加熱器以及具有該加熱器的電熱塞的制作方法
【專(zhuān)利摘要】提供一種即使在快速升溫等時(shí)大電流流向電阻體也具有抑制了在電阻體和引線(xiàn)的接合部的端部產(chǎn)生大量的應(yīng)力集中的高可靠性及耐久性的加熱器以及具有該加熱器的電熱塞。加熱器(1)具有：具有發(fā)熱部(4)的電阻體(3)；接合于電阻體(3)的端部的引線(xiàn)(8)；被覆電阻體(3)及引線(xiàn)(8)的絕緣基體(9)，電阻體(3)和引線(xiàn)(8)的接合部為引線(xiàn)(8)比電阻體(3)粗的形狀，以電阻體(3)的端部進(jìn)入引線(xiàn)(8)的前端部的方式連接，并且在電阻體(3)的端面設(shè)置凹部，引線(xiàn)(8)的一部分進(jìn)入該凹部。
【專(zhuān)利說(shuō)明】加熱器以及具有該加熱器的電熱塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用于例如燃燒式車(chē)載供暖裝置的點(diǎn)火用或火焰檢測(cè)用的加熱器、石油暖風(fēng)機(jī)等各種燃燒設(shè)備的點(diǎn)火用的加熱器、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的電熱塞用的加熱器、氧傳感器等各種傳感器用的加熱器、測(cè)定設(shè)備的加熱用的加熱器等的加熱器以及具有該加熱器的電熱塞。
【背景技術(shù)】
[0002]使用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的電熱塞等的加熱器成為包括具有發(fā)熱部的電阻體、引線(xiàn)及絕緣基體的結(jié)構(gòu)。并且，以引線(xiàn)的電阻比電阻體的電阻小的方式進(jìn)行它們的材料選定及形狀設(shè)計(jì)。
[0003]在此，電阻體和引線(xiàn)的接合部為形狀變化點(diǎn)或材料組成變化點(diǎn)，因此公開(kāi)了以下加熱器，即，在為了不受起因于使用時(shí)的發(fā)熱及冷卻下的熱膨脹的差的影響而增大接合面積的目的下，在與引線(xiàn)的軸方向平行的截面觀察時(shí)，電阻體和引線(xiàn)的界面成為傾斜的加熱器(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2)。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2002-334768號(hào)公報(bào)。
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2003-22889號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]【發(fā)明要解決的課題】
[0007]最近，由于要求以往以上的快速升溫，因此在發(fā)動(dòng)機(jī)工作開(kāi)始時(shí)有向電阻體通入大電流的必要性。這樣，在向加熱器流動(dòng)大電流而使用的情況下，即使將電阻體和引線(xiàn)的界面形成斜面而增大接合面積，電阻體和引線(xiàn)的熱膨脹差大，熱應(yīng)力集中于接合部(電阻體的端部或引線(xiàn)的端部)，而產(chǎn)生裂紋進(jìn)入的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明是鑒于上述以往的問(wèn)題點(diǎn)而發(fā)明的，其目的在于提供一種即使在快速升溫等時(shí)大電流向電阻體流動(dòng)也抑制了較多的熱應(yīng)力集中于電阻體和引線(xiàn)的接合部的高可靠性及耐久性的加熱器。
[0009]【用于解決課題的手段】
[0010]本發(fā)明的加熱器的特征在于，具有:絕緣基體；埋設(shè)于該絕緣基體的電阻體；埋設(shè)于所述絕緣基體且在前端側(cè)與所述電阻體連接并且在后端側(cè)導(dǎo)出于所述絕緣基體的表面的引線(xiàn)，該引線(xiàn)為比所述電阻體粗的形狀，以所述電阻體的端部進(jìn)入所述引線(xiàn)的前端部的方式連接，并且在所述電阻體的端面設(shè)置凹部，所述引線(xiàn)的一部分進(jìn)入該凹部。
[0011]另外，本發(fā)明的加熱器能夠作為具有上述結(jié)構(gòu)的加熱器和與所述引線(xiàn)電連接且保持所述加熱器的金屬制保持部件的電熱塞使用。
[0012]【發(fā)明效果】
[0013]根據(jù)本發(fā)明的加熱器，即使在快速升溫時(shí)大電流流動(dòng)，也能夠使電阻體的內(nèi)側(cè)的熱向與電阻體相比電阻值低的引線(xiàn)散逸。因此，能夠抑制熱停滯于接合部，從而減少由于發(fā)熱而引起的負(fù)荷。其結(jié)果是，即使反復(fù)使溫度上下變動(dòng)，也能夠抑制裂紋進(jìn)入接合部。由此，提高加熱器的可靠性及耐久性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0014]圖1(a)是表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的一例的主要部分放大縱剖視圖，(b)是沿(a)所示的X-X線(xiàn)的橫剖視圖。
[0015]圖2(a)是表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的另一例的主要部分放大縱剖視圖，(b)是沿(a)所示的X-X線(xiàn)的橫剖視圖。
[0016]圖3(a)是表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的另一例的主要部分放大縱剖視圖，(b)是沿(a)所示的X-X線(xiàn)的橫剖視圖。
[0017]圖4(a)是表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的另一例的主要部分放大縱剖視圖，(b)是沿(a)所示的X-X線(xiàn)的橫剖視圖。
[0018]圖5(a)、(b)是分別表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的另一例的主要部分放大縱首1J視圖。
[0019]圖6是表示本發(fā)明的電熱塞的實(shí)施方式的一例的簡(jiǎn)要縱剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的例子進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]圖1(a)是表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的一例的縱剖視圖。圖1(b)是沿圖1(a)所示的X-X線(xiàn)的橫剖視圖。另外，圖2(a)是表示本發(fā)明的加熱器的實(shí)施方式的另一例的縱剖視圖。圖2(b)是沿圖2(a)所示的X-X線(xiàn)的橫剖視圖。
[0022]本實(shí)施方式的加熱器I具有絕緣基體9、埋設(shè)于絕緣基體9的電阻體3、埋設(shè)于絕緣基體9且在前端側(cè)與電阻體3連接并且在后端側(cè)導(dǎo)出絕緣基體9的表面的引線(xiàn)8，引線(xiàn)8為比電阻體3粗的形狀，以電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的方式連接，并且在電阻體3的端面設(shè)置凹部31，引線(xiàn)8的一部分進(jìn)入該凹部31。
[0023]本實(shí)施方式的加熱器I的絕緣基體9例如為形成棒狀的基體。該絕緣基體9被覆電阻體3及引線(xiàn)8，換言之，電阻體3及引線(xiàn)8埋設(shè)于絕緣基體9中，在此，優(yōu)選絕緣基體9包括陶瓷，由此，與金屬相比能夠耐至更加高溫，因此能夠提供快速升溫時(shí)的可靠性更高的加熱器I。具體而言，能夠舉出氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有電絕緣性的陶瓷。尤其，優(yōu)選絕緣基體9包括氮化硅質(zhì)陶瓷。這是因?yàn)榫偷栀|(zhì)陶瓷而言，從作為主成分的氮化硅在高強(qiáng)度、高韌性、高絕緣性及耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)異。該氮化硅質(zhì)陶瓷例如能夠通過(guò)如下得到，即，相對(duì)于主成分的氮化硅，混合3~12質(zhì)量％的Y203、Yb203、Er2O3等稀土類(lèi)元素氧化物作為燒結(jié)助劑、0.5~3質(zhì)量％的Al2O3,而且以燒結(jié)體所含有的SiO2量為
1.5~5質(zhì)量％的方式混合SiO2，形成規(guī)定的形狀之后在1650~1780°C進(jìn)行熱壓燒成。
[0024]另外，在使用包括氮化硅質(zhì)陶瓷的陶瓷作為絕緣基體9的情況下，優(yōu)選混合MoSiO2^ffSi2等且使其分散。在該情況下，能夠使作為母材料的氮化硅質(zhì)陶瓷的熱膨脹率接近電阻體3的熱膨脹率，從而能夠提高加熱器I的耐久性。
[0025]電阻體3若為圖1所示那樣的直線(xiàn)形狀，則能夠?qū)⒁€(xiàn)8之間的區(qū)域設(shè)為發(fā)熱部4，要選擇性地作為發(fā)熱部4，則設(shè)置將一部分截面積較小地形成的區(qū)域或螺旋形狀的區(qū)域即可。另外，在形成如圖2所示那樣的折回形狀的情況下，能夠?qū)㈦娮梵w3的引線(xiàn)8之間的區(qū)域設(shè)為發(fā)熱部4，折回的中間點(diǎn)附近成為最發(fā)熱的發(fā)熱部4。作為該電阻體3，能夠使用將W、Mo、Ti等的碳化物、氮化物、硅化物等作為主成分的材料。在絕緣基體9為上述材料的情況下，在與絕緣基體9的熱膨脹率的差小的方面、具有高耐熱性的方面及電阻率小的方面，在上述的材料中碳化鎢(WC)作為電阻體3的材料優(yōu)異。進(jìn)而，在絕緣基體9包括氮化硅質(zhì)陶瓷的情況下，優(yōu)選電阻體3以無(wú)機(jī)導(dǎo)電體的WC作為主成分，且對(duì)此添加的氮化硅的含有率為20質(zhì)量％以上。例如，在包括氮化硅質(zhì)陶瓷的絕緣基體9中，成為電阻體3的導(dǎo)體成分與氮化硅相比熱膨脹率大，因此通常處于施加了拉伸應(yīng)力的狀態(tài)。對(duì)此，通過(guò)在電阻體3中添加氮化硅，使電阻體3的熱膨脹率接近絕緣基體9的熱膨脹率，則能夠緩和由于加熱器I的升溫時(shí)及降溫時(shí)的熱膨脹率的差而引起的應(yīng)力。
[0026]另外，在電阻體3所含有的氮化硅的含量為40質(zhì)量％以下時(shí)，能夠較小地形成電阻體3的電阻值且使其穩(wěn)定。因此，優(yōu)選電阻體3所含有的氮化硅的含量為20質(zhì)量％?40質(zhì)量％。更加優(yōu)選氮化硅的含量為25質(zhì)量％?35質(zhì)量％。另外，作為同樣向電阻體3添加的添加物，也能夠代替氮化硅而添加4質(zhì)量％?12質(zhì)量％的氮化硼。
[0027]就電阻體3的厚度(圖2(b)所示的上下方向的厚度)而言，0.5mm?1.5mm為佳，就電阻體3的寬度(圖2(b)所示的水平方向的寬度)而言,0.3mm?1.3mm為佳。通過(guò)設(shè)為該范圍內(nèi)，能夠較小地形成電阻體3的電阻值而使其充分發(fā)熱。另外，在絕緣基體9例如為層疊對(duì)開(kāi)的成形體而形成的層疊結(jié)構(gòu)的情況下，能夠保持層疊結(jié)構(gòu)的絕緣基體9的層疊界面的密接性。
[0028]接合于電阻體3的端部的引線(xiàn)8能夠使用將W、Mo、Ti等碳化物、氮化物、硅化物等作為主成分的材料，例如與電阻體3相比更多含有絕緣基體9的形成材料，或與電阻體3相比較大地形成截面積等，為與電阻體3相比單位長(zhǎng)度的電阻值變低的材料。
[0029]該引線(xiàn)8能夠用與發(fā)熱體3相同的材料形成。尤其，在與絕緣基體I的熱膨脹率的差小的方面、具有高耐熱性的方面及電阻率小的方面優(yōu)選WC作為引線(xiàn)4的材料。另外，在絕緣基體I包括氮化硅質(zhì)陶瓷的情況下，優(yōu)選引線(xiàn)8以無(wú)機(jī)導(dǎo)電體的WC為主成分，且對(duì)此以含量成為15質(zhì)量％以上的方式添加氮化硅。隨著氮化硅的含量增加，能夠使引線(xiàn)8的熱膨脹率接近絕緣基體9的氮化硅的熱膨脹率。另外，在氮化硅的含量為40質(zhì)量％以下時(shí)，引線(xiàn)8的電阻值變小且穩(wěn)定。因此，優(yōu)選氮化硅的含量為15質(zhì)量％?40質(zhì)量％。更加優(yōu)選氮化硅的含量為20質(zhì)量％?35質(zhì)量％。需要說(shuō)明的是，引線(xiàn)8除了與電阻體3相比增大截面積之外，可以通過(guò)與電阻體3相比較少地形成絕緣基體9的形成材料的含量，而使每單位長(zhǎng)度的電阻值變低。
[0030]并且，如圖1及圖2所示那樣，引線(xiàn)8與電阻體3相比為較粗的形狀，以電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的方式連接，并且在電阻體3的端面設(shè)置凹部31，且引線(xiàn)8的一部分進(jìn)入該凹部31。即，電阻體3與引線(xiàn)8的接合部成為以下的結(jié)構(gòu)，S卩，首先電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部，并且引線(xiàn)8的一部分進(jìn)入設(shè)置于進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的電阻體3的端面的凹部31的結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，在此所謂的接合部是指在與引線(xiàn)8的軸方向平行的截面觀察時(shí)，電阻體3和引線(xiàn)8的界面存在的區(qū)域。
[0031]優(yōu)選電阻體3的端部例如進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部0.1mm?1.0mm,設(shè)置于電阻體3的端面的凹部31的深度與電阻體3的端部的進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的量對(duì)應(yīng)而不同，但例如為0.01?0.3mm。作為凹部31的形狀,截面形狀(開(kāi)口部形狀)能夠舉出為圓形、橢圓形、多邊形等，但在凹部31的截面形狀為圓形的情況下，優(yōu)選直徑例如為0.05?1.3mm。
[0032]通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，即使快速升溫時(shí)大電流流動(dòng)，也能夠使電阻體3的內(nèi)側(cè)的熱向與電阻體3相比電阻值低的引線(xiàn)8散逸。因此能夠抑制熱停滯于接合部，從而減少由于發(fā)熱而引起的負(fù)荷。
[0033]S卩，凹部31的內(nèi)側(cè)與電阻體3相比成為作為低電阻的引線(xiàn)8的組成，因此發(fā)熱負(fù)荷減少，從而能夠降低應(yīng)力。
[0034]其結(jié)果是，即使快速升溫時(shí)大電流流動(dòng)，也能夠抑制裂紋進(jìn)入接合部。進(jìn)而，即使反復(fù)使電流流動(dòng)而使溫度上下變動(dòng)也能夠抑制裂紋進(jìn)入接合部，從而提高加熱器I的可靠性及耐久性。
[0035]在此，如圖3和圖4所示那樣，在本實(shí)施方式的加熱器I中，優(yōu)選接合部的電阻體3的凹部31設(shè)置于電阻體3的端面的中央部。由此，即使快速升溫時(shí)大電流流動(dòng)而電阻體3急劇發(fā)熱，也能夠使在電阻體3的內(nèi)部產(chǎn)生的不易散逸的熱通過(guò)凹部31的內(nèi)部的引線(xiàn)8而向外周方向大致均等地散逸。由此，能夠減少應(yīng)力集中，因此能夠以即使長(zhǎng)期使用而產(chǎn)品電阻不變化的方式構(gòu)成。
[0036]需要說(shuō)明的是，在圖3所示的加熱器I中，成為電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的橫截面大致中央部的形狀，在圖4所示的加熱器I中，電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的靠橫截面內(nèi)側(cè)，在從自電阻體3至加熱器I的表面的距離長(zhǎng)而使用時(shí)絕緣性?xún)?yōu)異的方面，優(yōu)選圖4所示的形狀。
[0037]另外，如圖5(a)、圖5(b)所示那樣，優(yōu)選在接合部的電阻體3的凹部31的內(nèi)面沒(méi)有拐角部。由于在凹部31的內(nèi)面沒(méi)有銳角的拐角部，即內(nèi)面成為二次曲面，因此應(yīng)力不集中于凹部31而不產(chǎn)生裂縫。其結(jié)果是，即使長(zhǎng)期使用而產(chǎn)品電阻也不發(fā)生變化。因此，進(jìn)一步提高加熱器I的可靠性及耐久性。需要說(shuō)明的是，圖5(a)所示的加熱器I成為在電阻體3的端面大致整個(gè)面設(shè)置凹部31的形狀，圖5(b)所示的加熱器I成為僅在電阻體3的端面的大致中央部附近設(shè)置凹部31的形狀，但在發(fā)熱負(fù)荷更加降低且能夠有效地減少應(yīng)力的方面，優(yōu)選圖5(a)所示的形狀。
[0038]另外，優(yōu)選接合部的電阻體3的凹部31設(shè)置于電阻體3的兩側(cè)的端面。由此，能夠與陽(yáng)極側(cè)、負(fù)極側(cè)無(wú)關(guān)地減少由于發(fā)熱而引起的負(fù)荷，因此即使不計(jì)較陽(yáng)極側(cè)、負(fù)極側(cè)地設(shè)置而長(zhǎng)期使用，產(chǎn)品電阻也不變化。因此，能夠使加熱器I的可靠性及耐久性更加提高。
[0039]需要說(shuō)明的是，圖1?圖5所示的加熱器I為電阻體3的端部被引線(xiàn)8的前端部包圍的方式進(jìn)入的形狀的加熱器。作為本發(fā)明的加熱器，只要引線(xiàn)8為比電阻體3粗的形狀，且以電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部的方式連接，電阻體3的端部不一定在全周被引線(xiàn)8的前端部包圍，例如一部分或多個(gè)部位可以缺口。但優(yōu)選電阻體3的端部以被引線(xiàn)8的前端部包圍的方式進(jìn)入。由此，通過(guò)快速升溫時(shí)覆蓋熱膨脹的電阻體3的引線(xiàn)8發(fā)揮與熱膨脹系數(shù)不同的絕緣性陶瓷的緩沖件的作用而減少應(yīng)力集中，從而不產(chǎn)生裂縫。其結(jié)果是，即使長(zhǎng)期使用而產(chǎn)品電阻不變化。因此，能夠使加熱器I的可靠性及耐久性更加提高。
[0040]如圖6所示那樣，優(yōu)選本實(shí)施方式的加熱器I作為具有該加熱器I和與引線(xiàn)8電連接且保持加熱器I的金屬制保持部件7的電熱塞使用。金屬制保持部件7為保持加熱器I的筒狀體，用焊料等接合于引出于陶瓷基體9的側(cè)面的一個(gè)引線(xiàn)8。由此，即使在高溫的發(fā)動(dòng)機(jī)中反復(fù)開(kāi)/關(guān)而長(zhǎng)期使用，加熱器I的電阻不變化，因此任何時(shí)候都能夠提供可點(diǎn)燃性?xún)?yōu)異的電熱塞。
[0041]其次，對(duì)本實(shí)施方式的加熱器I的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0042]本實(shí)施方式的加熱器I例如能夠通過(guò)用使用了電阻體3、引線(xiàn)8及絕緣基體9的形狀的模具的噴射成形法等形成。
[0043]首先，制作成為包括導(dǎo)電性陶瓷粉末、樹(shù)脂粘合劑等的、電阻體3及引線(xiàn)8的導(dǎo)電性膏劑，并且制作成為包括絕緣性陶瓷粉末、樹(shù)脂粘合劑等的、絕緣基體9的陶瓷膏劑。
[0044]接著，用噴射成形法等使用導(dǎo)電性膏劑形成成為電阻體3的規(guī)定圖案的導(dǎo)電性膏劑的成形體(成形體A)。在將成形體A保持于模具內(nèi)的狀態(tài)下，將導(dǎo)電性膏劑填充于模具內(nèi)而形成成為引線(xiàn)8的規(guī)定圖案的導(dǎo)電性膏劑的成形體(成形體B)。由此，成形體A和與其連接的成形體B成為被保持于模具內(nèi)的狀態(tài)。
[0045]接著，在將成形體A及成形體B保持于模具內(nèi)的狀態(tài)下，將模具的一部分替換成絕緣基體9成形用的部分后，填充成為絕緣基體9的陶瓷膏劑于模具內(nèi)。由此，得到用陶瓷膏劑的成形體(成形體C)覆蓋成形體A及成形體B的加熱器I的成形體(成形體D)。
[0046]其次，通過(guò)將得到的成形體D例如以1650°C?1800°C的溫度、30MPa?50MPa的壓力進(jìn)行燒成，則能夠制作加熱器I。優(yōu)選燒成在氫氣等非氧化性氣體氣氛中進(jìn)行。
[0047]實(shí)施例
[0048]如以下那樣制作本發(fā)明的實(shí)施例的加熱器。
[0049]首先，將含有碳化鎢(WC)粉末50質(zhì)量％、氮化硅(Si3N4)粉末35質(zhì)量％、樹(shù)脂粘合劑15質(zhì)量％的導(dǎo)電性膏劑在模具內(nèi)噴射成形而制作了成為電阻體的成形體A。
[0050]接著，通過(guò)在將該成形體A保持于模具內(nèi)的狀態(tài)下，將成為引線(xiàn)的上述的導(dǎo)電性膏劑填充于模具內(nèi)，形成了與成形體A連接且成為引線(xiàn)的成形體B。此時(shí)，使用具有各種形狀的模具形成了電阻體與引線(xiàn)的接合部。
[0051]接著，在將成形體A及成形體B保持于模具內(nèi)的狀態(tài)下，將含有氮化硅(Si3N4)粉末85%質(zhì)量％、作為燒結(jié)助劑的鐿(Yb)的氧化物(Yb2O3) 10質(zhì)量％、用于使熱膨脹率接近電阻體及引線(xiàn)的WC5質(zhì)量％的陶瓷膏劑在模具內(nèi)噴射成形。由此，形成了在成為絕緣基體的成形體C中埋設(shè)有成形體A及成形體B的結(jié)構(gòu)的成形體D。
[0052]接著，將得到的成形體D放入圓筒狀的碳制的模具后，在由氮?dú)鈽?gòu)成的非氧化氣體氣氛中且在1700°C、35MPa的壓力下進(jìn)行了熱壓燒結(jié)。在露出于得到的燒結(jié)體的表面的弓I線(xiàn)端部釬焊金屬制保持部件而制作了加熱器。
[0053]在此，作為實(shí)施例制作圖2所示的方式。制作了以下的加熱器，即，此時(shí)的電阻體3的上下方向的厚度為0.9mm、水平方向的寬度為0.6mm、電阻體3的端部進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部0.5mm、設(shè)置于電阻體3的端面的凹部31的深度為0.05mm、凹部31的直徑為0.5mm。
[0054]另外，作為比較例，制作了以下的加熱器，S卩，電阻體3的上下方向的厚度為
0.9mm、水平方向的寬度為0.6mm、電阻體3的端部未進(jìn)入引線(xiàn)8的前端部、在電阻體3的端面沒(méi)有凹部31。
[0055]用這些加熱器進(jìn)行了冷熱循環(huán)試驗(yàn)。冷熱循環(huán)試驗(yàn)的條件為以下，首先向加熱器通電以電阻體的溫度成為1400°C的方式設(shè)定施加電壓，將(I) 5分鐘通電、(2) 2分鐘非通電的(I)、(2)設(shè)為一個(gè)循環(huán)，反復(fù)I萬(wàn)循環(huán)。[0056]測(cè)定冷熱循環(huán)前后的加熱器的電阻值的變化，本發(fā)明實(shí)施例的試料的電阻變化為1%以下。另外，在該試料的電阻體與引線(xiàn)的連接部也沒(méi)有局部發(fā)熱的痕跡，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)微裂紋。對(duì)此，比較例的試料的電阻變化為5%以上，確認(rèn)了微裂紋。
[0057]【符號(hào)說(shuō)明】
[0058]1-加熱器
[0059]3-電阻體
[0060]31-凹部
[0061]4-發(fā)熱部
[0062] 7-金屬制保持部件
[0063]8-引線(xiàn)
[0064]9-絕緣基體
【權(quán)利要求】
1.一種加熱器，其特征在于，具有: 絕緣基體； 埋設(shè)于該絕緣基體的電阻體； 埋設(shè)于所述絕緣基體且在前端側(cè)與所述電阻體連接并且在后端側(cè)導(dǎo)出于所述絕緣基體的表面的引線(xiàn)， 該引線(xiàn)為比所述電阻體粗的形狀，以所述電阻體的端部進(jìn)入所述引線(xiàn)的前端部的方式連接，并且在所述電阻體的端面設(shè)置凹部，所述引線(xiàn)的一部分進(jìn)入該凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器，其特征在于， 所述凹部設(shè)置于所述電阻體的端面的中央部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱器，其特征在于， 所述凹部的內(nèi)面沒(méi)有拐角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3的任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于， 所述凹部設(shè)置于所述電阻體的兩側(cè)的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4的任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于， 所述電阻體的端部以被所述引線(xiàn)的前端部包圍的方式進(jìn)入。
6.—種電熱塞,其特征在于,具有: 權(quán)利要求1所述的加熱器； 與所述引線(xiàn)電連接且保持所述加熱器的金屬制保持部件。
【文檔編號(hào)】H05B3/18GK103493585SQ201280020674
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月27日
【發(fā)明者】日浦規(guī)光 申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社