專利名稱：一種接料扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種接料扣，具體涉及一種適用于電子元件自動貼片料帶的接料扣。
背景技術(shù)：
在自動貼片工藝中，當(dāng)一定長度的料帶用完時，必須將上料器取下裝上新的料帶， 貼片機(jī)才能繼續(xù)工作，這降低了貼片機(jī)的工作效率，同時由于上料器的取換，易造成機(jī)器磨損，影響貼片機(jī)的使用壽命。目前常用膠帶或者單片式接料扣來連接料帶，但使用膠帶無法保證連接的牢固度，而單片式接料扣每次使用都需要跟換，不易快速、連續(xù)工作。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的不足，提供一種接料扣連接料帶定位準(zhǔn)確，操作方便、快速，提高連接牢固度。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種接料扣，包括基片和一組金屬扣，基片和金屬扣之間設(shè)有斷開口 ；金屬扣上設(shè)有一組定位孔以及位于其兩側(cè)的定位槽，還包括與定位孔和定位槽間隔設(shè)置的沖孔，在沖孔周圍布有凸刺。所述的凸刺與金屬扣垂直。所述的凸刺翻邊高度為0.97mnTlmm。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，該接料扣在進(jìn)行料帶連接時操作方便，提高了工作效率；料帶與接料扣連接定位更準(zhǔn)確，使料帶連接牢固可靠。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。如圖1、2所示，一種接料扣包括基片1和一組金屬扣2，基片1和金屬扣2之間設(shè)有兩個斷開口 3 ；金屬扣2上設(shè)有三個定位孔4以及位于其兩側(cè)的兩個定位槽5，還包括五個沖孔6，沖孔6該與定位孔4和定位槽5間隔設(shè)置，在沖孔6周圍布有凸刺7，該凸刺7與金屬扣2垂直且翻邊高度為0. 97mnTlmm。工作時，金屬扣2通過定位孔4以及定位槽5固定在連接鉗下顎板的定位針上，再將兩段料帶對齊放在金屬扣2上，并通過定位孔4固定在定位針上，壓下連接鉗，由于凸刺7與金屬扣2垂直，壓力下凸刺2易刺入料帶且由于其高度短于料帶厚度，也不至于刺穿料帶，從而實現(xiàn)金屬扣2與料帶固定連接；同時，因設(shè)有斷開口 3，一片金屬扣2便從基片1上壓斷分離；松開連接鉗后即可將兩段由一片金屬扣2連接在一起的料帶取下。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種接料扣，其特征在于包括基片(1)和一組金屬扣(2)，基片(1)和金屬扣(2) 之間設(shè)有斷開口(3);金屬扣(2)上設(shè)有一組定位孔(4)以及位于其兩側(cè)的定位槽(5)，還包括與定位孔(4) 和定位槽(5)間隔設(shè)置的沖孔(6)，在沖孔(6)周圍布有凸刺(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接料扣，其特征在于所述的凸刺(7)與金屬扣(2)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接料扣，其特征在于所述的凸刺(7)翻邊高度為 0. 97mnTlmm0
專利摘要本實用新型公開了一種接料扣，包括基片和一組金屬扣，基片和金屬扣之間設(shè)有斷開口；金屬扣上設(shè)有一組定位孔以及位于其兩側(cè)的定位槽，還包括與定位孔和定位槽間隔設(shè)置的沖孔，在沖孔周圍布有凸刺。該接料扣在進(jìn)行料帶連接時操作方便，提高了工作效率；料帶與接料扣連接定位更準(zhǔn)確，使料帶連接牢固可靠。
文檔編號H05K13/00GK202059728SQ20112005591
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者李德銀 申請人:李德銀