專利名稱：一種拼接顯示墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拼接顯示墻，用于將多塊顯示屏模塊拼接起來以便顯示高分 辨率的畫面，屬于拼接顯示領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拼接幕墻，具有較高的使用壽命和低廉的維護費用，在國內(nèi)外受到了廣泛的應(yīng)用， 租賃市場也得到長足的發(fā)展。但是由租賃必然產(chǎn)生的安裝、拆卸費用和操作難度成為供應(yīng) 商和使用者必須面對的問題。針對這一技術(shù)問題，有發(fā)明人曾提出了一項名為一種可調(diào)節(jié)液晶拼接顯示墻的發(fā) 明專利申請案(專利申請?zhí)?200910050655)，所述拼接顯示墻包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有至 少一個可橫向移動的外框，在外框內(nèi)設(shè)有至少一個可縱向移動的內(nèi)框，在內(nèi)框的邊框上固 定導(dǎo)軌，可前后伸縮的液晶屏設(shè)于導(dǎo)軌上。所述技術(shù)方案降低了顯示屏安裝和拆卸的難度， 維護也相對簡便，但是需要預(yù)先制作特定大小的箱體，并且屏體整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也 沒有得到多大程度的降低。為了降低成本，減小屏體結(jié)構(gòu)，也有發(fā)明人提到了一些解決方案，例如一種拼接屏 幕(專利申請?zhí)?00920263689. 1)，所述LED顯示屏包括多個相互拼接的屏幕，連接件和夾 緊裝置。所述夾緊裝置包括螺釘、螺母和夾緊條。所述拼接屏幕能有效的降低成本，但是拼 接時需要用到連接件、夾緊條等一些外加零部件，提高了工作量和操作難度。而且，由于連 接件的存在，總會存在一定大小的拼縫。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種拼接顯示墻，能實現(xiàn)無縫快速拼接的 同時降低安裝和拆卸的操作難度。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案一種拼接顯示墻，所述 顯示墻由多個顯示屏模塊通過可拆卸方式拼接而成，其特殊之處在于，所述顯示屏模塊包 括若干個對應(yīng)設(shè)置在背板上的第一底座和連接組件，所述第一底座設(shè)有條形卡槽，所述連 接組件包括一個手柄，所述手柄依次與固定在顯示屏模塊背板的第二底座形成轉(zhuǎn)動副、與 前端設(shè)有卡勾的連接部形成轉(zhuǎn)動副、與前端設(shè)有斜鍥的滑塊形成移動副；所述第二底座設(shè) 有與所述斜鍥相配合的倒扣，所述連接部的長度與所述條形卡槽的深度相配合，所述滑塊 通過推力構(gòu)件與手柄連接，所述手柄設(shè)有限制所述滑塊位移的限位構(gòu)件。通過上述一系列相互關(guān)聯(lián)又相互限制的運動，實現(xiàn)了顯示屏模塊的無工具快速拆 裝，大大降低了操作難度。特別的，所述限位構(gòu)件為一限位螺釘，所述限位螺釘頭部置于所述滑塊的環(huán)形槽 內(nèi)，底端安裝在手柄的螺紋孔中。所述推力構(gòu)件為一推力彈簧，所述推力彈簧設(shè)置于所述手 柄的安裝孔內(nèi)。進(jìn)一步，所述顯示屏模塊四個側(cè)面對應(yīng)設(shè)有若干個相互匹配的凸臺和錐形孔，所述滑塊上端帶有一弧形面，所述顯示屏模塊設(shè)有把手。本實用新型能達(dá)到下述有益效果顯示屏模塊通過第一底座和連接組件之間的約 束和制約實現(xiàn)了顯示屏模塊的無工具快速拆裝，降低了操作難度；顯示屏模塊側(cè)面的凸臺 和錐形孔能實現(xiàn)安裝過程的導(dǎo)向并同時起到定位作用；滑塊上設(shè)置的斜鍥與第二底座上的 倒扣在彈力的作用下自行扣合，能將顯示屏模塊相互鎖緊，防止因為操作不當(dāng)引起危險。

圖1為本實用新型的整體圖；圖2為圖1的顯示屏模塊的示意圖；圖3為圖2另一方向的示意圖；圖4為圖2的A位置的局部放大圖；圖5為本實用新型所述第一底座和連接組件示意圖；圖6為本實用新型所述連接組件局部剖切示意圖；圖7為本實用新型所述連接組件爆炸圖；圖8為本實用新型安裝過程第一示意圖；圖9為本實用新型安裝過程第二示意圖；圖10為本實用新型安裝過程第三示意圖；圖11為本實用新型安裝過程第四示意圖。部分附圖標(biāo)記說明連接組件1，第一底座2，凸臺3，錐形孔4，背板5，把手6，手柄 11，樞接孔A 111，樞接孔B 112，螺紋孔113，安裝孔114，第二底座12，倒扣121，樞接孔C 123，連接部13，卡勾131，樞接孔D 132，滑塊14，斜鍥141，弧形面142，環(huán)形槽143，中間開 口部144，限位螺釘15，推力彈簧16，第一樞接軸17，第二樞接軸18，條形卡槽21。
具體實施方式
結(jié)合圖1、2、圖3和圖4，所述顯示屏模塊正面為LED顯示屏，背板5對稱設(shè)有八 個凹槽，兩個相鄰的側(cè)邊的凹槽均設(shè)置有兩個第一底座2，另外兩個側(cè)邊分別設(shè)置有兩個連 接組件1。相鄰的兩個端面上設(shè)置有兩個凸臺3，另外兩個端面上設(shè)置有兩個錐形孔4。所 述第一底座2和連接組件1與設(shè)置在顯示屏模塊端面的凸臺3以及錐形孔4共同限制所述 顯示屏模塊的六個自由度。事實上，為了保證所述顯示屏模塊能很好的固定，所述第一底座 2和連接組件1應(yīng)當(dāng)足夠多，但是為了控制成本，在本實施方式中，背板5上對稱地設(shè)置四對 第一底座2和連接組件1。同時為了使安裝更加方便，優(yōu)選地在所述顯示屏模塊背板5上對 稱設(shè)置有兩個把手6。如圖5、6、7所示，所述連接組件1包括手柄11，所述手柄11依次與固定在背板 5 (參照圖2)的第二底座12通過轉(zhuǎn)動副連接、與前端設(shè)有卡勾131的連接部13通過轉(zhuǎn)動 副連接、與前端設(shè)有斜鍥141的滑塊14通過移動副連接；所述第二底座12設(shè)有與所述斜鍥 141相配合的倒扣121，所述連接部13的長度與所述條形卡槽21的深度相配合，所述滑塊 14通過推力彈簧16與手柄11連接，所述手柄11設(shè)有一限制所述滑塊位移的限位螺釘15， 所述限位螺釘?shù)锥斯潭ㄔ谑直陌惭b孔114內(nèi)，頭部置于所述滑塊的環(huán)形槽143內(nèi)的。進(jìn) 一步地，所述滑塊14上端面設(shè)有弧形面142。需要提及的是，所述連接部13的長度與所述條形卡槽21的深度相配合，說得更切點，所述連接部13的長度應(yīng)當(dāng)能保證卡勾131恰好能 勾緊所述條形卡槽21，這一點至關(guān)重要。本實用新型的第一底座2和第二底座12均設(shè)有多個用于與顯示屏模塊固定連接 的第一底座沉頭孔22和第二底座沉頭孔122。無庸置疑，也可以通過焊接、整體鑄造等方式 來實現(xiàn)前述第一底座2和第二底座12的安裝。本實用新型的各個構(gòu)件之間有一定的運動關(guān)系，這些運動關(guān)系之間的相互配合與 干涉對本實用新型有直接影響。下面對本實用新型的各組成部分的相互關(guān)系做進(jìn)一步詳述所述連接組件包括一個大致呈Y形的手柄11，所述手柄11前端帶有樞接孔Alll 和樞接孔Bl 12，所述樞接孔Alll通過第一樞接軸17與樞接孔D132形成轉(zhuǎn)動副，所述樞接 孔Bl 12通過第二樞接軸18與樞接孔C123形成轉(zhuǎn)動副，滑塊14通過中間開口部144卡住 所述手柄11形成滑動副。應(yīng)當(dāng)理解到，本發(fā)明采用這些結(jié)構(gòu)是為了獲得所述運動關(guān)系，對 組成運動副的構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)是沒有限制的。通過在滑塊14上設(shè)置凸緣，并相應(yīng)地在手柄 11中間設(shè)置與凸緣匹配的滑道，也可以形成上述滑動副。所述滑塊底部帶有一環(huán)形槽143，所述環(huán)形槽143和安裝在手柄的螺紋孔113內(nèi)的 限位螺釘15共同限制所述滑塊的橫向位移。所述手柄在其螺紋孔113的兩側(cè)設(shè)置有橫向 安裝孔114，所述安裝孔114內(nèi)安裝有推力彈簧16，所述推力彈簧16 —端頂住安裝孔114 底部，另一端固定在所述中間開口部144的底部。當(dāng)然，也可以根據(jù)具體應(yīng)用情形來在選擇 限位構(gòu)件和推力構(gòu)件，在此不做贅述。應(yīng)當(dāng)理解，所述滑塊14在自由的情況下，推力彈簧16會推動滑塊14橫向滑動直 至所述環(huán)形槽143的后沿面頂住所述限位螺釘15。當(dāng)所述滑塊14受到的向后推力大于推 力彈簧16推力時，所述滑塊14橫向滑動直至所述環(huán)形槽143的前沿面頂住所述限位螺釘 15。為了得到較佳的實施效果，滑塊的環(huán)形槽143的后沿面頂住所述限位螺釘15時，或者 所述推力彈簧16未完全伸展開時，滑塊的斜鍥141應(yīng)當(dāng)能勾住所述第二底座的倒扣121 ； 同時，滑塊環(huán)形槽143的前沿面頂住所述限位螺釘15時，或者推力彈簧16未完全壓緊時， 所述滑塊的斜鍥141應(yīng)當(dāng)能完全退出所述第二底座的倒扣121。為了保證各個運動副之間不會產(chǎn)生干涉，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際需要對構(gòu)件之間的形狀作 進(jìn)一步限定。特別是，所述手柄11前端開口的大小應(yīng)當(dāng)保證能同時容納兩個轉(zhuǎn)動副的連接 部位以及保證滑塊14有足夠大小的橫向滑動空間。所述限位螺釘15的長度應(yīng)當(dāng)在安裝在 所述手柄11上后，底端不會伸出所述手柄11，以至于影響滑塊的正?；瑒印Ｏ旅娼Y(jié)合本實用新型的使用過程對本發(fā)明的優(yōu)選方式做進(jìn)一步詳述如圖8、9、10、11所示，本實用新型的拼接顯示墻的安裝過程。首先，將兩個顯示屏 模塊對應(yīng)放置，即將其中一顯示屏模塊的第一底座2所在的側(cè)面與另一顯示屏模塊的連接 組件1所在的側(cè)面對應(yīng)放置，在所述凸臺3和錐形孔4的導(dǎo)向作用下，所述第一底座2與第 二底座12緊靠在一起。然后將所述手柄11提起一定的角度，同時將所述卡勾131扣合在 所述條形卡槽21上。再向下壓所述手柄11，與此同時，在所述第二底座12上設(shè)置的倒扣 121外沿面的引導(dǎo)下，所述滑塊14逐漸向后滑動。最后，所述卡勾131與所述條形卡槽21 完全扣合，所述滑塊前端的斜鍥141壓入所述倒扣121。本實用新型的拼接顯示墻的拆卸過程外力向后推動滑塊14，將斜鍥141退出所 述倒扣121，再將手柄11向上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)解鎖。
權(quán)利要求1.一種拼接顯示墻，所述顯示墻由多個顯示屏模塊通過可拆卸方式拼接而成，其特征 在于，所述顯示屏模塊包括若干個對應(yīng)設(shè)置在背板上的第一底座和連接組件，所述第一底 座設(shè)有條形卡槽，所述連接組件包括一個手柄，所述手柄依次與固定在顯示屏模塊背板的 第二底座形成轉(zhuǎn)動副、與前端設(shè)有卡勾的連接部形成轉(zhuǎn)動副、與前端設(shè)有斜鍥的滑塊形成 移動副；所述第二底座設(shè)有與所述斜鍥相配合的倒扣，所述連接部的長度所述條形卡槽的 深度相配合，所述滑塊通過推力構(gòu)件與手柄連接，所述手柄設(shè)有限制所述滑塊位移的限位 構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所示的液晶拼接顯示墻，其特征在于所述顯示屏模塊四個側(cè)面對應(yīng) 設(shè)有若干個相互匹配的凸臺和錐形孔。
3.如權(quán)利要求1或2所示的液晶拼接顯示墻，其特征在于所述限位構(gòu)件為一限位螺 釘，所述限位螺釘頭部置于滑塊的環(huán)形槽內(nèi)，底端安裝在手柄的螺紋孔中。
4.如權(quán)利要求1或2所示的液晶拼接顯示墻，其特征在于所述推力構(gòu)件為一推力彈 簧，所述推力彈簧設(shè)置于手柄的安裝孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所示的液晶拼接顯示墻，其特征在于所述滑塊上端帶有一弧形面。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶拼接顯示墻，其特征在于所述顯示屏模塊設(shè)有把手。
專利摘要本實用新型提供了一種拼接顯示墻，用于將多塊顯示屏模塊拼接起來以便顯示高分辨率畫面，屬于拼接顯示領(lǐng)域。所述顯示墻包括多個顯示屏模塊，所述顯示屏模塊通過若干個對應(yīng)設(shè)置在顯示屏模塊背板的第一底座和連接組件相互固定連接。通過上述一系列相互關(guān)聯(lián)又相互限制的運動，實現(xiàn)了顯示屏模塊的無工具快速拆裝，大大降低了操作難度。
文檔編號H05K5/02GK201868037SQ20102059885
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者邢毅 申請人:深圳市愿景光電子有限公司