專利名稱：Ptc 電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱裝置，更具體地說，是涉及一種PTC電加熱器。
背景技術(shù)：
PTC電加熱器應(yīng)用非常廣泛，廣泛應(yīng)用于空調(diào)器室內(nèi)機(jī)。而目前市場上普遍使用的PTC加熱器，其散熱片為整體鋁帶波紋式。為了便于裝配，這種整體式散熱片與鋁管一般膠劑粘接的方式固定，但是易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，安全系數(shù)不高。專利號為CN200520056635.X的中國實(shí)用新型專利公開了一種翅片式PTC發(fā)熱器件，其散熱片為獨(dú)立單元式，而各散熱片卡接于鋁管上，這樣，雖然解決了膠劑粘接時(shí)的脫膠問題，但各散熱片之間無任何結(jié)構(gòu)連接，僅依靠擋板結(jié)構(gòu)控制間距，這樣容易出現(xiàn)間距偏移，片距不均，控制方式難以實(shí)現(xiàn)，而且單片散熱片的上端也無任何連接，強(qiáng)度較弱，受外力后容易出現(xiàn)散熱片變形問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，能有效防止變形的PTC電加熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種PTC電加熱器，包括中空的鋁管、置于所述中空鋁管內(nèi)的PTC發(fā)熱組件、封堵所述鋁管兩端的封蓋以及設(shè)于所述鋁管外表面的散熱器；所述PTC發(fā)熱組件包括PTC發(fā)熱片、置于所述PTC發(fā)熱片兩端的零功率片、上下包裹所述PTC發(fā)熱片與各零功率片的正電極板及負(fù)電極板，以及包裹所述正電極板與負(fù)電極板的絕緣膜，所述散熱器包括若干等間距排列的散熱片，相鄰散熱片之間卡合連接。具體地，各所述散熱片均包括一片狀本體，所述片狀本體相對的兩長邊緣均向同一側(cè)彎折形成折邊，各所述折邊的邊緣設(shè)有至少一鎖扣，所述鎖扣的下方對應(yīng)設(shè)有與所述鎖扣大小匹配的鎖孔；各相鄰散熱片的鎖扣與鎖孔對應(yīng)卡合。具體地，各所述鎖扣為沿各所述折邊向上凸起并彎折的U形塊。進(jìn)一步地，各所述散熱片的片狀本體上均設(shè)有至少一加強(qiáng)筋。進(jìn)一步地，各所述散熱片的片狀本體截面呈長方形狀、三角形狀、波浪形狀或鋸齒形。進(jìn)一步地，各所述散熱片的其中一折邊的兩端分別向外延伸形成引腳，所述鋁管上設(shè)有與所述引腳對應(yīng)的卡槽，各所述卡入所述卡槽后壓接固定。進(jìn)一步地，，各所述散熱片的折邊上設(shè)有至少一散熱孔。具體地，所述散熱孔的形狀為方形、圓形或三角孔?；蛘?，各所述散熱片的其中一折邊固定于所述鋁管上。 更進(jìn)一步地，各所述散熱片的其中一折邊通過鉛焊方式粘接固定于所述鋁管上。本實(shí)用新型中，各散熱片之間采用卡合方式連接，一方面，便于安裝；另一方面，散熱片采用卡接后相鄰之間的間距實(shí)現(xiàn)高精度控制，風(fēng)阻小，換熱效率高，降低空氣流動噪音；同時(shí)，各散熱片之間連接后強(qiáng)度增強(qiáng)，有效避免其受外力后變形。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一中PTC電加熱器的正視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中各散熱片卡接形成散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱器插入鋁管的卡槽內(nèi)壓接前的示意圖；·圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱器插入鋁管的卡槽內(nèi)壓接后的示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二中各散熱片卡接形成散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二中散熱器與鋁管的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供的PTC電加熱器，其鋁管表面設(shè)置的散熱器包括若干等間距排列的散熱片，相鄰散熱片之間卡合連接。本實(shí)用新型中，各散熱片之間采用卡合方式連接，一方面，便于安裝；另一方面，散熱片采用卡接后相鄰之間的間距實(shí)現(xiàn)高精度控制，風(fēng)阻小，換熱效率高，降低空氣流動噪音；同時(shí)，各散熱片之間連接后強(qiáng)度增強(qiáng)，有效避免其受外力后變形。具有上述散熱片結(jié)構(gòu)的散熱器與鋁管之間的連接方式可有多種，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)對兩種連接方式作進(jìn)一步詳述。實(shí)施例一參照圖1，本實(shí)施例提供的PTC電加熱器，包括中空的鋁管100、置于中空鋁管100內(nèi)的PTC發(fā)熱組件200、封堵鋁管100兩端的封蓋300以及設(shè)于鋁管100外表面的散熱器400。PTC發(fā)熱組件200包括PTC發(fā)熱片210、置于PTC發(fā)熱片210兩端的零功率片220、上下包裹PTC發(fā)熱片210與各零功率片220的正電極板230及負(fù)電極板240，以及包裹正電極板230與負(fù)電極板240的絕緣膜250。本PTC電加熱器中，零功率片220位于PTC發(fā)熱片210的兩端，加熱器的該部位表面溫度較低，便于與外部結(jié)構(gòu)件靈活配合使用。同時(shí)封蓋300采用硅橡膠制成，杜絕短路風(fēng)險(xiǎn)，也對內(nèi)部的兩功率片起到很好的密封防潮作用。結(jié)合圖2，鋁管100上的散熱器400為兩組，分別設(shè)于鋁管100的左、右側(cè)面上，各組散熱器400均包括若干等間距排列的散熱片410，相鄰散熱片410之間卡合連接。具體地，參照圖3、圖4，本實(shí)施例中，各散熱片410均包括一片狀本體411，片狀本體411相對的兩長邊緣均向同一側(cè)彎折形成折邊412，各折邊412的邊緣設(shè)有至少一鎖扣413 (圖中所示為兩個(gè))，各鎖扣413的下方對應(yīng)設(shè)有與鎖扣413大小匹配的鎖孔414。鎖扣413為沿各折邊412向上凸起并彎折的U形塊。本實(shí)施例中，各折邊412由片狀本體411的邊緣彎折而成，故折邊412的厚度與片狀本體411的厚度t相等。本實(shí)施例中，參照圖4，t值較佳的范圍為O. 05mm 2mm。采用此厚度范圍值，在保證具有一定的散熱面積的同時(shí)也保證散熱片410強(qiáng)度。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要采用其它厚度。具有上述結(jié)構(gòu)的散熱片410在安裝時(shí)，將片狀本體411直立，將前一散熱片410的鎖扣413插入后一散熱片410的鎖孔414內(nèi)，同時(shí)，此前一散熱片410的鎖孔414被另一在前的散熱片410的鎖扣413插入，而此后一散熱片410的鎖扣413則插入再后一散熱片410的鎖孔414內(nèi)。這樣，通過鎖扣413與鎖孔414的對應(yīng)卡合，將各散熱片410卡接為一整體形成一散熱器400。如圖4所示，在這樣的散熱器400內(nèi)，相鄰散熱片410之間的間距d相等,且d值較佳的范圍為O. 5mm 5mm,這一間距可高精度控制，風(fēng)阻小，換熱效率高，降低空氣流動噪音；同時(shí)，各散熱片410之間連接后強(qiáng)度增強(qiáng)，有效避免各散熱片410受外力后變形。進(jìn)一步地，為增強(qiáng)各散熱片410的強(qiáng)度，防止受外力變形，各散熱片410的片狀本體411上均設(shè)有至少一加強(qiáng)筋420。本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋420為三條，呈長條狀且平行設(shè)置。當(dāng)然，加強(qiáng)筋420數(shù)量也不限于本實(shí)施例中的三條，也可為更多條。本實(shí)施例中，片狀本體411截面呈長方形狀，當(dāng)然，其也可以為其它形狀，如三角形狀、波浪形狀或鋸齒形，這樣不僅提高美觀性，也增大散熱面積，提高散熱效果。參照圖5、圖6，本實(shí)施例中，各散熱片410的其中一折邊412的兩端分別向外延伸形成引腳415，鋁管100上設(shè)有與引腳415對應(yīng)的卡槽110，此卡槽110為傾斜設(shè)于鋁管100表面上的卡片120與鋁管100形成，此卡片120與鋁管100形成的角度在0° -90°之間，優(yōu)選為45°。這樣，為散熱片410的引腳415穿入其中提供充足空間，便于各引腳415輕便插入卡槽110中。上述各散熱片410通過鎖扣413與鎖孔414配合后組成一整體與鋁管100進(jìn)行安裝固定。此時(shí)，各散熱片410的各引腳415整齊地伸出，并插入卡槽110內(nèi)，然后通過壓接機(jī)均勻滾壓卡片120，此時(shí)卡片120與鋁管100形成的角度為0°，卡片120與各引腳415貼合，從而將各引腳415壓接固定于卡槽110內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)散熱片410與鋁管100的有效，可靠固定。采用這種連接方式，改變傳統(tǒng)的膠粘方式，換熱時(shí)空氣中無任何污染，且避免出現(xiàn)不可控的脫膠的問題。本實(shí)施例中，PTC電加熱器的工作原理是正電極板230與負(fù)電極板240通電后，PTC發(fā)熱片210溫度升高，熱量傳遞至鋁管100表面，再經(jīng)過散熱片410，最終與周圍空氣實(shí)現(xiàn)熱交換，達(dá)到制熱效果。采用上述結(jié)構(gòu)的散熱片410發(fā)熱面積較大，且風(fēng)阻系數(shù)小，有很高的換熱效率。隨著PTC發(fā)熱片210溫度升高，其電阻自動變大，降低發(fā)熱功率，最終達(dá)到穩(wěn)定功率值，具有良好的功率智能調(diào)節(jié)功能。實(shí)施例二參照圖7、圖8，本實(shí)用新型提供的PTC電加熱器實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于各散熱片410的結(jié)構(gòu)不同，從而各散熱片410的鋁管100的連接方式不同。具體地，實(shí)施例二中，各散熱片410的折邊412上取消了引腳，但各散熱片410上的鎖扣413與鎖孔414結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，故各散熱片410之間仍采用上述的卡合結(jié)構(gòu)連接為一體。由于沒有了引腳，本實(shí)施例中，相互連接的散熱片410的其中一折邊412直接與鋁管100固定，此處折邊412與鋁管100采用鉛焊方式直接粘接固定。參照圖9，各散熱片410連接為一整體后，平行置于涂有焊料層的鋁管100表面，經(jīng)過高溫烘烤后，焊料融化均勻，并將散熱片410與鋁管100焊接于一體，這樣，省去了現(xiàn)有技術(shù)中采用涂料時(shí)存在厚度不均的問題，同時(shí)也省去了實(shí)施例一中機(jī)械壓接的工序，大大提高生產(chǎn)效率。[0036]同時(shí),本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處還在于，本實(shí)施例中，各散熱片410的其中一折邊412上設(shè)有至少一散熱孔416 (圖中所示為兩個(gè))。且散熱孔416的形狀為方形，當(dāng)然，也可以為圓形或三角孔或其它形狀。通過設(shè)置上述的散熱孔416，提高散熱能力，風(fēng)阻更小。以上僅為本實(shí)用新型的 較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PTC電加熱器，包括中空的鋁管、置于所述中空鋁管內(nèi)的PTC發(fā)熱組件、封堵所述鋁管兩端的封蓋以及設(shè)于所述鋁管外表面的散熱器；所述PTC發(fā)熱組件包括PTC發(fā)熱片、置于所述PTC發(fā)熱片兩端的零功率片、上下包裹所述PTC發(fā)熱片與各零功率片的正電極板及負(fù)電極板，以及包裹所述正電極板與負(fù)電極板的絕緣膜，其特征在于所述散熱器包括若干等間距排列的散熱片，相鄰散熱片之間卡合連接。
2.如權(quán)利要求I所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片均包括一片狀本體，所述片狀本體相對的兩長邊緣均向同一側(cè)彎折形成折邊，各所述折邊的邊緣設(shè)有至少一鎖扣，所述鎖扣的下方對應(yīng)設(shè)有與所述鎖扣大小匹配的鎖孔；各相鄰散熱片的鎖扣與鎖孔對應(yīng)卡合。
3.如權(quán)利要求2所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述鎖扣為沿各所述折邊向上凸起并彎折的U形塊。
4.如權(quán)利要求2所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片的片狀本體上均設(shè)有至少一加強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求2所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片的片狀本體截面呈長方形狀、三角形狀、波浪形狀或鋸齒形。
6.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片的其中一折邊的兩端分別向外延伸形成引腳，所述鋁管上設(shè)有與所述引腳對應(yīng)的卡槽，各所述卡入所述卡槽后壓接固定。
7.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片的折邊上設(shè)有至少一散熱孔。
8.如權(quán)利要求7所述的PTC電加熱器，其特征在于所述散熱孔的形狀為方形、圓形或二角孔。
9.如權(quán)利要求7所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片的其中一折邊固定于所述鋁管上。
10.如權(quán)利要求9所述的PTC電加熱器，其特征在于各所述散熱片的其中一折邊通過鉛焊方式粘接固定于所述鋁管上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加熱裝置，提供一種PTC電加熱器，包括中空的鋁管、置于所述中空鋁管內(nèi)的PTC發(fā)熱組件、封堵所述鋁管兩端的封蓋以及設(shè)于所述鋁管外表面的散熱器；所述PTC發(fā)熱組件包括PTC發(fā)熱片、置于所述PTC發(fā)熱片兩端的零功率片、上下包裹所述PTC發(fā)熱片與各零功率片的正電極板及負(fù)電極板，以及包裹所述正電極板與負(fù)電極板的絕緣膜，所述散熱器包括若干等間距排列的散熱片，相鄰散熱片之間卡合連接。本實(shí)用新型中，各散熱片之間采用卡合方式連接，一方面，便于安裝；另一方面，散熱片采用卡接后相鄰之間的間距實(shí)現(xiàn)高精度控制，風(fēng)阻小，換熱效率高，降低空氣流動噪音；同時(shí)，各散熱片之間連接后強(qiáng)度增強(qiáng)，有效避免其受外力后變形。
文檔編號H05B3/44GK202799212SQ20122044307
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者程毅, 許行臻 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司