專利名稱：礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于礦熱爐、電弧爐的壓力環(huán)。
技術(shù)背景[0002]壓力環(huán)是礦熱爐、電弧爐電極把持器的導(dǎo)電主要部件，也是把持電極和松緊電 極的關(guān)鍵部件。壓力環(huán)的作用是壓緊銅瓦抱住電極，使電流經(jīng)銅瓦均勻的通過(guò)電極進(jìn)入 爐內(nèi)。壓力環(huán)工作環(huán)境惡劣，一方面要承受爐內(nèi)高溫和熱輻射，另一方面自身導(dǎo)電產(chǎn)生 熱量。目前使用的壓力環(huán)有鑄造成型、埋管鑄造成型和機(jī)加工成型等制造工藝，其冷卻 水道的截面形狀均為圓形，這種冷卻水道在惡劣的環(huán)境下水道截面直徑小則冷卻能力不 夠，容易被燒壞，影響使用壽命，加大截面直徑增加冷卻能力，卻又導(dǎo)致壓力環(huán)本體厚 度增加，增加投資成本。[0003]因此要克服這兩者之間的矛盾，需要一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的壓力環(huán)。 實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種本體厚度既薄而冷卻能力又強(qiáng)的礦熱爐、電弧 爐壓力環(huán)。[0005]本實(shí)用新型提供了一種礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，包括壓力環(huán)本體、至少一條冷 卻水道、進(jìn)出水口，所述冷卻水道位于壓力環(huán)本體內(nèi)，與進(jìn)出水口連通，其特征在于 所述冷卻水道截面形狀為至少兩個(gè)圓形相交所形成的形狀(又稱復(fù)合孔型)或者為圓邊矩 形(或稱跑道形，或稱膠囊形)或者多圓孔型。[0006]所述冷卻水道包括相互連接的多條分通道，上述各條分通道形成一條完整的冷 卻水道。[0007]具體地，為了安裝伸縮箱，所述壓力環(huán)本體上設(shè)置一個(gè)銅環(huán)。[0008]具體地，所述壓力環(huán)本體為平板或者有弧度的彎板。[0009]具體地，所述壓力環(huán)本體下端有凸臺(tái)。[0010]具體地，所述凸臺(tái)上開(kāi)有燕尾槽，可以用來(lái)鑲磚和掛渣。[0011]具體地，為了吊裝壓力環(huán)，所述壓力環(huán)本體上端設(shè)有吊環(huán)或吊耳或吊架。[0012]本實(shí)用新型由于冷卻水道采用了特殊的截面形狀與現(xiàn)有的壓力環(huán)相比主要有以 下優(yōu)勢(shì)[0013]一、在與現(xiàn)有的圓形水道相同的截面積的情況下，構(gòu)成復(fù)合孔型或者圓邊矩形 的圓比圓形水道的直徑要小，因此可以減薄壓力環(huán)本體厚度，節(jié)約投資成本。[0014]二、在與現(xiàn)有的圓形水道相同的截面積的情況下，復(fù)合孔型及圓邊矩形的周長(zhǎng) 比圓形水道要長(zhǎng)15%以上，也就是換熱面積增大15%，因此冷卻能力更強(qiáng)。[0015]三、本實(shí)用新型比現(xiàn)有壓力環(huán)冷卻更均勻，在高溫中溫度更低，減小了電阻的 上升(溫度每增加l°c，電阻增加0.43%)，降低了能耗。[0016]由于上述優(yōu)勢(shì)，礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)更能有效阻擋高溫和熱輻射，避免溫升3造成電阻增大，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)還節(jié)約了投資成本，降低了能耗。[0017]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋 本實(shí)用新型的實(shí)施例。


[0018]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的正面視圖。[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0020]圖3為圖1的B-B剖視圖。[0021]圖4為本實(shí)用新型冷卻水道復(fù)合孔型的一種截面形狀。[0022]圖5為本實(shí)用新型冷卻水道圓邊矩形的一種截面形狀。[0023]圖6為本實(shí)用新型冷卻水道多圓孔型的一種截面形狀。
具體實(shí)施方式
[0024]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。如上所述，本實(shí)用新型旨在提供一種本體厚度既薄而冷卻能力又強(qiáng)的礦熱爐銅瓦。
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。[0025]圖1展示了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的正面視圖。圖1中的100展示的是壓力 環(huán)，包括了壓力環(huán)本體110、冷卻水道120、進(jìn)出水口 130。冷卻水道120截面形狀為2 孔復(fù)合孔型。至少兩個(gè)圓形相交所形成的形狀，或者加工為圓邊矩形，如跑道的形狀， 如膠囊形狀，或者可加工為多圓孔型。[0026]圖1中另外還包括了壓力環(huán)本體下端的凸臺(tái)111、凸臺(tái)上開(kāi)有燕尾槽112、壓力 環(huán)本體上的銅環(huán)113、本體上端的吊架140[0027]圖2展示的是圖1的A-A剖視圖。圖2中展示出壓力環(huán)本體110為有弧度的彎 板，冷卻水道120的截面形狀是2孔復(fù)合孔型，還展示了冷卻水道120是由多條分水道相 互連接形成。[0028]圖3展示的是圖1的B-B剖視圖。[0029]圖4展示的是冷卻水道3孔復(fù)合孔型的截面形狀。[0030]圖5展示的是冷卻水道圓邊矩形的截面形狀。[0031]圖6展示的是冷卻水道3孔多圓孔型的截面形狀。[0032]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上 揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，包括壓力環(huán)本體、至少一條冷卻水道、進(jìn)出水口， 所述冷卻水道位于壓力環(huán)本體內(nèi)，與進(jìn)出水口連通，其特征在于所述冷卻水道截面形 狀為至少兩個(gè)圓形相交所形成的形狀，又稱復(fù)合孔型，或者為圓邊矩形，或者為多圓孔型。
2.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，其特征在于所述冷卻水道包括相 互連接的多條分通道，上述各條分通道形成一條完整的冷卻水道。
3.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，其特征在于所述壓力環(huán)本體上有 一個(gè)銅環(huán)。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，其特征在于所述壓 力環(huán)本體為平板或者有弧度的彎板。
5.如權(quán)利要求4中所述的礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，其特征在于所述壓力環(huán)本體下端有凸臺(tái)。
6.如權(quán)利要求5所述的礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，其特征在于所述凸臺(tái)上開(kāi)有燕尾槽。
7.如權(quán)利要求6所述的礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)，其特征在于所述壓力環(huán)本體上端 設(shè)有吊環(huán)或吊耳或吊架。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)。壓力環(huán)是礦熱爐、電弧爐電極把持器的導(dǎo)電主要部件，也是把持電極和松緊電極的關(guān)鍵部件。壓力環(huán)的作用是壓緊銅瓦抱住電極，使電流經(jīng)銅瓦均勻的通過(guò)電極進(jìn)入爐內(nèi)。壓力環(huán)工作環(huán)境惡劣，一方面要承受爐內(nèi)高溫和熱輻射，另一方面自身導(dǎo)電產(chǎn)生熱量。因此需要自身冷卻能力足夠強(qiáng)才能抵御其強(qiáng)大熱流的襲擊，延長(zhǎng)壽命。礦熱爐、電弧爐壓力環(huán)冷卻水道增大了換熱面積，冷卻能力更強(qiáng)，并且節(jié)約投資成本，降低了能耗。
文檔編號(hào)H05B7/10GK201805573SQ20102055572
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者伍志成, 佘京鵬, 李上吉, 李永鵬, 羅水華, 鮑仁周 申請(qǐng)人:汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司