座。在大型設(shè)備裝入罐籠下層間之前，拉動手拉葫蘆將中盤主體由楔形座上提，中盤導(dǎo)輪座插銷孔與罐籠立柱的限位塊插銷孔對中后插入插銷；設(shè)備運(yùn)出罐籠后，拔出插銷，將中盤主體下放至楔形座上。其結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)移簡便。
【專利說明】—種大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體及其調(diào)移方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型雙層罐籠可調(diào)移式中間盤體及其調(diào)移方法，尤其適用于礦山罐籠下層間大型設(shè)備的整體裝運(yùn)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山向井下運(yùn)送大型設(shè)備時(shí)，往往由于罐籠內(nèi)部空間不足，必須先將部件分運(yùn)到井下再組裝；為達(dá)到整體提升的目的，罐籠做得大而且重。這便增加了人的勞動量，減小了提升系統(tǒng)的單次最大提升量。以調(diào)移縱向位置來提高罐內(nèi)空間的活動盤體，在當(dāng)前大型罐籠市場上尚未應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可調(diào)速罐籠內(nèi)部空間的大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體及其調(diào)移方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體，包括罐籠立柱、設(shè)在罐籠立柱內(nèi)的中盤主體，連接在罐籠懸吊板上的手拉葫蘆及連接件，在所述罐籠立柱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可使中盤主體上下移動的中盤導(dǎo)軌梁，中盤導(dǎo)軌梁的下部兩側(cè)對稱設(shè)有固定中盤主體下移位置的楔形座，中盤導(dǎo)軌梁的上部設(shè)有限位塊，限位塊上開有固定中盤主體上移位置的插銷孔；所述的中盤主體的兩側(cè)面與中盤導(dǎo)軌梁相對應(yīng)位置處設(shè)有與楔形座楔面相吻合的中盤楔形體，中盤楔形體的上部設(shè)有與中盤導(dǎo)軌梁相配合的中盤導(dǎo)輪和開有插銷孔的中盤導(dǎo)輪座；所述的中盤導(dǎo)軌梁上設(shè)有止脫板。
[0005]一種使用上所述大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體的調(diào)移方法:
當(dāng)大型雙層罐籠承接在進(jìn)車水平后，通過手拉葫蘆及連接件連接中盤主體，正向施力將中盤主體由楔形座位置處提起向上移動，當(dāng)中盤導(dǎo)輪座的插銷孔與罐籠立柱的限位塊插銷孔對中后插入插銷，將中盤主體固定在限位塊位置處；
當(dāng)大型雙層罐籠承接在出車水平后，通過手拉葫蘆及連接件連接中盤主體，正向施力使插銷不承受載荷時(shí)，拔出插銷，然后反向施力將中盤主體下放至楔形座上。
[0006]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，通過在罐籠立柱上設(shè)置導(dǎo)軌，使固定的中間盤體可在導(dǎo)軌中上下移動，從而改變雙層罐籠的空間，根據(jù)所運(yùn)送大型設(shè)備的情況調(diào)整罐籠的高度，合理利用大型雙層罐籠的縱向空間，滿足了大型液壓支架等設(shè)備整體下放的要求。其結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)移簡便，具有廣泛的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的可調(diào)式中間盤體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的罐籠立柱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的中盤主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的中盤主體局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的可調(diào)式中間盤體調(diào)移連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1 一罐籠立柱；2 —中盤主體；3 —插銷；4 一手拉葫蘆及連接件；5 —罐籠懸吊板；1_1 一中盤導(dǎo)軌梁；1_2 —楔形座；1_3 —止脫板；1-4 一限位塊；2-1 —中盤楔形體；2-2 —中盤導(dǎo)輪；2-3 —中盤導(dǎo)輪座。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:
如圖1所示，本發(fā)明的大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體，主要由罐籠立柱1、設(shè)在罐籠立柱I內(nèi)的中盤主體2、連接在罐籠懸吊板5上的手拉葫蘆及連接件4構(gòu)成，中盤主體2由型鋼和鋼板焊接而成。
[0010]如圖2所示，在所述罐籠立柱I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可使中盤主體2上下移動的中盤導(dǎo)軌梁1-1，中盤導(dǎo)軌梁1-1的下部兩側(cè)對稱設(shè)有固定中盤主體2下移位置的楔形座1-2，中盤導(dǎo)軌梁1-1的上部設(shè)有限位塊1-4，限位塊1-4上開有固定中盤主體2上移位置的插銷孔，所述的中盤導(dǎo)軌梁1-1上設(shè)有止脫板1-3。
[0011]如圖3、圖4所示，所述的中盤主體2的兩側(cè)面與中盤導(dǎo)軌梁1-1相對應(yīng)位置處設(shè)有與楔形座1-2楔面相吻合的中盤楔形體2-1，中盤楔形體2-1的上部設(shè)有與中盤導(dǎo)軌梁
1-1相配合的中盤導(dǎo)輪2-2和開有插銷孔的中盤導(dǎo)輪座2-3;中盤楔形體2-1、中盤導(dǎo)輪座
2-3可由高強(qiáng)度螺栓固定在中盤主體2上。
[0012]使用上所述大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體的調(diào)移方法:
如圖5所示，當(dāng)大型雙層罐籠承接在進(jìn)車水平之后，大型設(shè)備裝入罐籠下層間之前，將手拉葫蘆及連接件4連接在中盤主體2上，通過與罐籠懸吊板5相連的手拉葫蘆及連接件4，正向施力將中盤主體2由楔形座1-2位置處提起向上移動，當(dāng)中盤導(dǎo)輪座2-3的插銷孔與罐籠立柱I的限位塊1-4插銷孔對中后插入插銷3，將中盤主體2固定在限位塊位置處；當(dāng)大型雙層罐籠承接在出車水平、設(shè)備運(yùn)出罐籠后，將手拉葫蘆及連接件4連接中盤主體2上，通過與罐籠懸吊板5相連的手拉葫蘆及連接件4，先正向施力使插銷3不承受載荷時(shí)，拔出插銷3，然后反向施力將中盤主體2下放至楔形座1-2上。此外，罐籠的上層間罐門采用簾式門或者能夠拆卸，靠近中盤主體2的側(cè)壁應(yīng)為隨盤側(cè)壁，避免干涉中盤主體2的調(diào)移。
【權(quán)利要求】
1.一種大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體，包括罐籠立柱(I)、設(shè)在罐籠立柱(I)內(nèi)的中盤主體(2)，連接在罐籠懸吊板(5)上的手拉葫蘆及連接件(4)，其特征在于:在所述罐籠立柱Cl)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可使中盤主體(2)上下移動的中盤導(dǎo)軌梁(1-1)，中盤導(dǎo)軌梁(1-1)的下部兩側(cè)對稱設(shè)有固定中盤主體(2)下移位置的楔形座(1-2)，中盤導(dǎo)軌梁(1-1)的上部設(shè)有限位塊(1-4)，限位塊(1-4)上開有固定中盤主體(2)上移位置的插銷孔；所述的中盤主體(2)的兩側(cè)面與中盤導(dǎo)軌梁(1-1)相對應(yīng)位置處設(shè)有與楔形座(1-2)楔面相吻合的中盤楔形體(2-1)，中盤楔形體(2-1)的上部設(shè)有與中盤導(dǎo)軌梁(1-1)相配合的中盤導(dǎo)輪(2-2)和開有插銷孔的中盤導(dǎo)輪座(2-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體，其特征在于:所述的中盤導(dǎo)軌梁(1-1)上設(shè)有止脫板(1-3)。
3.一種使用權(quán)利要求1所述的大型雙層罐籠可調(diào)式中間盤體的調(diào)移方法，其特征在于: 當(dāng)大型雙層罐籠承接在進(jìn)車水平后，通過手拉葫蘆及連接件(4)連接中盤主體(2)，正向施力將中盤主體(2)由楔形座(1-2)位置處提起向上移動，當(dāng)中盤導(dǎo)輪座(2-3)的插銷孔與罐籠立柱(I)的限位塊(1-4)插銷孔對中后插入插銷(3)，將中盤主體(2)固定在限位塊位置處； 當(dāng)大型雙層罐籠承接在出車水平后，通過手拉葫蘆及連接件(4)連接中盤主體(2)，正向施力使插銷(3)不承受載荷時(shí)，拔出插銷(3)，然后反向施力將中盤主體(2)下放至楔形座(1-2)上。
【文檔編號】B66B17/04GK103538994SQ201310453547
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】朱真才, 周公博, 胡長華, 曹國華, 李偉, 陳國安, 彭玉興, 杜慶永, 劉志 申請人:中國礦業(yè)大學(xué), 徐州煤礦安全設(shè)備制造有限公司