專利名稱：風(fēng)箱及應(yīng)用所述風(fēng)箱的整流柜安裝架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種風(fēng)箱及應(yīng)用所述風(fēng)箱的整流柜安裝架。
背景技術(shù)：
整流柜是機(jī)車上電氣設(shè)備的重要組成部分。隨著機(jī)車外形小巧化，集成化的提高，對整流柜的整體體積也提出了更高的要求。整流柜通常需要通過整流柜安裝架支撐，整流柜底部放置用于散熱的風(fēng)道，風(fēng)道的另一端設(shè)置通風(fēng)機(jī)。圖I為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)提供的整流柜安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖I中省略了整流柜及通風(fēng)機(jī)，圖2為圖I中風(fēng)箱的底座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖I及圖2所示，整流柜安裝架I為采用槽鋼焊接而成，可以支撐整流柜約250KG的重量；由于風(fēng)道需要將整流柜的通風(fēng)口與通風(fēng)機(jī)的風(fēng)口相連接，所以目前整流柜安裝架I底部的風(fēng)道2的風(fēng)箱21為圓弧多折彎板拼接而成，以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)機(jī)對整流柜·的散熱。該風(fēng)道2的風(fēng)箱21加工復(fù)雜，對各個彎折部分的尺寸有較高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)箱及應(yīng)用所述風(fēng)箱的整流柜安裝架，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)箱加工復(fù)雜的缺陷。本發(fā)明提供了一種風(fēng)箱，所述風(fēng)箱為中空的長方體箱體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)箱的頂面設(shè)置有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口用于連接到所述整流柜的底部散熱口 ；所述風(fēng)箱上與所述頂面相鄰的一個第一側(cè)面還設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口用于連接到通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管道；所述風(fēng)箱內(nèi)與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面及所述風(fēng)箱的底面之間設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板的弧頂朝向所述第二側(cè)面與所述底面之間的底邊。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二側(cè)面與所述弧形導(dǎo)風(fēng)板之間的連接邊位于所述第二側(cè)面的中間部位。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二側(cè)面上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量大小的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置位于所述第二側(cè)面與所述弧形導(dǎo)風(fēng)板的連接部位的上方。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為濾網(wǎng)板或多個旁通孔。本發(fā)明還提供了一種整流柜安裝架，所述安裝架包括如上述所述的風(fēng)箱，所述安裝架還包括框架結(jié)構(gòu)的支撐架，所述支撐架位于所述風(fēng)箱上方，高度與所述風(fēng)箱的入風(fēng)口相適應(yīng)。本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)箱及應(yīng)用所述風(fēng)箱的整流柜安裝架，其中風(fēng)箱設(shè)置為中空的長方體箱體結(jié)構(gòu)，并在風(fēng)箱的頂面設(shè)置用于連接到所述整流柜的底部散熱口入風(fēng)口，第一側(cè)面還設(shè)置用于連接到通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管道出風(fēng)口，所述出風(fēng)口 ；在風(fēng)箱內(nèi)與第一側(cè)面相對的第二側(cè)面及所述風(fēng)箱的底面之間設(shè)置弧頂朝向底邊的弧形導(dǎo)風(fēng)板，本發(fā)明技術(shù)方案提供的風(fēng)箱結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)箱加工復(fù)雜的缺陷。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例提供的整流柜安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中風(fēng)箱的底座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種風(fēng)箱3，風(fēng)箱3為中空的長方體箱體結(jié)構(gòu)，風(fēng)箱3的頂面設(shè)置有入風(fēng)口 31，入風(fēng)口 31用于連接到整流柜的底部散熱口 ；風(fēng)箱3上與頂面相鄰的一個第一側(cè)面41還設(shè)置有 出風(fēng)口 32，出風(fēng)口 32用于連接到通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管道；風(fēng)箱3內(nèi)與第一側(cè)面41相對的第二側(cè)面42及風(fēng)箱3的底面之間設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板33，弧形導(dǎo)風(fēng)板33的弧頂朝向第二側(cè)面42與底面之間的底邊。該弧形導(dǎo)風(fēng)板33可以對風(fēng)箱3中的氣流進(jìn)行導(dǎo)向作用，使得風(fēng)箱3與現(xiàn)有技術(shù)中的彎折風(fēng)箱功能相同，但相較直線，本實(shí)施例提供的風(fēng)箱制作更加簡易，僅需要在長方體的風(fēng)箱3內(nèi)部固定一弧形導(dǎo)風(fēng)板33即可，具體的可以通過焊接，卡接，或者通過固定連接件將弧形導(dǎo)風(fēng)板33固定在風(fēng)箱3內(nèi)部即可。對于弧形導(dǎo)風(fēng)板33可為一平板，將其在風(fēng)箱3中彎折成弧形即可。與現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)箱相比，結(jié)合圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的該種形狀的風(fēng)箱21占用體積大，如圖2所示，該種彎折型的風(fēng)箱21由于為彎折構(gòu)成，所以其厚度與高度基本相同，風(fēng)箱21過厚，風(fēng)箱21的體積大，從而導(dǎo)致風(fēng)道2體積大，進(jìn)一步導(dǎo)致整流柜整體的體積增大。另外，如圖I中所示，風(fēng)道2還包括與風(fēng)箱21的入風(fēng)口連接的入風(fēng)道及與風(fēng)箱21的出風(fēng)口連接的出風(fēng)道，入風(fēng)道的另一端用于與整流柜的底部散熱口連接，出風(fēng)道的另一端用于與通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管道連接。入風(fēng)道具體包括與風(fēng)箱21的入風(fēng)口連接的軟管風(fēng)道22，軟管風(fēng)道22的另一端連接倒梯形臺結(jié)構(gòu)的斜風(fēng)道23，斜風(fēng)道23用于與整流柜的底部散熱口連接。軟管風(fēng)道22與風(fēng)箱21之間通過圓形箍進(jìn)行固定，而軟管風(fēng)道22與斜風(fēng)道23之間通過方形箍進(jìn)行固定。斜風(fēng)道23另一端的方形通氣孔與整流柜的底部散熱口匹配。上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，造成整流柜安裝架體積過大。而本實(shí)施例中的風(fēng)箱3，通過在箱體底端加設(shè)弧形導(dǎo)風(fēng)板33，其厚度可以相比較風(fēng)箱21整體尺寸大大降低，同時省略了出風(fēng)道和入風(fēng)道體積大大的減小。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二側(cè)面42與弧形導(dǎo)風(fēng)板33之間的連接邊位于第二側(cè)面42的中間部位。為保證良好的通風(fēng)效果，且使得最終的風(fēng)箱3的尺寸較小，選擇將弧形導(dǎo)風(fēng)板33與第二側(cè)面42之間的連接邊設(shè)置在第二側(cè)面42的中間部位。由于通風(fēng)機(jī)的特定工作狀況下需要的風(fēng)量為一定，而整流柜在低功耗工作狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量不多，不能完全與通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)相匹配，所以為了滿足工作過程中通風(fēng)機(jī)的工作需求，在第二側(cè)面42上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)箱3內(nèi)風(fēng)量大小的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置位于第二側(cè)面42與弧形導(dǎo)風(fēng)板33的連接部位的上方，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置在附圖中未示出。本實(shí)施例提供的風(fēng)箱結(jié)構(gòu)簡單，且通風(fēng)量可調(diào)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為濾網(wǎng)板或多個旁通孔。對于不同通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的需求，對濾網(wǎng)板或旁通孔進(jìn)行遮擋或開放，可以達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)箱3整體通風(fēng)量的目的。本發(fā)明又一實(shí)施例還提供了一種整流柜安裝架，安裝架包括如上述實(shí)施例中的風(fēng)箱，安裝架還包括框架結(jié)構(gòu)的支撐架，支撐架位于整流柜風(fēng)道上方，高度與風(fēng)箱3的入風(fēng)口頂端相適應(yīng)。由于風(fēng)箱3的整體體積變小，則風(fēng)道的整體體積相應(yīng)的減小，而支撐架在風(fēng)道上方，整體寬度與風(fēng)箱有密切關(guān)系，風(fēng)箱的體積縮小了，支撐架的體積也可以相應(yīng)的減小。本實(shí)施例提供的整流柜安裝架充分節(jié)約安裝空間、便于組裝和調(diào)整。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種風(fēng)箱，其特征在于，所述風(fēng)箱為中空的長方體箱體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)箱的頂面設(shè)置有入風(fēng)ロ，所述入風(fēng)ロ用于連接到所述整流柜的底部散熱ロ ；所述風(fēng)箱上與所述頂面相鄰的ー個第一側(cè)面還設(shè)置有出風(fēng)ロ，所述出風(fēng)ロ用于連接到通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管道； 所述風(fēng)箱內(nèi)與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面及所述風(fēng)箱的底面之間設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板的弧頂朝向所述第二側(cè)面與所述底面之間的底邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)箱，其特征在于，所述第二側(cè)面與所述弧形導(dǎo)風(fēng)板之間的連接邊位于所述第二側(cè)面的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)箱，其特征在于，所述第二側(cè)面上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量大小的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置位于所述第二側(cè)面與所述弧形導(dǎo)風(fēng)板的連接部位的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)箱，其特征在于，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為濾網(wǎng)板或多個旁通孔。
5.ー種整流柜安裝架，其特征在于，所述安裝架包括如權(quán)カ要求I至4中任一項(xiàng)所述的風(fēng)箱，所述安裝架還包括框架結(jié)構(gòu)的支撐架，所述支撐架位于所述風(fēng)箱上方，高度與所述風(fēng)箱的入風(fēng)ロ相適應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種風(fēng)箱及應(yīng)用所述風(fēng)箱的整流柜安裝架，所述風(fēng)箱為中空的長方體箱體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)箱的頂面設(shè)置有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口用于連接到所述整流柜的底部散熱口；所述風(fēng)箱上與所述頂面相鄰的一個第一側(cè)面還設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口用于連接到通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管道；所述風(fēng)箱內(nèi)與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面及所述風(fēng)箱的底面之間設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板的弧頂朝向所述第二側(cè)面與所述底面之間的底邊。本發(fā)明技術(shù)方案提供的風(fēng)箱，其結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)箱加工復(fù)雜的缺陷。
文檔編號H05K7/20GK102958335SQ20121049132
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者程偉, 李衛(wèi)國 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司