專利名稱：折線繩槽卷筒及包含該卷筒的卷揚(yáng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷揚(yáng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種折線繩槽卷筒及包含該卷筒的卷揚(yáng)機(jī)。
背景技術(shù)：
卷筒是起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的重要部件，通常標(biāo)準(zhǔn)螺旋繩槽卷筒只適用于一層鋼絲繩纏繞，原因是第二層鋼絲繩旋向與第一層相反，交叉排列，第一層鋼絲繩的排列對第二鋼絲繩起不到導(dǎo)向作用，所以很容易產(chǎn)生爬繩、跳繩現(xiàn)象，造成了鋼絲繩的咬繩和嚴(yán)重磨損，縮短了鋼絲繩的使用壽命。雙折線繩槽卷筒的繩槽由兩段直線繩槽和兩段折線繩槽交替組成，直線段繩槽平行于兩端擋板，折線段繩槽與兩端擋板傾斜布置，一段折線繩槽的升程為0.5個(gè)節(jié)距，兩段折線繩槽完成一個(gè)節(jié)距的升程。折線卷筒下層直線段的鋼絲繩對上層鋼絲繩的排列起著明顯的導(dǎo)向作用，上層直線段鋼絲繩落在下層直線段兩根鋼絲繩的中間呈三角形排列，僅在折線段交叉排列，不會(huì)造成亂繩。卷筒兩端的提升爬臺(tái)和導(dǎo)向凸臺(tái)對下層鋼絲繩爬升到上一層起著重要的導(dǎo)向、過渡作用。在申請?zhí)枮椤?00910064670”，申請日為“2009.4.17”，發(fā)明名稱為“折線繩槽卷
筒”的中國發(fā)明專利中，提供了一種折線繩槽卷筒。如圖1所示，該折線繩槽卷筒包括光面卷筒基體4’，固接在卷筒基體左端的左擋板I’和右端的右擋板2’，以及由以固接的方式纏繞在卷筒基體表面上的柱體材料3’構(gòu)成的折線繩槽8’，在折線繩槽的進(jìn)繩端設(shè)置有沿纏繞方向臺(tái)寬由寬漸窄的托繩凸臺(tái)6’，在折線繩槽的末端設(shè)置有沿纏繞方向臺(tái)寬由寬漸窄的爬繩臺(tái)5’，在托繩凸臺(tái)和爬繩臺(tái)的窄端處、以緊貼左右擋板的安裝方式各設(shè)置有一反折凸臺(tái)7’ ；反折凸臺(tái)以垂直于卷筒基體中軸線的方式豎直設(shè)置，且反折凸臺(tái)的橫截面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，其底邊所在平面與擋板的側(cè)立面相固接。由于該折線繩槽卷筒的反折凸臺(tái)為等腰三角形，頂角比較尖，與鋼絲繩的接觸應(yīng)力大，很容易造成鋼絲繩和凸臺(tái)同時(shí)磨損，從而影響到它的導(dǎo)向(或折返)作用，對折線段的排繩不利。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的折線繩槽卷筒及包含該折線繩槽卷筒的卷揚(yáng)機(jī)，能夠有效防止跳繩、疊繩等亂繩現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種折線繩槽卷筒，包括相對設(shè)置的起始擋板和換向擋板、設(shè)置在起始擋板和換向擋板之間的筒體以及環(huán)設(shè)在筒體的外圓周面上的線槽，線槽包括折線繩槽和直線繩槽，起始擋板和換向擋板上均設(shè)置有提升爬臺(tái)，起始擋板上設(shè)置有第一導(dǎo)向凸臺(tái)，換向擋板上設(shè)置有第二導(dǎo)向凸臺(tái)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向面為弧面。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向凸臺(tái)沿筒體軸向方向上的最厚處的厚度和第二導(dǎo)向凸臺(tái)沿筒體軸向方向上的最厚處的厚度均為繩槽的節(jié)距的1/4。[0008]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向凸臺(tái)的厚度和第二導(dǎo)向凸臺(tái)的厚度分別從其最厚處沿筒體的周向向兩側(cè)逐漸減小至O。進(jìn)一步地,第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)均為沿筒體端部的圓周方向延伸的扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)均朝起始擋板和換向擋板之間的中間徑向面凸出，第一導(dǎo)向凸臺(tái)起始邊緣線在圓周方向上與起始擋板的折線繩槽的起始點(diǎn)相對應(yīng)，第二導(dǎo)向凸臺(tái)起始邊緣線在圓周方向上與換向擋板的折線繩槽的起始點(diǎn)相對應(yīng)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)末端邊緣線在圓周方向上與起始擋板的折線繩槽的末端點(diǎn)相對應(yīng)，第二導(dǎo)向凸臺(tái)末端邊緣線在圓周方向上與換向擋板的折線繩槽的末端點(diǎn)相對應(yīng)。進(jìn)一步地，筒體為雙折線筒體，折線繩槽包括間隔設(shè)置的第一折線段和第二折線段。進(jìn)一步地，起始擋板和換向擋板之間的距離為繩槽的節(jié)距的整數(shù)η倍，第一導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置在靠近起始擋板的出繩口的第一折線段處，第二導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置在靠近換向擋板的第二折線段處。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)在筒體的圓周方向上的相位差為180度。進(jìn)一步地，起始擋板和換向擋板之間的距離為繩槽的節(jié)距的倍，第一導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置在靠近起始擋板的出繩口的第一折線段處，第二導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置在靠近換向擋板的第一折線段處，第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)沿起始擋板和換向擋板之間的中間徑向面對稱設(shè)置，其中η為大于I的自然數(shù)。進(jìn)一步地，直線繩槽包括第一直線段和第二直線段，第一直線段和第二直線段與筒體的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為120度，第一折線段和第二折線段與筒體的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為60度，第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)的扇形結(jié)構(gòu)的所對應(yīng)的圓心角均為60度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種卷揚(yáng)機(jī)，包括折線繩槽卷筒，該折線繩槽卷筒為上述的折線繩槽卷筒。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，折線繩槽卷筒包括相對設(shè)置的起始擋板和換向擋板、設(shè)置在起始擋板和換向擋板之間的筒體以及環(huán)設(shè)在筒體的外圓周面上的線槽，線槽包括折線繩槽和直線繩槽，起始擋板和換向擋板上均設(shè)置有提升爬臺(tái)，起始擋板上設(shè)置有第一導(dǎo)向凸臺(tái)，換向擋板上設(shè)置有第二導(dǎo)向凸臺(tái)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向面為弧面。通過將導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向面設(shè)置為弧面，可以有效減小鋼絲繩與導(dǎo)向凸臺(tái)之間的摩擦，降低鋼絲繩和導(dǎo)向凸臺(tái)的磨損，保證導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向作用，從而有效防止跳繩、疊繩等亂繩現(xiàn)象，同時(shí)只需要通過設(shè)置所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)即可達(dá)到防止亂繩的目的，從而結(jié)構(gòu)簡單且成本較低。
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的折線繩槽卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的折線繩槽卷筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的折線繩槽卷筒的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)圖3的實(shí)施例的折線繩槽卷筒的A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的折線繩槽卷筒的兩端擋板間距為繩槽間距的整數(shù)倍時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了提升爬臺(tái)在不同角度位置處的截面形狀；以及圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的折線繩槽卷筒的兩端擋板間距為繩槽間距的η+0.5倍時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種折線繩槽卷筒包括相對設(shè)置的起始擋板10和換向擋板20、設(shè)置在起始擋板10和換向擋板20之間的筒體30以及環(huán)設(shè)在筒體30外圓周面的線槽，線槽包括折線繩槽40和直線繩槽50，起始擋板10和換向擋板20上均設(shè)置有提升爬臺(tái)12，起始擋板10上設(shè)置有第一導(dǎo)向凸臺(tái)11，換向擋板20上設(shè)置有第二導(dǎo)向凸臺(tái)21，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的導(dǎo)向面為弧面，該導(dǎo)向面朝向卷筒的中間徑向面。優(yōu)選地，與第一導(dǎo)向凸臺(tái)11相銜接的折線繩槽40的折線與第一導(dǎo)向凸臺(tái)11的導(dǎo)向弧面相切或者與第二導(dǎo)向凸臺(tái)21相銜接的折線繩槽40的折線與第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的導(dǎo)向弧面相切。通過將導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向面設(shè)置為弧面，可以使鋼絲繩沿該弧形導(dǎo)向面運(yùn)動(dòng)，使得鋼絲繩與導(dǎo)向凸臺(tái)相互抵靠的部位為弧形配合，從而有效減小鋼絲繩與導(dǎo)向凸臺(tái)之間的摩擦，降低鋼絲繩和導(dǎo)向凸臺(tái)的磨損，保證導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向作用，保證折線繩槽40的排繩效果。而在本實(shí)施例中，折線繩槽40與第一導(dǎo)向凸臺(tái)11或第二導(dǎo)向凸臺(tái)21相銜接，將折線繩槽40的折線與第一導(dǎo)向凸臺(tái)11或者第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的導(dǎo)向弧面相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步改善折線繩槽40的排繩效果，使得折線繩槽卷筒的工作更加順暢。第一導(dǎo)向凸臺(tái)11相對起始擋板10沿筒體30軸向方向上的最厚處的厚度和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21相對換向擋板20沿筒體30軸向方向上的最厚處的厚度均為繩槽的節(jié)距的1/4，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21沿筒體30的周向上延伸的起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的厚度均為O。兩個(gè)導(dǎo)向凸臺(tái)從起始點(diǎn)到最厚處之間和從末端點(diǎn)到最厚處之間均為圓弧光滑過渡，優(yōu)選地，導(dǎo)向凸臺(tái)沿其最厚處與卷筒中心軸線所共同限定的軸向面對稱。結(jié)合參見圖3和圖4所示，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21均為沿筒體30的周向延伸的扇形結(jié)構(gòu)，該扇形結(jié)構(gòu)為環(huán)扇結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)弧、與該內(nèi)弧同心的外弧、以及連接在內(nèi)弧和外弧之間的側(cè)邊。扇形結(jié)構(gòu)分別位于起始擋板10和換向擋板20上，并沿其所在的擋板向兩個(gè)擋板之間的中間徑向面凸出。第一導(dǎo)向凸臺(tái)11起始邊緣線位于靠近起始擋板10的折線繩槽40的起始點(diǎn)與該段折線繩槽所對應(yīng)的圓心的連線的延長線上，第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的起始邊緣線位于靠近換向擋板20的折線繩槽40的起始點(diǎn)與該段折線繩槽所對應(yīng)的圓心的的連線上，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11的末端邊緣線位于靠近起始擋板10的折線繩槽40的末端點(diǎn)與該段折線繩槽所對應(yīng)的圓心的的連線上，第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的末端邊緣線位于靠近換向擋板20的折線繩槽40的末端點(diǎn)與該段折線繩槽所對應(yīng)的圓心的的連線上。即第一導(dǎo)向凸臺(tái)11的起始邊緣線在圓周方向上與起始擋板10的折線繩槽的起始點(diǎn)相對應(yīng)，第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的起始邊緣線在圓周方向上與換向擋板20的折線繩槽的起始點(diǎn)相對應(yīng)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11的末端邊緣線在圓周方向上與起始擋板10的折線繩槽的末端點(diǎn)相對應(yīng)，第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的末端邊緣線在圓周方向上與換向擋板20的折線繩槽的末端點(diǎn)相對應(yīng)。第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21均沿筒體30的徑向延伸至起始擋板10或換向擋板20的外周緣，也可以根據(jù)繞繩的圈數(shù)來確定導(dǎo)向凸臺(tái)沿筒體30的徑向上的高度，使得折線繩槽卷筒的導(dǎo)向凸臺(tái)始終能夠處于鋼絲繩的導(dǎo)向有效范圍之內(nèi)，保證對鋼絲繩的導(dǎo)向作用。筒體30可以為單折線筒體30或雙折線筒體30，在本實(shí)施例中，筒體30為雙折線筒體30，請結(jié)合參閱圖5，折線繩槽40包括間隔設(shè)置的第一折線段41和第二折線段42。直線繩槽50包括第一直線段51和第二直線段52。第一直線段51和第二直線段52與筒體30的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為120度，第一折線段41和第二折線段42與筒體30的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為60度，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的扇形結(jié)構(gòu)的弧度對應(yīng)第一折線段41和第二折線段42所占弧度，其與筒體30的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為60度。第一直線段51從起繩處開始沿筒體30的周向延伸，第一折線段41與第一直線段51銜接，并繼續(xù)沿筒體30的周向延伸，第二直線段52與第一折線段41銜接，并繼續(xù)沿筒體30的周向延伸，第二折線段42的首尾分別與第二直線段52的末端和第一直線段51的起始端銜接。以起繩處為O度起始點(diǎn)，第一直線段51占據(jù)O度至120度圓心角所對應(yīng)的圓弧，第一折線段41占據(jù)120度至180度圓心角所對應(yīng)的圓弧，第二直線段52占據(jù)180度至300度圓心角所對應(yīng)的圓弧，第二折線段42占據(jù)300度至360度圓心角所對應(yīng)的圓弧。結(jié)合參見圖5所示，當(dāng)起始擋板10和換向擋板20之間的距離L為繩槽的節(jié)距P的整數(shù)η倍時(shí)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11設(shè)置在靠近起始擋板10的出繩口的第一折線段41處，第二導(dǎo)向凸臺(tái)21設(shè)置在靠近換向擋板20的第二折線段42處。優(yōu)選地，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21在筒體30的周向上的相位差為180度。結(jié)合參見圖6所示，當(dāng)起始擋板10和換向擋板20之間的距離L為繩槽的節(jié)距P的(η+0.5)倍時(shí)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11設(shè)置在靠近起始擋板10的出繩口的第一折線段41處，第二導(dǎo)向凸臺(tái)21設(shè)置在靠近換向擋板20的第一折線段41處，第一導(dǎo)向凸臺(tái)11和第二導(dǎo)向凸臺(tái)21沿起始擋板10和換向擋板20之間的中間徑向面對稱設(shè)置，其中η為大于I的自然數(shù)。再次結(jié)合參見圖5所示，在折線繩槽卷筒開始卷繩時(shí)，鋼絲繩從靠近起始擋板10的起繩點(diǎn)開始纏繞在直線繩槽50的第一直線段51內(nèi)，并沿第一直線段51周向延伸。當(dāng)鋼絲繩纏繞至120度圓弧位置時(shí)，開始進(jìn)入折線繩槽40的第一折線段41，并在第一導(dǎo)向凸臺(tái)11的導(dǎo)向作用下沿第一折線段41的繩槽延伸，由于第一導(dǎo)向凸臺(tái)11的導(dǎo)向作用，鋼絲繩在這里能夠自然流暢地沿第一折線段41的繩槽排布，不會(huì)由于發(fā)生換向而亂繩。當(dāng)鋼絲繩在第一折線段41內(nèi)延伸至180度圓弧位置后，進(jìn)入直線繩槽50的第二直線段52，然后繼續(xù)走繩。當(dāng)鋼絲繩進(jìn)入至300度圓弧段時(shí)，進(jìn)入折線繩槽40的第二折線段42，并在第二折線段42的折線作用下進(jìn)入與第一匝繩道相鄰的下一匝繩道內(nèi)，鋼絲繩以這樣的方式纏繞折線繩槽卷筒的第一圈。在鋼絲繩繞至靠近換向擋板20的最后一圈的繩槽內(nèi)時(shí)，在提升爬臺(tái)12的作用下，開始向折線繩槽卷筒的第二圈爬升，并在經(jīng)過第一折線段41的折線作用下進(jìn)行折返動(dòng)作，進(jìn)入第一圈的兩個(gè)相鄰鋼絲繩索形成的繩槽內(nèi)，并沿該繩槽繼續(xù)纏繞，形成第二圈鋼絲繩。在鋼絲繩沿第二直線段52纏繞到第二折線段42時(shí)，在第二導(dǎo)向凸臺(tái)21的導(dǎo)向作用下，從與鋼絲繩所在的第二折線段42的繩槽向與該繩槽相鄰的繩槽折返，并進(jìn)入與其相鄰的繩槽內(nèi)，在第二折線段42的作用下，鋼絲繩進(jìn)入至下一匝道內(nèi)，開始反向纏繞。在第一折線段41和第二折線段42的作用下，鋼絲繩能夠始終位于第一圈的已經(jīng)繞好的兩段相鄰的鋼絲繩所形成的繩槽內(nèi)，而不會(huì)發(fā)生亂繩，并能夠始終向靠近起始擋板10的方向纏繞，從而完成第二圈的繞繩動(dòng)作。參照上述的繞繩動(dòng)作，則可以完成各圈的繞繩。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種卷揚(yáng)機(jī)，包括折線繩槽卷筒，該折線繩槽卷筒為上述的折線繩槽卷筒。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:折線繩槽卷筒包括相對設(shè)置的起始擋板和換向擋板、設(shè)置在起始擋板和換向擋板之間的筒體以及套設(shè)在筒體外的線槽，線槽包括折線繩槽和直線繩槽，起始擋板和換向擋板上均設(shè)置有提升爬臺(tái)，起始擋板上設(shè)置有第一導(dǎo)向凸臺(tái)，換向擋板上設(shè)置有第二導(dǎo)向凸臺(tái)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向面為弧面。通過將導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向面設(shè)置為弧面，可以有效減小鋼絲繩與導(dǎo)向凸臺(tái)之間的摩擦，降低鋼絲繩和導(dǎo)向凸臺(tái)的磨損，保證導(dǎo)向凸臺(tái)的導(dǎo)向作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折線繩槽卷筒，其特征在于，包括相對設(shè)置的起始擋板(10)和換向擋板(20)、設(shè)置在所述起始擋板(10)和所述換向擋板(20)之間的筒體(30)以及環(huán)設(shè)在所述筒體(30)的外圓周面上的線槽，所述線槽包括折線繩槽(40)和直線繩槽(50)，所述起始擋板(10)和所述換向擋板(20)上均設(shè)置有提升爬臺(tái)(12)，所述起始擋板(10)上設(shè)置有第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)，所述換向擋板(20)上設(shè)置有第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)的導(dǎo)向面為弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)沿筒體(30)軸向方向的最厚處的厚度和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)沿筒體(30)軸向方向的最厚處的厚度均為所述繩槽的節(jié)距的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)的厚度和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)的厚度分別從最厚處沿所述筒體(30)的周向向兩側(cè)逐漸減小至O0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)均為沿所述筒體(30)端部的圓周方向延伸的扇形結(jié)構(gòu),所述扇形結(jié)構(gòu)均朝所述起始擋板(10)和所述換向擋板(20)之間的中間徑向面凸出，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)起始邊緣線在圓周方向上與所述起始擋板(10)的所述折線繩槽(40)的起始點(diǎn)相對應(yīng)，所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)起始邊緣線在圓周方向上與所述換向擋板(20)的所述折線繩槽(40)的起始點(diǎn)相對應(yīng)，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)末端邊緣線在圓周方向上與所述起始擋板(10)的所述折線繩槽(40)的末端點(diǎn)相對應(yīng)，所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)末端邊緣線在圓周方向上與所述換向擋板(20)的所述折線繩槽(40)的末端點(diǎn)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述筒體(30)為雙折線筒體(30)，所述折線繩槽(40)包括間隔設(shè)置的第一折線段(41)和第二折線段(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述起始擋板(10)和所述換向擋板(20 )之間的距離為所述繩槽的節(jié)距的整數(shù)η倍，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)設(shè)置在靠近所述起始擋板(10)的出繩口的所述第一折線段(41)處，所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)設(shè)置在靠近所述換向擋板(20)的第二折線段(42)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)在所述筒體(30)的圓周方向上的相位差為180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述起始擋板(10)和所述換向擋板(20)之間的距離為所述繩槽的節(jié)距的(η+0.5)倍，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)設(shè)置在靠近所述起始擋板(10)的出繩口的所述第一折線段(41)處，所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)設(shè)置在靠近所述換向擋板(20 )的第一折線段(41)處，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)沿所述起始擋板(10)和所述換向擋板(20)之間的中間徑向面對稱設(shè)置，其中η為大于I的自然數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述直線繩槽(50)包括第一直線段(51)和第二直線段(52)，所述第一直線段(51)和所述第二直線段(52)與筒體(30)的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為120度，所述第一折線段(41)和所述第二折線段(42)與筒體的圓周方向所對應(yīng)的圓心角均為60度，所述第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)和所述第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)的扇形結(jié)構(gòu)的所對應(yīng)的圓心角均為60度。
10.一種卷揚(yáng)機(jī)，包括折線繩槽卷筒，其特征在于，所述折線繩槽卷筒為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的折線繩槽卷筒。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種折線繩槽卷筒及包含該卷筒的卷揚(yáng)機(jī)。該折線繩槽卷筒包括相對設(shè)置的起始擋板(10)和換向擋板(20)、設(shè)置在起始擋板(10)和換向擋板(20)之間的筒體(30)以及環(huán)設(shè)在筒體(30)的外圓周面上的線槽，線槽包括折線繩槽(40)和直線繩槽(50)，起始擋板(10)和換向擋板(20)上均設(shè)置有提升爬臺(tái)(12)，起始擋板(10)上設(shè)置有第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)，換向擋板(20)上設(shè)置有第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)，第一導(dǎo)向凸臺(tái)(11)和第二導(dǎo)向凸臺(tái)(21)的導(dǎo)向面為弧面。根據(jù)本實(shí)用新型的折線繩槽卷筒，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，能夠有效防止跳繩、疊繩等亂繩現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B66D1/30GK202988626SQ20122063334
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者王強(qiáng)華, 黃志明 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機(jī)械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司