專利名稱：一種電磁沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種沖壓設(shè)備，具體是指ー種電磁沖床，適用于軟性印刷電路(FPC)、印刷電路、薄板切割、模內(nèi)裝飾(MD)、薄膜印刷等行業(yè)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，沖床應(yīng)用十分廣泛，比如小型零件的沖孔、落料以及成型通常均采用沖床進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的沖床是利用電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)沖壓軸沿垂直方向上下運(yùn)動(dòng)而完成沖壓工作。由于沖壓時(shí)沖壓カ較大，要獲得較大的沖壓力，電機(jī)的功率就必須要足夠大，且電機(jī)需要連續(xù)工作，這樣就導(dǎo)致電機(jī)能耗較大，使得沖床的使用成本較高，同吋，電機(jī)不間斷工作中會(huì)產(chǎn)生較多的皮帶粉塵和油污，很難滿足 線路板和MD行業(yè)的凈化要求，另外，由于沖壓過(guò)程中振動(dòng)カ大，慣性力強(qiáng)對(duì)模具使用壽命和產(chǎn)品精度帶來(lái)較大影響。而且這種傳統(tǒng)沖床還存在工作時(shí)噪音大、長(zhǎng)期從事沖床工作的員エ會(huì)出現(xiàn)聽(tīng)力下降現(xiàn)象，尤其在操作安全上還存在很大問(wèn)題，經(jīng)常會(huì)有員エ因?yàn)闆_床出現(xiàn)連沖而致殘事故發(fā)生。鑒于上述缺點(diǎn)，傳統(tǒng)沖床已越來(lái)越少使用，特別是在軟性印刷電路、PCB薄板切割、頂D、薄膜印刷等行業(yè)，由于沖壓過(guò)程中因沖切精度、環(huán)境凈化和安全等因素，傳統(tǒng)沖床已幾乎不再使用，而是用液壓沖床和電磁沖床來(lái)代替。液壓沖床具有壓カ平穩(wěn)、動(dòng)作均勻、沖擊力小、停止性能較好、工作噪音低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在能耗大、沖壓速度慢等缺點(diǎn)，尤其是應(yīng)用在FPC和薄膜印刷行業(yè)，對(duì)于較薄的材料邊緣或彎曲復(fù)雜的部位易出現(xiàn)毛刺殘留或切不斷之現(xiàn)象，且整個(gè)設(shè)備控制及結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)漏油導(dǎo)致維護(hù)不便。而電磁沖床不僅沖切速度塊、切ロ整齊、能耗低，只在沖切瞬間產(chǎn)生能耗，其實(shí)際能耗只有傳統(tǒng)沖床和液壓沖床的1/10，且不產(chǎn)生粉塵和油污，更適合在浄化車間使用，此外，電磁沖床還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便及工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。因而電磁沖床具有更廣的市場(chǎng)應(yīng)用空間。目前市場(chǎng)現(xiàn)有的電磁沖床一般應(yīng)用在食品、紙品、電子行業(yè)較多，其沖カ都不大，都將驅(qū)動(dòng)上模板作升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)頂部位置(目前都只用一個(gè)磁缸作為動(dòng)力，沖力在O. 5-3噸范圍)，這會(huì)造成上模安裝位置較小而無(wú)法安裝較大模具，同時(shí)也使電磁沖床的結(jié)構(gòu)不夠緊湊。此外，現(xiàn)有的電磁沖床的下模板一般都不可移動(dòng)，沖床工作時(shí)操作人員必須將雙手置于模具內(nèi)進(jìn)行操作，留有較大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且節(jié)能、環(huán)保、安全、精確的電磁沖床。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該電磁沖床，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有下模板，下模板上方設(shè)有上模板，其特征在干所述工作臺(tái)臺(tái)面下方安裝有能驅(qū)動(dòng)所述上模板作升降運(yùn)動(dòng)的上模升降機(jī)構(gòu)，該上模升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)源為電磁鐵。[0006]進(jìn)ー步地，所述機(jī)架的上下兩端分別設(shè)有上固定板和下固定板，在上固定板與下固定板之間設(shè)有能作升降運(yùn)動(dòng)的多根導(dǎo)向桿，所述上模板連接在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿貫穿于所述的工作臺(tái)且上下兩端分別穿設(shè)在所述上固定板和下固定板內(nèi)，在所述工作臺(tái)與下固定板之間還設(shè)有一與所述導(dǎo)向桿相固接的第一移動(dòng)板，在所述下固定板與第一移動(dòng)板之間夾設(shè)有所述的電磁鐵，該電磁鐵包含上銜鐵和下銜鐵，所述下銜鐵與下固定板相固連，所述上銜鐵與第一移動(dòng)板相固連，在下固定板與第一移動(dòng)板之間的導(dǎo)向桿上套設(shè)有回升彈簧，該回升彈簧的下端抵設(shè)在所述下固定板上，回升彈簧的上端抵設(shè)在所述第一移動(dòng)板的下方，該回升彈簧與所述的電磁鐵、導(dǎo)向桿及第一移動(dòng)板共同構(gòu)成所述的上模升降機(jī)構(gòu)。沖壓時(shí)，電磁鐵通電，上銜鐵瞬間下移并與下銜鐵進(jìn)行瞬間吸合，在上銜鐵帶動(dòng)下，上模板向下高速?zèng)_壓，沖壓完成后，回升彈簧帶動(dòng)上模板向上復(fù)位?？梢?jiàn)，整個(gè)沖壓過(guò)程僅在沖切瞬間耗電，相比與傳統(tǒng)的沖床，功耗得以大幅度降低，并且噪音低，工作環(huán)境好。更進(jìn)一歩地，所述的導(dǎo)向桿為四根，縱向分設(shè)于所述上、下固定板的四個(gè)角落，所述下固定板上靠近所述導(dǎo)向桿位置處還縱向設(shè)有四根固定拉桿，所述固定拉桿向上穿過(guò)所述的第一移動(dòng)板后固定在所述的工作臺(tái)上，所述的電磁鐵為四個(gè)且靠近各對(duì)應(yīng)的固定拉桿。采用四根導(dǎo)向桿和四根固定拉桿后，整個(gè)上模升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為牢固，采用四個(gè)電磁鐵后，上模板向下沖壓時(shí)更為有力，進(jìn)而提高產(chǎn)品切ロ的整齊度，而套設(shè)在四根導(dǎo)向桿上的四個(gè)回升彈簧則可使沖壓完畢后的上模板能快速?gòu)?fù)位。為了便于模具的安裝和拆下，所述的第一移動(dòng)板下方還設(shè)有與其固定連接的第二移動(dòng)板，所述的下固定板與第二移動(dòng)板之間還設(shè)一裝模氣缸，該裝模氣缸的缸體固定在所述的下固定板上，裝模氣缸的活塞桿向下拉住所述第二移動(dòng)板。毎次需要對(duì)模具進(jìn)行安裝和拆下時(shí)，裝模氣缸將第一移動(dòng)板往下拉一段距離，進(jìn)而帶動(dòng)上模板向下移動(dòng)，使上、下模板合攏來(lái)進(jìn)行模具的拆裝。為了減小沖壓過(guò)程的振動(dòng)力，所述的下固定板與第一移動(dòng)板之間設(shè)有在第一移動(dòng)板下降行程到位時(shí)對(duì)第一移動(dòng)板起緩沖作用的第一液壓緩沖器，所述的第一移動(dòng)板與工作臺(tái)之間設(shè)有在第一移動(dòng)板上升行程到位時(shí)對(duì)第一移動(dòng)板起緩沖作用的第二液壓緩沖器。為了及時(shí)散發(fā)電磁鐵工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，有效避免電磁鐵過(guò)熱現(xiàn)象，所述電磁鐵具有散熱圈，所述機(jī)架內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有出風(fēng)ロ朝向所述電磁鐵的冷卻風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架的側(cè)蓋板上打有散熱孔。作為上述任一方案的優(yōu)選，所述工作臺(tái)臺(tái)面上安裝有能驅(qū)動(dòng)所述下模板作前后運(yùn)動(dòng)的下模平移機(jī)構(gòu)，該下模平移機(jī)構(gòu)包括固定在所述工作臺(tái)臺(tái)面上的平移導(dǎo)軌、平移氣缸及在所述平移導(dǎo)軌上滑動(dòng)的平移滑塊，所述平移導(dǎo)軌為兩根且分設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)，所述平移滑塊固定在所述下模板的底部，對(duì)應(yīng)地，所述平移氣缸為兩個(gè)且分設(shè)于各對(duì)應(yīng)平移導(dǎo)軌的旁側(cè)，所述兩平移氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述下模板作前后平移。這樣，在下模平移機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，下模板可作前后平移，操作者無(wú)需將雙手置于模具內(nèi)工作，操作安全性得以大大提高。此外，在平移導(dǎo)軌旁各設(shè)有ー塊墊鐵，用來(lái)承受沖壓時(shí)下模平移機(jī)構(gòu)受到的壓力，使平移導(dǎo)軌和平移滑塊不會(huì)受到巨大的沖擊而損壞。進(jìn)ー步地，為了控制下模板的平移行程并同時(shí)減小下模板行程到位時(shí)的撞擊力，所述工作臺(tái)臺(tái)面后側(cè)設(shè)有當(dāng)所述下模板后向行程到位時(shí)對(duì)下模板起緩沖作用的第三液壓緩沖器，所述工作臺(tái)臺(tái)面前側(cè)設(shè)有當(dāng)所述下模板前向行程到位時(shí)對(duì)下模板起緩沖作用的第、四液壓緩沖器。更進(jìn)一歩地，所述的工作臺(tái)上還設(shè)有一前后向傳動(dòng)的傳輸帶，該傳輸帶位于所述兩平移導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，所述上固定板上安裝有ー頂料氣缸。這樣，產(chǎn)品沖壓完畢后，先將下模板從上模板下方移開(kāi)，然后頂料氣缸將產(chǎn)品從上模板往下頂并使其落在傳輸帶上，最后產(chǎn)品通過(guò)傳輸帶自動(dòng)落入接料框內(nèi)，而不必手動(dòng)接料，從而有效提高生產(chǎn)效率。為了能時(shí)刻監(jiān)視產(chǎn)品沖壓后的加工狀況，所述下模板的后端固定有能使操作者看到上模板內(nèi)產(chǎn)品的反光鏡片。這樣，操作者能及時(shí)發(fā)現(xiàn)沖壓不合格的產(chǎn)品，以便進(jìn)行及時(shí)剔除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該電磁沖床將上模升降機(jī)構(gòu)安裝在エ作臺(tái)臺(tái)面下方，充分利用了工作臺(tái)下方的機(jī)架內(nèi)部空間，從而使工作臺(tái)的上方空間和沖床的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊；此外，該沖床還能通過(guò)下模平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模板進(jìn)行前后平移，這樣，送料時(shí)可以將下模板向前移出，待料放入后再將下模板向后移至上模板下方進(jìn)行沖壓， 操作者無(wú)需將雙手置于模具內(nèi)操作，安全性得以大大提高。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中去掉機(jī)架側(cè)板后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的背向角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中去掉下模板及電磁鐵散熱圈后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中去掉機(jī)架頂蓋后的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I至圖6所示，本實(shí)施例中的電磁沖床在機(jī)架I的上端固定有上固定板5，在上固定板5頂部安裝有沖床頂蓋23，工作臺(tái)2橫向安裝在機(jī)架I的中間，下固定板6安裝在機(jī)架I的下端。在上固定板5與下固定板6之間具有四根可升降移動(dòng)且貫穿于工作臺(tái)2的導(dǎo)向桿11，各導(dǎo)向桿11的上端穿設(shè)在上固定板5的四個(gè)角落，各導(dǎo)向桿11的下端穿設(shè)在下固定板6的四個(gè)角落內(nèi)。電磁沖床的上模板4連接在各導(dǎo)向桿11上，具體地，上模板4固定在上模調(diào)整板24上，而上模調(diào)整板24通過(guò)上模調(diào)整螺母25固定在各導(dǎo)向桿11上，這樣，導(dǎo)向桿11的升降移動(dòng)可同步帶動(dòng)上模板4作升降移動(dòng)，并且，若采用不同的模具而需要調(diào)節(jié)上模板4位置吋，只要調(diào)節(jié)上模調(diào)整螺母25位置即可。驅(qū)動(dòng)上模板4作升降移動(dòng)的上模升降機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)2下方，這樣可以充分利用工作臺(tái)2下方的機(jī)架I內(nèi)部空間，從而使工作臺(tái)2的上方空間和電磁沖床的整體結(jié)構(gòu)顯得更為緊湊。具體地，該上模升降機(jī)構(gòu)包括電磁鐵9、導(dǎo)向桿11、第一移動(dòng)板8及回升彈簧10等部件，其中，第一移動(dòng)板8位于工作臺(tái)2與下固定板6之間，導(dǎo)向桿11在貫穿工作臺(tái)2的同時(shí)也貫穿于第一移動(dòng)板8并與第一移動(dòng)板8相固接,在第一移動(dòng)板8與下固定板6之間夾設(shè)電磁鐵9，并且，電磁鐵9中的上銜鐵91與第一移動(dòng)板8相固連，下銜鐵92與下固定板6相固連，回升彈簧10則套設(shè)在第一移動(dòng)板8與下固定板6之間的導(dǎo)向桿11上，且回升彈簧10的下端抵設(shè)在下固定板6上，回升彈簧10的上端抵設(shè)在第一移動(dòng)板8的下方，這樣，回升彈簧10便能向上產(chǎn)生彈力并促使第一移動(dòng)板8向上移動(dòng)，并最終帶動(dòng)四根導(dǎo)向桿11和上模板4同步向上移動(dòng)。該上模升降機(jī)構(gòu)其具體工作過(guò)程為沖壓吋，電磁鐵9通電后，電磁鐵9的上銜鐵91瞬間下移并與下銜鐵92進(jìn)行瞬間吸合，在上銜鐵91帶動(dòng)下，上模板4向下高速?zèng)_壓，沖壓完成后，回升彈簧10帶動(dòng)上模板4向上復(fù)位。從上述工作過(guò)程可見(jiàn)，整個(gè)沖壓過(guò)程僅在沖切瞬間耗電，相比與傳統(tǒng)的沖床，功耗得以大幅度降低。為了沖壓時(shí)更為有力，以提高產(chǎn)品切ロ的整 齊度，本實(shí)施例采用了四個(gè)電磁鐵9，與導(dǎo)向桿11相對(duì)應(yīng)，回升彈簧10也為四個(gè)，從而使沖壓完畢后的上模板4能快速?gòu)?fù)位。采用電磁鐵9作為驅(qū)動(dòng)源可以保證工作環(huán)境清潔，無(wú)粉塵和油氣殘余，可置于凈化車間使用，當(dāng)然，也并不局限于電磁鐵9這ー種方式，還可以采用其他合適的驅(qū)動(dòng)源。此外，為使上模升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為牢固，本實(shí)施例在每根導(dǎo)向桿11的邊上均安裝有一根縱向的固定拉桿12，固定拉桿12的下端固定在下固定板6上，固定拉桿12的上端穿過(guò)第一移動(dòng)板8后固定在工作臺(tái)2上。本實(shí)施例中，在第一移動(dòng)板8下方還設(shè)有與其平行的第二移動(dòng)板81，且該第二移動(dòng)板81與第一移動(dòng)板8為固定連接以保持兩者能作同步升降移動(dòng)，電磁鐵9的上銜鐵91則是通過(guò)該第二移動(dòng)板81與第一移動(dòng)板8間接固定。裝模氣缸13位于下固定板6與第二移動(dòng)板81之間，其中，裝模氣缸13的缸體固定在下固定板6上，裝模氣缸13的活塞桿向下拉住第二移動(dòng)板81，采用裝模氣缸13后，當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行安裝和拆下時(shí)，裝模氣缸13將第二移動(dòng)板8往下拉一段距離，并進(jìn)而同步帶動(dòng)上模板4向下移動(dòng)，使上模板4與下模板3之間合攏來(lái)進(jìn)行模具拆裝。另外，為了減小沖壓過(guò)程的振動(dòng)力，下固定板6與第一移動(dòng)板8之間設(shè)有在第一移動(dòng)板8下降行程到位時(shí)對(duì)第一移動(dòng)板8起緩沖作用的第一液壓緩沖器71，為了使上模板4上升過(guò)程具有較好的緩沖性，第一移動(dòng)板8與工作臺(tái)2之間設(shè)有在第一移動(dòng)板8上升行程到位時(shí)對(duì)第一移動(dòng)板8起緩沖作用的第二液壓緩沖器72。本實(shí)施例除了采用上模升降機(jī)構(gòu)外，還在工作臺(tái)2上安裝有下模平移機(jī)構(gòu)。具體地，該下模平移機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)2臺(tái)面上的平移導(dǎo)軌14、平移氣缸15及在平移導(dǎo)軌14上滑動(dòng)的平移滑塊16，其中，平移導(dǎo)軌14有兩根且前后向平行分設(shè)于工作臺(tái)2臺(tái)面兩側(cè)，平移滑塊16固定在下模板3底部，平移氣缸15也有兩個(gè)且分設(shè)于各對(duì)應(yīng)平移導(dǎo)軌14的內(nèi)側(cè)，兩平移氣缸15同時(shí)驅(qū)動(dòng)下模板3作前后平移。此外，為了給下模板3提供更好的支撐，在工作臺(tái)2上位于平移氣缸15的內(nèi)側(cè)分別固定有墊鐵26，墊鐵26的頂面時(shí)刻與下模板3的底面保持接觸，以承受下模板3對(duì)平移滑塊16的沖壓力。采用上述的下模平移機(jī)構(gòu)后，下模板3可作前后平移，操作者無(wú)需將雙手置于模具內(nèi)工作，操作安全性得以大大提高。另外，為了控制下模板3的平移行程并同時(shí)減小下模板3行程到位時(shí)的撞擊力，工作臺(tái)2臺(tái)面后側(cè)設(shè)有當(dāng)下模板3后向行程到位時(shí)對(duì)下模板3起緩沖作用的第三液壓緩沖器73，工作臺(tái)2臺(tái)面前側(cè)設(shè)有當(dāng)下模板3前向行程到位時(shí)對(duì)下模板3起緩沖作用的第四液壓緩沖器74。為了提高電磁沖床的自動(dòng)化程度，工作臺(tái)2上設(shè)有一條前后向傳動(dòng)的傳輸帶17，該傳輸帶17位于上述兩墊鐵26的內(nèi)側(cè)，上固定板5上則安裝有頂料氣缸18。當(dāng)產(chǎn)品沖壓完畢后，先通過(guò)下模平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模板3向前移動(dòng)，使其從上模板4下方移開(kāi)，然后頂料氣缸18將產(chǎn)品從上模板4往下頂并使其落在傳輸帶17上，最后產(chǎn)品通過(guò)傳輸帶17自動(dòng)落入接料框內(nèi)，而不必手動(dòng)接料，從而有效提高生產(chǎn)效率。此外，為了便于監(jiān)視產(chǎn)品沖壓后的加工狀況，下模板3的后端固定有能使操作者看到上模板4內(nèi)產(chǎn)品的反光鏡片20，反光鏡片20斜向上設(shè)置且鏡面朝上正前方，這樣，操作者從反光鏡片20中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上模中是否有產(chǎn)品殘留。除了上述傳輸帶17タト，上模升降機(jī)構(gòu)和下模平移機(jī)構(gòu)的控制也均通過(guò)工作臺(tái)2上的控制開(kāi)關(guān)19進(jìn)行控制，操作非常方便。另外，電磁鐵9在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，為了有效避免電磁鐵9過(guò)熱現(xiàn)象，本實(shí)施例的電磁鐵9均具有散熱圈93,在機(jī)架I內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有出風(fēng)ロ朝向電磁鐵9的冷卻風(fēng)機(jī)21，在機(jī)架I的左右兩側(cè)的側(cè)蓋板22均采用百葉窗散熱，這樣，冷卻風(fēng)機(jī)21可以及時(shí)將熱量帶到機(jī)架I外部。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型作出多種改進(jìn)和變型，比如在具體應(yīng)用時(shí)，可視不同產(chǎn)品配置各種自動(dòng)送料、切料裝置，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖切；又比如根據(jù)客戶需求可選配標(biāo)準(zhǔn)快速裝模機(jī) 構(gòu)，以節(jié)省換模時(shí)間等等，所有這些均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種電磁沖床，包括機(jī)架(I)和固定在機(jī)架(I)上的工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)臺(tái)面上設(shè)有下模板(3)，下模板(3)上方設(shè)有上模板(4)，其特征在于所述工作臺(tái)(2)臺(tái)面下方安裝有能驅(qū)動(dòng)所述上模板(4)作升降運(yùn)動(dòng)的上模升降機(jī)構(gòu)，該上模升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)源為電磁鐵(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁沖床，其特征在于所述機(jī)架(I)的上下兩端分別設(shè)有上固定板(5)和下固定板￠)，在上固定板(5)與下固定板(6)之間設(shè)有能作升降運(yùn)動(dòng)的多根導(dǎo)向桿(11)，所述上模板(4)連接在導(dǎo)向桿(11)上，所述導(dǎo)向桿(11)貫穿于所述的工作臺(tái)(2)且上下兩端分別穿設(shè)在所述上固定板(5)和下固定板￠)內(nèi)，在所述工作臺(tái)(2)與下固定板(6)之間還設(shè)有一與所述導(dǎo)向桿(11)相固接的第一移動(dòng)板(8)，在所述下固定板(6)與第一移動(dòng)板(8)之間夾設(shè)有所述的電磁鐵(9)，該電磁鐵(9)包含上銜鐵(91)和下銜鐵(92)，所述下銜鐵(92)與下固定板(6)相固連，所述上銜鐵(91)與第一移動(dòng)板(8)相固連，在下固定板(6)與第一移動(dòng)板⑶之間的導(dǎo)向桿(11)上套設(shè)有回升彈簧(10)，該回升彈簧(10)的下端抵設(shè)在所述下固定板(6)上，回升彈簧(10)的上端抵設(shè)在所述第一移動(dòng)板⑶的下方，該回升彈簧(10)與所述的電磁鐵(9)、導(dǎo)向桿(11)及第一移動(dòng)板⑶共同構(gòu)成所述的上模升降機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁沖床，其特征在干所述的導(dǎo)向桿(11)為四根，縱向分設(shè)于所述上、下固定板的四個(gè)角落，所述下固定板(6)上靠近所述導(dǎo)向桿(11)位置處還縱向設(shè)有四根固定拉桿(12)，所述固定拉桿(12)向上穿過(guò)所述的第一移動(dòng)板(8)后固定在所述的工作臺(tái)(2)上，所述的電磁鐵(9)為四個(gè)且靠近各對(duì)應(yīng)的固定拉桿(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁沖床，其特征在干所述的第一移動(dòng)板(8)下方還設(shè)有與其固定連接的第二移動(dòng)板(81)，所述的下固定板與第二移動(dòng)板之間還設(shè)一裝模氣缸(13)，該裝模氣缸的缸體固定在所述的下固定板(6)上，裝模氣缸的活塞桿向下拉住所述第二移動(dòng)板(81)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁沖床,其特征在于所述的下固定板(6)與第一移動(dòng)板(8)之間設(shè)有在第一移動(dòng)板(8)下降行程到位時(shí)對(duì)第一移動(dòng)板(8)起緩沖作用的第一液壓緩沖器(71)，所述的第一移動(dòng)板(8)與工作臺(tái)(2)之間設(shè)有在第一移動(dòng)板(8)上升行程到位時(shí)對(duì)第一移動(dòng)板(8)起緩沖作用的第二液壓緩沖器(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁沖床，其特征在干所述電磁鐵(9)具有散熱圈(93)，所述機(jī)架⑴內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有出風(fēng)ロ朝向所述電磁鐵(9)的冷卻風(fēng)機(jī)(21)，所述機(jī)架(I)的側(cè)蓋板(22)上打有散熱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任何一項(xiàng)所述的電磁沖床，其特征在于所述工作臺(tái)(2)臺(tái)面上還安裝有能驅(qū)動(dòng)所述下模板(3)作前后運(yùn)動(dòng)的下模平移機(jī)構(gòu)，該下模平移機(jī)構(gòu)包括固定在所述工作臺(tái)(2)臺(tái)面上的平移導(dǎo)軌(14)、平移氣缸(15)及在所述平移導(dǎo)軌(14)上滑動(dòng)的平移滑塊(16)，所述平移導(dǎo)軌(14)為兩根且分設(shè)于工作臺(tái)(2)臺(tái)面兩側(cè)，所述平移滑塊(16)固定在所述下模板(3)的底部，對(duì)應(yīng)地，所述平移氣缸(15)為兩個(gè)且分設(shè)于各對(duì)應(yīng)平移導(dǎo)軌(14)的旁側(cè)，所述兩平移氣缸(15)同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述下模板(3)作前后平移。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁沖床，其特征在干所述工作臺(tái)(2)臺(tái)面后側(cè)設(shè)有當(dāng)所述下模板(3)后向行程到位時(shí)對(duì)下模板(3)起緩沖作用的第三液壓緩沖器(73)，所述工作臺(tái)(2)臺(tái)面前側(cè)設(shè)有當(dāng)所述下模板(3)前向行程到位時(shí)對(duì)下模板(3)起緩沖作用的第四液壓緩沖器(74)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁沖床，其特征在干所述的工作臺(tái)(2)上還設(shè)有一前后向傳動(dòng)的傳輸帶(17)，該傳輸帶(17)位于所述兩平移導(dǎo)軌(14)內(nèi)側(cè)，所述上固定板(5)上安裝有ー頂料氣缸(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁沖床，其特征在于所述下模板(3)的后端固定有能使操作者看到上模板(4)內(nèi)產(chǎn)品的反光鏡片(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁沖床，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有下模板，下模板上方設(shè)有上模板，其特征在于工作臺(tái)臺(tái)面下方安裝有能驅(qū)動(dòng)所述上模板作升降運(yùn)動(dòng)的上模升降機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該電磁沖床將上模升降機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)臺(tái)面下方，充分利用了工作臺(tái)下方的機(jī)架內(nèi)部空間，從而使工作臺(tái)的上方空間和沖床的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且該電磁沖床還具有節(jié)能、環(huán)保、安全、精確等優(yōu)點(diǎn)；此外，該電磁沖床還能通過(guò)下模平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模板進(jìn)行前后平移，操作者無(wú)需將雙手置于模具內(nèi)操作，安全性得以大大提高。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202428677SQ20112057100
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者盧出新, 忻志偉, 忻曉偉 申請(qǐng)人:寧波東錢湖旅游度假區(qū)潤(rùn)群機(jī)械有限公司