專利名稱：平面顯示器、及其前框結(jié)構(gòu)與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面顯示器、及其前框結(jié)構(gòu)與制造方法，特別涉及一種可模塊化的平面顯示器的前框結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，平面顯示器通常是以具有較強支撐力的背板固定液晶面板后，再結(jié)合玻璃與前框，而為了達到美觀，通常會再以塑料材質(zhì)形成外前框跟外背框以做為平面顯示器的外觀件。如圖I所示的立體分解圖，現(xiàn)有的平面顯示器依次包括有外前框10、內(nèi)前框(圖中未示)、面板模塊20、及背板30。背板30具有一容置空間，用以容納面板模塊20與其它電源裝置，而內(nèi)前框則是用以將面板模塊20固定于背板30，由于內(nèi)前框會留下鎖附面板模塊20的螺絲孔或鉚釘孔洞。 因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要一外觀件來美化平面顯示器的外觀，亦即前述之外前框10，而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材質(zhì)，業(yè)者為了使平面顯示器整體更一致且更加美觀，外觀件通常會再包括一外背板，并使外背板依次包覆背板30、面板模塊20與內(nèi)前框，而與外前框10相互結(jié)合。請繼續(xù)參閱圖1，常用的外前框10包括面向里側(cè)的內(nèi)接觸面，較佳為一中央部分鏤空的框體，鏤空部分使得面板模塊20露出。顯示面板20設(shè)置于外前框10之內(nèi)側(cè)，并自外前框10的中央鏤空部分向外顯示影像。背板30包括彈性墊31及支撐框32。面板模塊20透過彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合。支撐框32將顯示面板20容納于其框體內(nèi)，并透過彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合，使支撐框32與前框10的內(nèi)側(cè)相面對，進而使得面板模塊20與背板30為前框10的框體所容納。支撐框32包括凸脊3211a，凸脊3211a以模具內(nèi)射出等方式形成于支撐框32的側(cè)壁的頂面上，面向前框10，并透過彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合。也就是說，現(xiàn)有平面顯示器需要二件前框件(外前框與內(nèi)前框)，方可組成完整且美觀的表面造型。如此一來，現(xiàn)有的平面顯示器因組裝零件數(shù)目過多，造成組合完成后的體積相對較大，顯得過于厚重的平面顯示器，并不符合現(xiàn)今的市場潮流，且制作成本也必須提升。因應(yīng)市場需求，平面顯示器的尺寸也越來越大，同時亦被要求輕量化，除此之外，為了維持大尺寸面板的美觀，塑料材質(zhì)的外觀件制作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面顯示器的總制作成本乃是業(yè)界亟欲解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種平面顯示器、及其前框結(jié)構(gòu)與制造方法，其制作簡單，不須使用大型的沖床設(shè)備，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)而模塊化進行制作，如此以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
本發(fā)明的前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件，且各前框組件更包括一本體及至少一個限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。本發(fā)明的平面顯示器包括一背板、一面板模塊及一前框結(jié)構(gòu)，背板上形成有一容置空間，供面板模塊設(shè)置于其中。前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件，且各前框組件還包括一本體及至少一個限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。前框結(jié)構(gòu)系以限位件的限位部接合于背板，并且以限位件的固接部設(shè)置于面板模塊上，使面板模塊部分露出于開口。本發(fā)明的前框結(jié)構(gòu)的制造方法，首先提供多個前框組件，以各前框組件的限位件的固接部鍵合于各前框組件的本體，并令限位件的限位部豎立于本體上，之后連接各前框組件的本體為一框架，并在前框組件之間圍繞形成一開口。本發(fā)明的有益效果在于，可依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個固定 件，以構(gòu)成模塊化結(jié)構(gòu)，并且各前框組件可各自與背板接合，不須先將前框組件組合成前框結(jié)構(gòu)后，再與背板接合。如此不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡單化，更不須使用大型的沖床設(shè)備，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時間，進而提升生產(chǎn)效率。再者，本發(fā)明的前框組件的材質(zhì)為金屬材料，且固接部與本體之間使用鐳焊、植釘或镕接相互鍵合，藉以增加前框構(gòu)件的本體強度，因此可大幅減少現(xiàn)有技術(shù)中制作內(nèi)前框的加工程序與制作成本。同時，可維持本體的外側(cè)面的平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再制作高成本的塑料外框。有關(guān)本發(fā)明的特征、實作與功效，配合附圖作最佳實施例詳細說明如下。


讀者在參照附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中圖I為現(xiàn)有技術(shù)的前框結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2A為本發(fā)明第一實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖2B為本發(fā)明第一實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖2C為本發(fā)明第一實施例的前框組件的平面示意圖；圖3A為本發(fā)明第一實施例的平面顯示器的立體分解圖；圖3B為本發(fā)明第一實施例的平面顯示器的立體組合圖；圖3C為本發(fā)明第一實施例的平面顯示器的剖面圖；圖4A為本發(fā)明第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖4B為本發(fā)明第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖4C為本發(fā)明第二實施例的前框組件的平面示意圖；圖4D為本發(fā)明第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖；圖5A為本發(fā)明第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖5B為本發(fā)明第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖5C為本發(fā)明第三實施例的前框組件的平面示意圖為本發(fā)明第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖；圖6A為本發(fā)明一實施例的前框結(jié)構(gòu)與背板的平面組合示意圖；圖6B為本發(fā)明另一實施例的前框結(jié)構(gòu)與背板的平面組合示意圖。其中10外前框11內(nèi)接觸面20面板模塊30背板 31彈性墊32支撐框3211a 凸脊100個前框組件105開口110本體112彎折段120限位件122固接部124限位部1242勾扣件126鍵合部200背板202勾扣部210容置空間300面板模塊
具體實施例方式請參閱圖2A、圖2B與圖2C，其分別為本發(fā)明第一實施例的前框結(jié)構(gòu)的分解圖、立體圖與前框組件的平面示意圖。如圖所示，本發(fā)明的前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件100，各前框組件100包括一本體110與至少一各限位件120，限位件120包括相連接的一固接部122及一限位部124，固接部122通過雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結(jié)合方式形成一鍵合部126，鍵合于本體110限位部124豎立于本體110上，各前框組件100分別與本體110相互連接，并且各前框組件100之間圍繞形成一開口 105。在本實施例中，固接部122及限位部124相互垂直，使限位部124與固接部122之間的夾角為90度，然而，固接部122及限位部124的夾角大小可依據(jù)實際使用需求而調(diào)整。請一并參閱圖3A、圖3B與圖3C，其分別為本發(fā)明的第一實施例應(yīng)用于平面顯示器的分解圖、立體圖與剖面圖。如圖所示，本實施例的平面顯示器包括前框結(jié)構(gòu)、一背板200與一面板模塊300，背板200上形成有一容置空間210，面板模塊300設(shè)置于容置空間210內(nèi)，前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件100，各前框組件100可分別通過限位件120的限位部124與背板200相接合，據(jù)此，各前框組件100的本體110得以相互連接而形成一開口 105，用以使面板模塊300部分露出。請參考圖3B，在本實施例中，各前框組件100分別與背板200接合后，前框組件100的本體110未與限位件120鍵合的另一面可形成一矩形平面，無須先將各前框組件100加工成一矩形框架，以大尺寸的平面顯示器來說，本發(fā)明所提出的前框結(jié)構(gòu)不須使用大型的沖床設(shè)備，可減少工序時間，使制程簡單化以提升生產(chǎn)效率。由于本發(fā)明所提出的前框構(gòu)件系利用各前框組件100分別與背板200接合后又能維持外觀的平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再制作高成本的塑料外框。同時，本發(fā)明并不限定前框組件100的使用材質(zhì)，但以金屬材料為較佳，可增加面板模塊300之散熱效率，進而提高平面顯示器的使用壽命。更進一步地，還可選用貼皮鋼或烤漆鋼等具有光澤面的金屬材質(zhì)，可提高外觀件的多樣性與美觀。請參閱圖4A、圖4B與圖4C，其分別為本發(fā)明第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的分解圖、立體圖與前框組件100的平面示意圖。如圖所示，此實施例與第一實施例相較之下，本實施例的本體110與第一實施例有所不同。本實施例的本體110還具有一彎折段112，且限位部 124貼抵于彎折段112，通過彎折段112能減少外力侵襲限位部124，故可減少設(shè)于前框結(jié)構(gòu)內(nèi)的面板模塊300受外力侵襲而損害。另外，本實施例的限位部124與彎折段112之間亦可使用雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結(jié)合方式，故通過彎折段112可增加限位部124與本體110的接觸面積，故可通過彎折段112而強化限位件120與本體110的組合強度。再者，本實施例的前框組件100是通過一本體110配合一限位件120為范例作說明，但不以此實施態(tài)樣為限。本實施例可因應(yīng)更大尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，讓前框組件100配置多個限位件120而使用，以增加前框結(jié)構(gòu)的大小。由此可知，本發(fā)明可依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個限位件120，不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡單化，更不須使用大型的沖床設(shè)備，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時間，進而提升生產(chǎn)效率。請一并參閱圖4D，其為本發(fā)明實施例的前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖，其包括以下步驟，首先，進行步驟S100，提供多個前框組件100，之后進行步驟SI 10，形成一彎折段112在各前框組件100的本體110上，接著，進行步驟S120，以限位部124貼抵于彎折段112。之后，進行步驟S200，以各前框組件100的一限位件120的一固接部122鍵合于各前框組件100的一本體110，并令限位件120的一限位部124豎立于本體110上，最后，進行步驟S300，連接各前框組件100的本體110為一框架，并圍繞形成一開口 105在各前框組件100之間。請參閱圖5A、圖5B、圖5C與圖5D，其分別為本發(fā)明第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的分解圖、立體圖、前框組件的平面示意圖與前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖。如圖所示，此實施例不同于第一實施例之處在于限位件120結(jié)構(gòu)的不同，此實施例除了如第二實施例一樣，在于皆具有一彎折段112，然而，此實施例之限位件120的固接部122是通過錯位連接于限位部124，并且令固接部122平行于限位部124，而限位件120是通過固接部122鍵合于本體110的彎折段112，例如使用雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結(jié)合方式。本實施例除了可通過彎折段112能減少外力侵襲限位部124之外，更可通過固接部122錯位連接于限位部124的方式，能增加限位件120與本體110的接觸面積，以強化現(xiàn)位件與本體110的組合強度。
本實施例的制作流程與第二實施例相較之下，在于本實施例在步驟SllO之后，進行步驟S130，錯位連接限位件120的固接部122及限位部124，使固接部122平行于限位部124，接著，進行步驟S140，鍵合固接部122在彎折段112上。之后再進行步驟S200與S300，以將前框組件100組合為一框架。請一并參閱圖6A與圖6B，其分別為本發(fā)明第四與第五實施例的前框結(jié)構(gòu)與背板200的平面組合示意圖。如圖所示，為了增加前框結(jié)構(gòu)組合于背板200的便利性，因此在限位部124上設(shè)有一勾扣件1242，并且在背板200相對于勾扣件1242的對應(yīng)位置設(shè)置勾扣部202。勾扣件1242的設(shè)置位置可如圖6A所示，勾扣件1242的位置位于背板200側(cè)壁的外側(cè)，使前框結(jié)構(gòu)罩設(shè)于背板200 ;或者是，如圖6B所示，勾扣件1242的位置位于背板200側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，使背板200罩設(shè)于前框結(jié)構(gòu)。而當(dāng)前框結(jié)構(gòu)組合于背板200時，勾扣件1242將會勾設(shè)于勾扣部202，以讓限位部124與背板200緊配合，故可增加前框結(jié)構(gòu)組合的便利
性。 以上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明申請的權(quán)利范圍；同時以上的描述對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)可明了與實施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包括于權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種前框結(jié)構(gòu)，其包括多個前框組件，其特征在于，所述各前框組件包括 一本體；以及 至少一限位件，包括相互連接的一固接部及一限位部，所述固接部鍵合于所述本體，所述限位部豎立于所述本體上； 其中，所述各前框組件分別通過所述本體相互連接，并且在所述各前框組件之間圍繞形成一開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固接部與所述限位部相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位部貼抵于所述彎折段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位件的所述固接部錯位連接于所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部，所述限位件通過所述固接部鍵合于所述本體的所述彎折段。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位件的所述限位部設(shè)有一勾扣件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各前框組件的材質(zhì)為金屬材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體與所述固接部之間設(shè)有一鍵合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍵合部是通過激光焊接、超聲波焊接或是熔接結(jié)合方式所形成。
9.一種平面顯示器，其特征在于，其包括 一背板，背板上形成有一容置空間； 一面板模塊，設(shè)置于所述容置空間內(nèi)；以及 一前框結(jié)構(gòu)，包括多個前框組件，且所述各前框組件包括 一本體；以及 至少一個限位件，包括一固接部及一限位部，所述固接部鍵合于所述本體，所述限位部豎立于所述本體上，所述各前框組件分別通過所述本體相互連接，并且所述各前框組件之間圍繞形成一開口； 其中，所述前框結(jié)構(gòu)通過所述限位件的所述限位部接合于所述背板，并且以所述限位件的所述固接部設(shè)置于所述面板模塊上，使所述面板模塊部分露出于所述開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述固接部與所述限位部相互垂直。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的平面顯示器，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位部貼抵于所述彎折段。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位件的所述固接部錯位連接于所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部，所述限位件通過所述固接部鍵合于所述本體的所述彎折段。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述限位件的所述限位部夾制在所述背板與所述面板模塊之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述背板的一側(cè)邊夾制在所述限位件的所述限位部與所述面板模塊之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述背板的一側(cè)邊設(shè)置有多個勾扣部，所述限位件的所述限位部設(shè)有一勾扣件，所述各前框組件對應(yīng)于所述各勾扣部，并且通過所述勾扣件扣合于所述勾扣部。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述限位件的所述限位部鉚合或鎖固在所述背板上。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述各前框組件的材質(zhì)為金屬材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述本體與所述固接部之間設(shè)有一鍵合部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的平面顯示器，其特征在于，所述鍵合部是通過激光焊接、超聲波焊接或是熔接結(jié)合方式所形成。
20.一種前框結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 提供多個前框組件； 以所述各前框組件的一限位件的一固接部鍵合于所述各前框組件的一本體，并使所述限位件的一限位部豎立于該本體上；以及 連接所述各前框組件的所述本體為一框架，并且在所述各前框組件之間圍繞形成一開□。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的前框結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，還包括 形成一彎折段在所述各前框組件的所述本體；以及 將所述限位部貼抵在所述彎折段上。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的前框結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述固接部通過雷射焊接、超音波焊接或是熔接結(jié)合方式鍵合于所述本體。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的前框結(jié)構(gòu)的制造方法，還包括 形成一彎折段于各該前框組件的所述本體； 錯位連接所述限位件的所述固接部及所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部；以及 鍵合所述固接部在所述該彎折段上。
全文摘要
一種平面顯示器及其前框結(jié)構(gòu)，其中前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件，每一前框組件包括一本體以及至少一個鍵合于本體的限位件。當(dāng)前框結(jié)構(gòu)應(yīng)用于平面顯示器時，結(jié)合在背板上。限位件包括相連接的固接部及限位部，其中固接部鍵合在本體上，限位部豎立于該本體上。其中，前框組件分別通過本體相互連接，并且在前框組件之間圍繞形成一開口。依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個前框組件，不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡單化，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時間，進而提升生產(chǎn)效率。
文檔編號H05K7/18GK102866515SQ201110253328
公開日2013年1月9日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
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