專利名稱：用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板的焊接領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于電路板與按鍵板焊接的
丁悲悲晉
背景技術(shù)：
隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，一些小型化、集成化的電子產(chǎn)品越來越多，故將多塊電路板制作成雙層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)，以節(jié)約空間?，F(xiàn)有技術(shù)中在電路板上安裝支撐柱，一般使用手工操作在電路板上進行逐個插針焊接安裝，該逐個焊接插針方式一方面會造成多個插針之間的相對位置精確性差，使得該電路板在使用過程中會造成安裝困難；另一方面，逐個焊接還具有生產(chǎn)效率低的缺陷。
授權(quán)公告號為CN 201283494Y的專利公開了一種鉚接工裝裝置，包括上板組件、中間板組件、連接板、底座組件，連接板上的連接柱與壓力設(shè)備的壓力輸出連接端安裝在一起，連接板安裝在上板組件的上板面上；中間板組件位于上板組件與底座組件的支撐板之間；電路板放置于底座組件的支撐板之間；電路板放置于底座組件的支撐板的上板面上，并通過支撐板上的多個限位釘對其位置進行限位。壓桿的光桿端用于與支撐柱接觸時將支撐柱壓入電路板的孔內(nèi)，實現(xiàn)電路板與支撐柱的鉚接。本發(fā)明工裝裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次鉚接多個支撐柱在電路板上，且多個支撐柱之間相對位置精確，整批加工一致性好，同時提高了生產(chǎn)效率，但是該裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于單一的電路板。授權(quán)公告號為CN 202137491 U的一種用于電路板與熱沉基板焊接的工裝裝置，其由底板、中板和頂板依次水平放置組成的夾板層以及位于夾板層中心位置并貫穿三層夾板的夾緊桿組成，夾緊桿的頂端為可使三層夾板夾緊或者松開的夾鉗手柄，夾板層的四角分別設(shè)有固定三層夾板的螺釘。底板上可以放置由功放模塊電路板與熱沉基板組成的焊接件，中板的下方垂直向下固定連接多個帶有壓簧裝置的壓接柱，各壓接柱的位置分別與功放模塊電路板及熱沉基板上的壓接孔一一對應(yīng)。同現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明能保證功放模塊電路板與熱沉基板長期可靠連接，并使其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，提高放大器工作穩(wěn)定性、可靠性，但僅適用于兩塊電路板貼合在一起的情況下，適用于單一的電路板。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，該裝置能夠保證插針裝配不歪斜；確保焊接位置正確，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；方便電路板的放入與取出。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，包括底座、定位板、導(dǎo)柱、定位柱、活動壓緊裝置，該工裝裝置在工作時按鍵板和電路主板由定位板隔開，活動壓緊裝置將按鍵板壓緊，按鍵板和電路主板通過插針連接在一起，再扳動手柄使活動壓緊裝置上行，滑動定位板到最外側(cè)，最終將電路主板與按鍵板合板焊接完成的組件取出。該裝置能夠保證插針裝配不歪斜；確保焊接位置正確，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；方便電路板的放入與取出。首先將定位板滑動到最外側(cè)，接下來將電路主板通過定位柱固定在底座的上平面上，在插針孔內(nèi)插入插針隨后將插針與電路主板上平面焊接在一起，稍等片刻將定位板滑動到最內(nèi)側(cè)放上按鍵板且按鍵板下平面與定位板的上平面完全貼合，接下來扳動活動壓緊裝置的手柄使其下行，伸縮銷壓緊按鍵板，將按鍵板上平面與插針焊接在一起，再扳動手柄使活動壓緊裝置上行，滑動定位板到最外側(cè)，最終將電路主板與按鍵板合板焊接完成的組件取出。優(yōu)選的是，按鍵板和電路主板由定位板隔開，活動壓緊裝置將按鍵板壓緊，按鍵板和電路主板通過插針連接在一起。優(yōu)選的是，底座的前端設(shè)有螺栓孔，兩端設(shè)置有兩根導(dǎo)柱，中間設(shè)置有兩根定位柱。該導(dǎo)柱用于支撐活動壓緊裝置；定位柱用于按鍵板和電路主板的定位以及固定在底座上。 優(yōu)選的是，螺栓孔所在的平面與導(dǎo)柱、定位柱所在平面有一定的距離，該距離的大小為電路主板的厚度。在此設(shè)計為臺階保證了電路主板與底座緊密地貼合，而且為接下來插針的焊接打下基礎(chǔ)，這樣避免插針在焊接過程中發(fā)生歪斜；另外，還保證了在裝配完定位板后按鍵板與電路主板之間相互平行。優(yōu)選的是，按鍵板與電路主板上均設(shè)有多個插針孔和兩個定位孔。該定位孔與底座上的導(dǎo)柱進行配合。優(yōu)選的是，電路主板通過定位柱固定在底座上，并且其插針孔內(nèi)插入插針與電路主板上平面焊接在一起。優(yōu)選的是，定位板為一矩形平板，其板面上設(shè)有三個滑槽，側(cè)邊加工有鋸齒。電路主板與按鍵板下平面均附有電路焊點，根據(jù)電路主板與按鍵板下平面上的焊點分布將定位板的側(cè)邊加工成鋸齒形，這樣有效地避開了電路主板與按鍵板下平面上的焊點，并且能準(zhǔn)確保證電路主板與按鍵板之間的架高高度。優(yōu)選的是，定位板上的滑槽內(nèi)安裝有螺釘，該螺釘與底座上的螺栓孔相配合，并且滑槽的寬度大于螺釘?shù)墓Q直徑。在電路主板固定在底座上以后推動定位板，定位板滑到到最外側(cè)，即滑槽的內(nèi)壁與螺釘貼合，擰緊螺釘使定位板固定在底座的上平面上；在按鍵板與插針焊接完成后只需將螺釘擰松后滑動定位板，將定位板滑到到最內(nèi)側(cè)時即可將電路主板與按鍵板的焊接組件取出。當(dāng)電路主板通過定位柱固定在底座上后，將插針插入電路主板上的插針孔中將插針與電路主板進行焊接在一起，接下來滑動定位板，定位板沿著滑槽滑動到最內(nèi)側(cè)，待按鍵板通過插針與電路主板焊接在一起后滑動定位板到最外側(cè)，接下來就可以將焊接好的電路主板與按鍵板組件取出，操作很方便，而且定位板還不容易丟失。優(yōu)選的是，定位板的定位板下平面與底座的上平面貼合，并且沿著滑槽在底座的上平面上滑動。優(yōu)選的是，按鍵板置于定位板上，按鍵板下平面與定位板上平面貼合。優(yōu)選的是，活動壓緊裝置上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱相配合，該裝置通過扳動手柄在導(dǎo)柱上上下滑動。
優(yōu)選的是，所述手柄與活動壓緊裝置上的滑桿相配合。優(yōu)選的是，活動壓緊裝置橫桿下設(shè)置有兩排伸縮銷，在活動壓緊裝置下行時伸縮銷向下移動壓緊按鍵板。當(dāng)電路王板與插針焊接完成后、定位板固定在底座上并與電路王板貼合在一起后，扳動活動壓緊裝置中的手柄，該活動壓緊裝置隨之下行，在手柄扳動到最低處時活動壓緊裝置中的伸縮銷壓緊按鍵板；在插針與按鍵板焊接完成后扳動手柄使之復(fù)位，伸縮銷也隨之上升遠(yuǎn)離按鍵板，滑動定位板到最外側(cè)，可以將電路主板與按鍵板的焊接組件取出。優(yōu)選的是，按鍵板與電路主板之間的架高高度為定位板的厚度。定位板可以根據(jù)按鍵板與電路主板所要求的架高高度來選擇板厚。優(yōu)選的是，所述定位板為耐磨、耐高溫、不易變形的材料。例如聚四氟乙烯、硅橡膠、氟橡膠、環(huán)氧樹脂、立方氮化硼等。


圖I為按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中示出的按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的正面視圖；圖3為圖I中示出的按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的底座結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖I中示出的按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的優(yōu)選實施例的電路主板結(jié)構(gòu)不意 圖5為圖I中示出的按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的優(yōu)選實施例的定位板結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖I中示出的按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的優(yōu)選實施例的按鍵板結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖I中示出的按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的優(yōu)選實施例的活動壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號
底座10，螺栓孔11，定位板20，滑槽21，鋸齒22，定位板上平面23，定位板下平面24，導(dǎo)柱30，定位柱40，活動壓緊裝置50，導(dǎo)柱孔51，滑桿52，伸縮銷53，按鍵板60，按鍵板下平面61，按鍵板上平面62，插針孔63，定位孔64，電路主板70，電路主板上平面71，電路主板下平面72。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置的具體實施方式
作進一步的說明。如圖I-圖2所示，按照本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置包括底座
10、定位板20、、導(dǎo)柱30、定位柱40、活動壓緊裝置50，首先將定位板20滑動到最外側(cè)，接下來將電路主板70通過定位柱40固定在底座10的上平面上，在插針孔63內(nèi)插入插針隨后將插針與電路主板上平面71焊接在一起，稍等片刻將定位板20滑動到最內(nèi)側(cè)放上按鍵板60且按鍵板下平面61與定位板20的上平面24完全貼合，接下來扳動活動壓緊裝置50的手柄80使其下行，伸縮銷53壓緊按鍵板60，將按鍵板上平面62與插針焊接在一起，再扳動手柄80使活動壓緊裝置50上行，滑動定位板20到最外側(cè)，最終將電路主板70與按鍵板60合板焊接完成的組件取出。接下來參閱圖3-圖6，底座10的前端設(shè)有螺栓孔11，兩端設(shè)置有兩根導(dǎo)柱30，中間設(shè)置有兩根定位柱40。進一步參閱圖3所示，螺栓孔11所在的平面與導(dǎo)柱30、定位柱40所在平面有一定的距離，該距離的大小為電路主板70的厚度。在此設(shè)計為臺階保證了電路主板70與底座10緊密地貼合，而且為接下來插針的焊接打下基礎(chǔ)，這樣避免插針在焊接過程中發(fā)生歪斜；另外，還保證了在裝配完定位板20后按鍵板60與電路主板70之間相互平行。
按鍵板60與電路主板70上均設(shè)有多個插針孔63和兩個定位孔64。當(dāng)電路主板70通過定位孔64固定在底座10上后，將插針插入插針孔63進行焊接，接下來將定位板20滑動到最外側(cè)，因為螺栓孔11所在的平面與導(dǎo)柱30、定位柱40所在平面有一定的距離，該距離的大小為電路主板70的厚度，所以定位板下平面24與電路主板上平面71貼合，接下來擰緊螺栓，這樣就將定位板20固定在底座10上。電路主板70通過定位柱40固定在底座10上，并且其插針孔63內(nèi)插入插針與電路主板上平面71焊接在一起。定位板20為一矩形平板，其板面上設(shè)有三個滑槽21，側(cè)邊加工有鋸齒22。電路主板70與按鍵板下平面61均附有電路焊點，根據(jù)電路主板70與按鍵板下平面61上的焊點分布將定位板20的側(cè)邊加工成鋸齒形，這樣有效地避開了電路主板70與按鍵板下平面61上的焊點，并且能準(zhǔn)確保證電路主板70與按鍵板60之間的架高高度。定位板20上的滑槽21內(nèi)安裝有螺釘，該螺釘與底座10上的螺栓孔11相配合，并且滑槽21的寬度大于螺釘?shù)墓Q直徑。在電路主板固定在底座10上以后推動定位板20，定位板20滑到到最外側(cè)，即滑槽21的內(nèi)壁與螺釘貼合，擰緊螺釘使定位板20固定在底座10的上平面上；在按鍵板60與插針焊接完成后只需將螺釘擰松后滑動定位板20，將定位板20滑到到最內(nèi)側(cè)時即可將電路主板70與按鍵板60的焊接組件取出。當(dāng)電路主板70通過定位柱40固定在底座10上后，將插針插入電路主板70上的插針孔63中將插針與電路主板70進行焊接在一起，接下來滑動定位板20，定位板20沿著滑槽21滑動到最內(nèi)側(cè)，待按鍵板60通過插針與電路主板70焊接在一起后滑動定位板20到最外側(cè)，接下來就可以將焊接好的電路主板70與按鍵板60組件取出，操作很方便，而且定位板20還不容易丟失。定位板20的定位板下平面24與底座10的上平面貼合，并且沿著滑槽21在底座10的上平面上滑動。按鍵板60置于定位板20上，按鍵板下平面61與定位板上平面23貼合。接下來結(jié)合圖7所示對該裝置進一步地說明。活動壓緊裝置50上的導(dǎo)柱孔51與導(dǎo)柱30相配合，該裝置通過扳動手柄80在導(dǎo)柱30上上下滑動。手柄80與活動壓緊裝置50上的滑桿52相配合。活動壓緊裝置50橫桿下設(shè)置有兩排伸縮銷53，在活動壓緊裝置50下行時伸縮銷53向下移動壓緊按鍵板60。
當(dāng)電路主板70與插針焊接完成后、定位板20固定在底座10上并與電路主板70貼合在一起后，扳動活動壓緊裝置50中的手柄80，該活動壓緊裝置50隨之下行，在手柄80扳動到最低處時活動壓緊裝置50中的伸縮銷53壓緊按鍵板60在插針與按鍵板60焊接完成后扳動手柄80使之復(fù)位，伸縮銷53也隨之上升遠(yuǎn)離按鍵板60，滑動定位板20到最外側(cè)，可以將電路主板70與按鍵板60的焊接組件取出。按鍵板60與電路主板70之間的架高高度為定位板20的厚度。定位板20為耐磨、耐高溫、不易變形的材料。例如聚四氟乙烯、硅橡膠、氟橡膠、環(huán)氧樹脂、立方氮化硼等。
本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了是使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本發(fā)明的范圍已經(jīng)不言自明。
權(quán)利要求
1.用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，包括定位板(20)、導(dǎo)柱(30)、定位柱(40)、活動壓緊裝置(50)，其特征在于按鍵板(60)和電路主板(70)由定位板(20)隔開，活動壓緊裝置(50 )將按鍵板(60 )壓緊，按鍵板(60 )和電路主板(70 )通過插針連接在一起。
2.如權(quán)利要求I的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述底座(10)的前端設(shè)有螺栓孔(11)，兩端設(shè)置有兩根導(dǎo)柱(30)，中間設(shè)置有兩根定位柱(40)。
3.如權(quán)利要求2的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述螺栓孔(11)所在的平面與導(dǎo)柱(30)、定位柱(40)所在平面有一定的距離，該距離的大小為電路主板(70)的厚度。
4.如權(quán)利要求I的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述按鍵板(60)與電路主板(70)上均設(shè)有多個插針孔(63)和兩個定位孔(64)。
5.如權(quán)利要求I或4的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述電路主板(70)通過定位柱(40)固定在底座(10)上，并且其插針孔(63)內(nèi)插入插針與電路主板上平面(71)焊接在一起。
6.如權(quán)利要求I的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述定位板(20)為一矩形平板，其板面上設(shè)有三個滑槽(21)，側(cè)邊加工有鋸齒(22)。
7.如權(quán)利要求6的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述定位板(20)上的滑槽(21)內(nèi)安裝有螺釘，該螺釘與底座(10)上的螺栓孔(11)相配合，并且滑槽(21)的寬度大于螺釘?shù)墓Q直徑。
8.如權(quán)利要求I或6的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述定位板(20)的定位板下平面(24)與底座(10)的上平面貼合，并且沿著滑槽(21)在底座(10)的上平面上滑動。
9.如權(quán)利要求I或4的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述按鍵板(60 )置于定位板(20 )上，按鍵板下平面(61)與定位板上平面(23 )貼合。
10.如權(quán)利要求I的用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，其特征在于所述活動壓緊裝置(50)上的導(dǎo)柱孔(51)與導(dǎo)柱(30)相配合，該裝置通過扳動手柄(80)在導(dǎo)柱(30)上上下滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及電路板的焊接領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于電路板與按鍵板焊接的工裝裝置，包括底座(10)、定位板(20)、導(dǎo)柱(30)、定位柱(40)、活動壓緊裝置(50)。另外，該工裝裝置工作時按鍵板(60)和電路主板(70)由定位板(20)隔開，活動壓緊裝置(50)將按鍵板(60)壓緊，按鍵板(60)和電路主板(70)通過插針連接在一起，再扳動手柄(80)使活動壓緊裝置(50)上行，滑動定位板(20)到最外側(cè)，最終將電路主板(70)與按鍵板(60)合板焊接完成的組件取出。該裝置能夠保證插針裝配不歪斜，確保焊接位置正確，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，方便電路板的放入與取出。
文檔編號H05K3/34GK102833959SQ20121031461
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者白云飛, 陶鵬, 李曉艷 申請人:北京興科迪科技有限公司