專利名稱：沖壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應(yīng)用于各類產(chǎn)品的沖壓成型機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的各類壓扁成型機的構(gòu)造都是由傳統(tǒng)的沖壓式?jīng)_床加上人工放物料的方式進行加工，然而這種加工方式存在很大的安全隱患，長時間作業(yè)操作人員容易疲勞，尤其是晚上作業(yè)的員工，當(dāng)操作人員出現(xiàn)疲勞時就會出現(xiàn)錯誤的動作，這樣會造成重大人身事故或者設(shè)備損壞的狀況，事故的發(fā)生就會給公司造成重大的經(jīng)濟損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供沖壓成型機，該沖壓成型機實現(xiàn)了沖壓、放料以及收料同步進行，具有自動供料的功能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案為沖壓成型機，包括飛輪、凸輪、皮帶輪、沖壓主軸、收料機構(gòu)、放料機構(gòu)、圓盤分割器、收料桿、凸輪傳動機構(gòu)、收料分割器、傳動馬達、平送器、振動盤、剎車機構(gòu)、傳動皮帶、上模固定座、下模固定座、墊板、圓盤傳動皮帶以及傳動齒輪，所述飛輪與皮帶輪通過凸輪連接，所述皮帶輪與傳動皮帶連接，所述皮帶輪上設(shè)置有剎車機構(gòu)，所述凸輪下固有沖壓主軸，所述沖壓主軸上設(shè)有上模固定座。所述振動盤與放料機構(gòu)之間設(shè)置有平送器，所述放料機構(gòu)與收料機構(gòu)之間設(shè)置有圓盤分割器，所述圓盤分割器上設(shè)有墊板，所述墊板上設(shè)有下模固定座。所述上模固定座與下模固定座通過導(dǎo)柱定位。所述凸輪傳動機構(gòu)與傳動馬達通過傳動齒輪連接，所述圓盤分割器通過圓盤傳動皮帶與傳動齒輪連接。所述收料機構(gòu)與收料桿以及收料分割器相連。本實用新型中，所述平送器與振動盤通過傳送帶連接，所述平送器與放料機構(gòu)通過傳送帶連接。本實用新型中，所述放料機構(gòu)上設(shè)有放料夾抓，所述收料機構(gòu)上設(shè)有收料夾抓。物料通過所述振動盤與平送器快速傳送至放料機構(gòu)，通過放料機構(gòu)上的放料夾抓，物料抓取至圓盤分割器上方，再送至上模固定座與下模固定座之間進行沖壓裁切，所述收料機構(gòu)上的收料夾抓抓取沖壓裁切后的物料到指定的位置，從而實現(xiàn)了設(shè)備整套動作中沖壓裁切、放料以及收料同步進行。本實用新型具有的有益效果實現(xiàn)了自動供料，解決了人工放料所帶來的危害，減少了操作人員的作業(yè)疲勞強度，更減少了經(jīng)濟的損失，增長了效益，只需在振動盤無料時往里加滿物料即可，不需要過高的專業(yè)技術(shù)，省時省力，實現(xiàn)沖壓裁切、放料以及收料同步進行，具有推廣作用。


[0014]圖I為本實用新型所述的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型所述的左視圖；[0016]圖3為本實用新型所述的右視圖。[0017]圖號對照說明][0018]I飛輪2凸輪 3皮帶輪 4沖壓主軸5收料機構(gòu)[0019]6放料機構(gòu)7圓盤分割器 8收料桿9凸輪傳動機構(gòu)[0020]10收料分割器11傳動馬達 12平送器13振動盤[0021]14剎車機構(gòu)15傳動皮帶 16上模固定座17下模固定座[0022]18墊板19圓盤傳動皮帶20傳動齒輪
具體實施方式
為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下圖I為本實用新型所述沖壓成型機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述沖壓成型機左視圖，圖3為本實用新型所述沖壓成型機右視圖，如圖I、圖2以及圖3所示。本實用新型所述沖壓成型機包括飛輪I、凸輪2、皮帶輪3、沖壓主軸4、收料機構(gòu)5、 放料機構(gòu)6、圓盤分割器7、收料桿8、凸輪傳動機構(gòu)9、收料分割器10、傳動馬達11、平送器
12、振動盤13、剎車機構(gòu)14、傳動皮帶15、上模固定座16、下模固定座17、墊板18、圓盤傳動皮帶19以及傳動齒輪20，所述飛輪I與皮帶輪3通過凸輪2連接，所述皮帶輪3與傳動皮帶15連接，所述皮帶輪3上設(shè)置有剎車機構(gòu)14，所述凸輪2下固有沖壓主軸4，所述沖壓主軸4上設(shè)有上模固定座16。所述振動盤13與放料機構(gòu)6之間設(shè)置有平送器12，所述放料機構(gòu)6與收料機構(gòu)5 之間設(shè)置有圓盤分割器7，所述圓盤分割器7上設(shè)有墊板18，所述墊板18上設(shè)有下模固定座17。所述上模固定座16與下模固定座17通過導(dǎo)柱定位。所述凸輪傳動機構(gòu)9與傳動馬達11通過傳動齒輪20連接，所述圓盤分割器7通過圓盤傳動皮帶19與傳動齒輪20連接。所述收料機構(gòu)5與收料桿8以及收料分割器10相連。其中，所述平送器12與振動盤13通過傳送帶連接，所述平送器12與放料機構(gòu)6 通過傳送帶連接。 其中，所述放料機構(gòu)6上設(shè)有放料夾抓，所述收料機構(gòu)5上設(shè)有收料夾抓。所述傳動馬達11通過傳動齒輪20帶動凸輪傳動機構(gòu)9和圓盤分割器7，物料通過高效的所述振動盤13與平送器12快速傳送至放料機構(gòu)6，通過放料機構(gòu)6上的放料夾抓， 物料送至圓盤分割器7上方，物料再通過圓盤分割器7傳送至上模固定座16與下模固定座 17之間進行壓扁，所述收料機構(gòu)5上的收料夾抓抓取壓扁后的物料到指定的位置，從而實現(xiàn)了設(shè)備整套動作中沖壓裁切、放料以及收料同步進行。本實用新型應(yīng)盡量避免在如下場合使用1、有腐蝕性或可燃性氣體的環(huán)境；2、導(dǎo)致機臺主體振動或受到?jīng)_擊的環(huán)境；3、相對濕度超過90% RH范圍或溫度急劇變化導(dǎo)致結(jié)露的場所；4、粉塵或鐵屑較多的場所。綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.沖壓成型機，其特征在于該沖壓成型機包括收料機構(gòu)、放料機構(gòu)、平送器、振動盤、 圓盤分割器、凸輪傳動機構(gòu)、傳動馬達、圓盤傳動皮帶以及傳動齒輪；所述振動盤與放料機構(gòu)之間設(shè)置有平送器，所述放料機構(gòu)與收料機構(gòu)之間設(shè)置有圓盤分割器；所述凸輪傳動機構(gòu)與傳動馬達通過傳動齒輪連接，所述圓盤分割器通過圓盤傳動皮帶與傳動齒輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述沖壓成型機，其特征在于所述平送器與振動盤通過傳送帶連接，所述平送器與放料機構(gòu)通過傳送帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述沖壓成型機，其特征在于所述放料機構(gòu)上設(shè)有放料夾抓，所述收料機構(gòu)上設(shè)有收料夾抓。
專利摘要本實用新型涉及沖壓成型機，包括收料機構(gòu)、放料機構(gòu)、平送器、振動盤、圓盤分割器、凸輪傳動機構(gòu)、傳動馬達、圓盤傳動皮帶以及傳動齒輪，所述振動盤與放料機構(gòu)之間設(shè)置有平送器，所述放料機構(gòu)與收料機構(gòu)之間設(shè)置有圓盤分割器，所述凸輪傳動機構(gòu)與傳動馬達通過傳動齒輪連接，所述圓盤分割器通過圓盤傳動皮帶與傳動齒輪連接。本實用新型實現(xiàn)了自動供料，解決了人工放料所帶來的危害，實現(xiàn)沖壓、放料以及收料同步進行，具有推廣作用。
文檔編號B30B1/26GK202344869SQ20112011710
公開日2012年7月25日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者王均哲, 鄭吉宏 申請人:昆山欣佑立自動化有限公司