專利名稱：壓榨式脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫水機(jī)，特別是指一種壓榨式脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前廢舊薄膜，編織袋的干燥脫水，一般是采用高速離心方式的脫水機(jī)，轉(zhuǎn)速高于 1200rpm，這種高速離心脫水方式，往往需要配備大功率的電機(jī)，而大功率的電機(jī)產(chǎn)生的噪音非常大，對周圍的環(huán)境造成很大的噪音污染，對人體造成較大的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低轉(zhuǎn)速、噪音小、脫水性強(qiáng)的壓榨式脫水機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是壓榨式脫水機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有帶濾孔的濾筒，所述濾筒內(nèi)安裝有帶螺旋葉片的錐形螺桿，所述濾筒包括相互連接的一級濾筒體和二級濾筒體，所述一級濾筒體上設(shè)有進(jìn)料口，所述二級濾筒體沿推料方向錐形收縮，所述二級濾筒體的末端連接有壓榨筒，所述錐形螺桿貫穿一級濾筒體、二級濾筒體和壓榨筒，所述壓榨筒的末端設(shè)有排料裝置，所述錐形螺桿由動力裝置驅(qū)動。作為一種優(yōu)選的方案，所述濾孔設(shè)置于一級濾筒體的底部、二級濾筒體的前段底部、二級濾筒體的后端周壁。作為一種優(yōu)選的方案，所述壓榨筒的內(nèi)周壁上設(shè)有凹槽。作為一種優(yōu)選的方案，所述排料裝置包括相互配合的外筒和內(nèi)出料盤，所述外筒固定于壓榨筒末端，所述內(nèi)出料盤上固定于錐形螺桿上且設(shè)有螺旋出料齒，所述外筒與內(nèi)出料盤之間的間隙構(gòu)成出料口。作為一種優(yōu)選的方案，所述壓榨式脫水機(jī)還包括用于將出料口處的物料進(jìn)行打散的打散裝置，所述的打散裝置安裝于出料口處。作為一種優(yōu)選的方案，所述的打散裝置包括固定于錐形螺桿上的刮刀座，所述刮刀座上安裝有用于打散出料口處的物料的刮刀。作為一種優(yōu)選的方案，所述二級濾筒體的外周壁設(shè)置成階梯狀。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于本發(fā)明壓榨式脫水機(jī)可以實現(xiàn)對物料的3次脫水，脫水性強(qiáng)，并且所述錐形螺桿為錐形螺桿，二級濾筒體沿推料方向錐形收縮，錐形螺桿與二級濾筒體之間的空間較小，較好地實現(xiàn)了對物料的脫水，造成的噪音污染小，較為環(huán)保。又由于所述濾孔設(shè)置于一級濾筒體的底部、二級濾筒體的前段底部、二級濾筒體的后端周壁，濾孔的排列規(guī)律既保證了工作時脫水機(jī)內(nèi)錐形螺桿擠壓物料時，物料與濾筒之間有較大的摩擦力，又滿足了排水的順暢。又由于所述壓榨筒的內(nèi)周壁上設(shè)有凹槽，可以進(jìn)一步加大壓榨的力度。又由于所述壓榨式脫水機(jī)還包括用于將出料口處的物料進(jìn)行打散的打散裝置，所述打散裝置安裝于出料口處。所述的打散裝置包括固定于錐形螺桿上的刮刀座，所述刮刀座上安裝有用于打散出料口處的物料的刮刀，能夠及時將出料口擠出的物料刮下，保證了出料的順暢的同時也使物料松動，便于后續(xù)使用。又由于所述二級濾筒體的外周壁設(shè)置成階梯狀，便于在所述二級濾筒體的外周壁上開設(shè)濾孔。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中二級濾筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中壓榨筒、排料裝置、打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.機(jī)架；2.電機(jī)；3.減速器；4.濾筒；41. 一級濾筒體；42. 二級濾筒體； 43.壓榨筒；5.進(jìn)料口 ；6.出料口 ；7.錐形螺桿；8.排料裝置；81.外筒；82.內(nèi)出料盤； 9.打散裝置；91.刮刀座；92.刮刀。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1，2，3所示，壓榨式脫水機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上固定有帶濾孔的濾筒 4，所述濾筒4內(nèi)安裝有帶螺旋葉片的錐形螺桿7，所述濾筒4包括相互連接的一級濾筒體 41和二級濾筒體42，所述一級濾筒體41上設(shè)有進(jìn)料口 5，所述二級濾筒體42沿推料方向錐形收縮，所述二級濾筒體42的末端連接有壓榨筒43，所述錐形螺桿7貫穿一級濾筒體41、 二級濾筒體42和壓榨筒43，所述二級濾筒體42的外周壁設(shè)置成階梯狀。所述濾孔設(shè)置于一級濾筒體41的底部、二級濾筒體42的前段底部、二級濾筒體42的后端周壁。所述壓榨筒43的內(nèi)周壁上設(shè)有凹槽。所述壓榨筒43的末端設(shè)有排料裝置8，所述排料裝置8包括相互配合的外筒81和內(nèi)出料盤82，所述外筒81固定于壓榨筒43末端，所述內(nèi)出料盤82上固定于錐形螺桿7上且設(shè)有螺旋出料齒，所述外筒81與內(nèi)出料盤82之間的間隙構(gòu)成出料口
6。所述錐形螺桿7由動力裝置驅(qū)動，本實施例中的動力裝置為電機(jī)2和減速器3。本實施例中，所述壓榨式脫水機(jī)還包括用于將出料口 6處的物料進(jìn)行打散的打散裝置9，所述打散裝置9安裝于出料口 6處。所述的打散裝置9包括固定于錐形螺桿7上的刮刀座91，所述刮刀座91上安裝有用于打散出料口 6處的物料的刮刀92。工作時，首先從進(jìn)料口 5投入物料，在電機(jī)2和減速器3的驅(qū)動下，物料先后在一級濾筒體41和二級濾筒體42內(nèi)進(jìn)行一級脫水和二級脫水，然后在壓榨筒43中壓榨脫水， 所述錐形螺桿7為錐形螺桿7，二級濾筒體42沿推料方向錐形收縮，錐形螺桿7與二級濾筒體42之間的空間較小，較好地實現(xiàn)了對物料的脫水，最后經(jīng)出料口 6排出，由刮刀92將物料從出料口 6處刮下。
權(quán)利要求
1.壓榨式脫水機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有帶濾孔的濾筒，其特征在于所述濾筒內(nèi)安裝有帶螺旋葉片的錐形螺桿，所述濾筒包括相互連接的一級濾筒體和二級濾筒體，所述一級濾筒體上設(shè)有進(jìn)料口，所述二級濾筒體沿推料方向錐形收縮，所述二級濾筒體的末端連接有壓榨筒，所述錐形螺桿貫穿一級濾筒體、二級濾筒體和壓榨筒，所述壓榨筒的末端設(shè)有排料裝置，所述錐形螺桿由動力裝置驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求I所述的壓榨式脫水機(jī)，其特征在于所述濾孔設(shè)置于一級濾筒體的底部、二級濾筒體的前段底部、二級濾筒體的后端周壁。
3.如權(quán)利要求2所述的壓榨式脫水機(jī)，其特征在于所述壓榨筒的內(nèi)周壁上設(shè)有凹槽。
4.如權(quán)利要求I至3任一項所述的壓榨式脫水機(jī)，其特征在于所述排料裝置包括相互配合的外筒和內(nèi)出料盤，所述外筒固定于壓榨筒末端，所述內(nèi)出料盤上固定于錐形螺桿上且設(shè)有螺旋出料齒，所述外筒與內(nèi)出料盤之間的間隙構(gòu)成出料口。
5.如權(quán)利要求4所述的壓榨式脫水機(jī)，其特征在于所述壓榨式脫水機(jī)還包括用于將出料口處的物料進(jìn)行打散的打散裝置，所述的打散裝置安裝于出料口處。
6.如權(quán)利要求5所述的壓榨式脫水機(jī)，其特征在于所述的打散裝置包括固定于錐形螺桿上的刮刀座，所述刮刀座上安裝有用于打散出料口處的物料的刮刀。
7.如權(quán)利要求6所述的壓榨式脫水機(jī)，其特征在于所述二級濾筒體的外周壁設(shè)置成階梯狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓榨式脫水機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有帶濾孔的濾筒，所述濾筒內(nèi)安裝有帶螺旋葉片的錐形螺桿，所述濾筒包括相互連接的一級濾筒體和二級濾筒體，所述一級濾筒體上設(shè)有進(jìn)料口，所述二級濾筒體沿推料方向錐形收縮，所述二級濾筒體的末端連接有壓榨筒，所述錐形螺桿貫穿一級濾筒體、二級濾筒體和壓榨筒，所述壓榨筒的末端設(shè)有排料裝置，所述錐形螺桿由動力裝置驅(qū)動。該壓榨式脫水機(jī)可以實現(xiàn)對物料的3次脫水，并且所述錐形螺桿為錐形螺桿，二級濾筒體沿推料方向錐形收縮，錐形螺桿與二級濾筒體之間的空間較小，較好地實現(xiàn)了對物料的脫水。本發(fā)明壓榨式脫水機(jī)所需的離心轉(zhuǎn)速低，脫水性強(qiáng)、造成的噪音污染小，較為環(huán)保。
文檔編號B30B15/00GK102582105SQ20121001422
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者朱建衛(wèi) 申請人:張家港方圣機(jī)械有限公司