Led數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法。該方法是在PCB板未進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理之前，先單獨(dú)對(duì)PCB板進(jìn)行超聲清洗，然后再對(duì)PCB板進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理構(gòu)成點(diǎn)陣構(gòu)件。本發(fā)明的工藝流程為PCB板超聲清洗→自來水沖洗→純水沖洗→烘烤→跳PIN→壓PIN→去油污→自來水沖洗→純水沖洗→烘烤。修改后的工藝流程是在PCB板未進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理之前，先單獨(dú)對(duì)PCB板進(jìn)行超聲清洗，然后再對(duì)PCB板進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理構(gòu)成點(diǎn)陣構(gòu)件，避免了點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針在超聲清洗過程中與堿性金屬清洗液接觸或相互碰撞摩擦。從而很好的保護(hù)了PIN針表面的鍍錫層，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。有效的解決了產(chǎn)品PIN針露銅、氧化問題。
【專利說明】LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法，屬于LED數(shù)碼管制作【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理是一種以LED芯片為發(fā)光單元的字符、像素顯示模塊，具有體積小、重量輕、響應(yīng)速度快等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家用電器、多功能顯示屏、儀器儀表、自動(dòng)化設(shè)備及工業(yè)控制領(lǐng)域。在該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，備料工序是生產(chǎn)線的第一道工序，其主要作用是將PIN針和PCB板組合在一起形成產(chǎn)品的基礎(chǔ)構(gòu)件，為了在接下來的固晶、焊線工藝中獲得良好的電連接性能，必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行前處理，清除構(gòu)件PCB板金屬焊盤上的氧化物及油污等。
[0003]現(xiàn)有的工藝方法是:跳PIN—壓PIN—超聲清洗一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤?，F(xiàn)有工藝是先進(jìn)行跳PIN和壓PIN，然后再進(jìn)行超聲清洗，由于超聲清洗所用的金屬清洗液呈堿性，對(duì)PIN針表層的純錫鍍層有一定的腐蝕作用，致使PIN針的抗氧化性和后期的易焊性有一定的影響。另外在超聲清洗槽中構(gòu)件之間的PIN針在超聲力作用下，PIN針之間會(huì)隨機(jī)接觸，相互磨擦，導(dǎo)致部分構(gòu)件上的PIN針出現(xiàn)凹坑或錫層磨穿，使PIN針表面的鍍層破壞露出銅底層。造成失效比例大約在1%左右，影響產(chǎn)品成品率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法。對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行調(diào)整，以解決點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針在處理過程中出現(xiàn)表層鍍錫破壞的問題，提高產(chǎn)品成品率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法，該方法是在PCB板未進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理之前，先單獨(dú)對(duì)PCB板進(jìn)行超聲清洗，清除PCB板上金屬焊盤和PIN孔內(nèi)壁的氧化物及油污，然后再對(duì)PCB板進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理構(gòu)成點(diǎn)陣構(gòu)件，避免點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針在超聲清洗過程中與堿性金屬清洗液接觸或相互碰撞摩擦。
[0006]前述方法中，所述方法按以下工序進(jìn)行:PCB板超聲清洗一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤一跳PIN —壓PIN —去油污一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤。
[0007]前述方法中，所述去油污工序是用弱堿溶液對(duì)點(diǎn)陣構(gòu)件進(jìn)行漂洗，去除生產(chǎn)過程中可能造成的手指油脂污染。
[0008]前述方法中，所述弱堿溶液的濃度為1%?5%
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將現(xiàn)有的工藝流程:跳PIN —壓PIN —超聲清洗一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤。改為PCB板超聲清洗一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤一跳PIN —壓PIN—去油污一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤。修改后的工藝流程是在PCB板未進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理之前，先單獨(dú)對(duì)PCB板進(jìn)行超聲清洗，然后再對(duì)PCB板進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理構(gòu)成點(diǎn)陣構(gòu)件，避免了點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針在超聲清洗過程中與堿性金屬清洗液接觸或相互碰撞摩擦。從而很好的保護(hù)了 PIN針表面的鍍錫層，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。有效的解決了產(chǎn)品PIN針露銅、氧化問題，經(jīng)過半年多的應(yīng)用，效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法，該方法是在PCB板未進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理之前，先單獨(dú)對(duì)PCB板進(jìn)行超聲清洗，清除PCB板上金屬焊盤和PIN孔內(nèi)壁的氧化物及油污，然后再對(duì)PCB板進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理構(gòu)成點(diǎn)陣構(gòu)件，避免點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針在超聲清洗過程中與堿性金屬清洗液接觸或相互碰撞摩擦。前述方法按以下工序進(jìn)行:PCB板超聲清洗一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤一跳PIN—壓PIN—去油污一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤。前述去油污工序是用弱堿溶液對(duì)點(diǎn)陣構(gòu)件進(jìn)行漂洗，去除生產(chǎn)過程中可能造成的手指油脂污染；前述弱堿溶液的濃度為1%?5%。
[0010]本發(fā)明工藝流程中的各工序均按現(xiàn)有工序的操作規(guī)范執(zhí)行。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是對(duì)各工序的順序進(jìn)行了修改。由于修改了工藝流程順序，使點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針不經(jīng)過金屬清洗液的超聲清洗，從而有效的解決了產(chǎn)品PIN針露銅、氧化問題，經(jīng)過半年多的應(yīng)用，效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種LED數(shù)碼管點(diǎn)陣構(gòu)件的前處理方法，其特征在于:該方法是在PCB板未進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理之前，先單獨(dú)對(duì)PCB板進(jìn)行超聲清洗，清除PCB板上金屬焊盤和PIN孔內(nèi)壁的氧化物及油污，然后再對(duì)PCB板進(jìn)行跳PIN和壓PIN處理構(gòu)成點(diǎn)陣構(gòu)件，避免點(diǎn)陣構(gòu)件上的PIN針在超聲清洗過程中與堿性金屬清洗液接觸或相互碰撞摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:前述方法按以下工序進(jìn)行:PCB板超聲清洗—自來水沖洗一純水沖洗一烘烤一跳PIN —壓PIN —去油污一自來水沖洗一純水沖洗一烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于:前述去油污工序是用弱堿溶液對(duì)點(diǎn)陣構(gòu)件進(jìn)行漂洗，去除生產(chǎn)過程中可能造成的手指油脂污染。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于:前述弱堿溶液的濃度為1%?5%。
【文檔編號(hào)】H05K3/26GK103874338SQ201210545686
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 劉佳遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國振華集團(tuán)永光電子有限公司