專利名稱：一種印刷電路板顯影水平線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種印刷電路板顯影水平線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板(PCB)制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及印刷電路板(PCB) 顯影水平線(或稱顯影機(jī))。
背景技術(shù)：
[0002]全球PCB產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的四分之一以上，是各個(gè)電子元件細(xì) 分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)400億美元。同時(shí)，由于其在電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)中的 獨(dú)特地位，已經(jīng)成為當(dāng)代電子元件業(yè)中最活躍的產(chǎn)業(yè)，2003和2004年，全球PCB產(chǎn)值分 別是344億美元和401億美元，同比增長(zhǎng)率分別為5.27%和16.47%。[0003]PCB板在圖形曝光后需用顯影水平線(或稱顯影機(jī))來(lái)完成圖像顯像，即通過(guò)顯 影來(lái)去除板面上未被光固化的感光油墨。印刷電路板顯影水平線(或稱顯影機(jī))通常包 括前后設(shè)置的顯影處理部分和水洗后處理部分，有的在水洗后處理部分后還接有烘干裝 置。所述顯影處理部分包括多級(jí)顯影槽，這些顯影槽連續(xù)排列，在這些連續(xù)的顯影槽中 沿水平方向設(shè)置供待處理的PCB板通過(guò)的傳輸通道，各顯影槽內(nèi)在傳輸通道的上下方向 設(shè)置上、下傳輸滾輪以及噴淋裝置；每一級(jí)顯影槽的噴淋裝置和其槽底間連接有水循環(huán) 系統(tǒng)。而水洗后處理部分包括多級(jí)水洗槽，這些水洗槽與連接續(xù)排列，在這些水洗槽中 沿水平方向也設(shè)置供待處理的PCB板通過(guò)的傳輸通道，該傳輸通道與顯影處理部分的傳 輸通道前后對(duì)接連通；各水洗槽內(nèi)在傳輸通道的上下方向也設(shè)置上、下傳輸滾輪以及噴 淋裝置；每一級(jí)水洗槽的噴淋裝置和槽底間也連接有水循環(huán)系統(tǒng)。并且，還附設(shè)有加熱 系統(tǒng)、冷凝循環(huán)保溫裝置、自動(dòng)藥液補(bǔ)充裝置等。[0004]上述現(xiàn)有印刷電路板顯影水平線中，各顯影槽和水洗槽中的噴淋裝置均采用普 通扇形噴嘴，這些扇形噴嘴工作時(shí)只能噴射出扇形截面的發(fā)散狀水柱，故只能對(duì)PCB板 的表面沖刷，很難沖洗干凈PCB板上各個(gè)小孔中的油墨，并且在沖刷PCB板表面的同時(shí) 還易將PCB板表面的油墨沖進(jìn)PCB板上的眾多小孔內(nèi)，故清洗沖刷效果不佳，易造成廢PΡΠ O發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種印刷電路板顯影水平線，以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)PCB板 上各孔中的油墨清除效果不佳，易造成廢品的問(wèn)題。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種印刷電路板顯影水平 線，包括前后設(shè)置的顯影處理部分和水洗后處理部分，所述顯影處理部分包括多級(jí)顯影 槽，水洗后處理部分包括多級(jí)水洗槽，在顯影槽和水洗槽中沿水平方向前后連通設(shè)置一 供待處理的PCB板通過(guò)的傳輸通道，而各顯影槽和水洗槽內(nèi)在傳輸通道的上下方向設(shè)置 上、下傳輸滾輪以及噴淋裝置；所述水洗后處理部分中，有至少一級(jí)水洗槽中的噴淋裝 置采用至少一對(duì)上下沖孔水刀；每個(gè)沖孔水刀均是由一進(jìn)水管上沿長(zhǎng)度方向排列設(shè)置多 個(gè)噴水孔構(gòu)成；所述一對(duì)上下沖孔水刀中，一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的上方，另一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的下方，兩者上的噴水孔均朝向位于兩者間的所述傳輸通道。[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下[0008]1、上述方案中，所述水洗后處理部分中，沿傳輸通道的傳輸方向數(shù)，第一級(jí)水 洗槽的噴淋裝置采用多個(gè)扇形噴嘴，這些扇形噴嘴面朝所述傳輸通道設(shè)于傳輸通道的上 方和下方，這些扇形噴嘴所接的水壓為4 6kg/cm2;第二級(jí)水洗槽的噴淋裝置采用一對(duì) 上下水幕水刀，所述水幕水刀是由一進(jìn)水管上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)條噴水口構(gòu)成；所述 一對(duì)上下水幕水刀中，一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的上方，另一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的 下方，兩者上的長(zhǎng)條噴水口均朝向兩者間的所述傳輸通道；第三級(jí)水洗槽的噴淋裝置采 用所述一對(duì)上下沖孔水刀。上述為三級(jí)特別水洗，以提高水洗的效果。[0009]2、上述方案中，所述顯影處理部分中，沿傳輸通道的傳輸方向最后三級(jí)顯影槽 中均設(shè)有所述上下沖孔水刀。在顯影槽中設(shè)沖孔水刀也可大大增加顯影槽中沖刷效果。[0010]3、上述方案中，所述每個(gè)顯影槽的噴淋裝置與其槽底間連接配有藥水循環(huán)系 統(tǒng)，這每個(gè)藥水循環(huán)系統(tǒng)中串接有過(guò)濾裝置；并且，每個(gè)顯影槽的槽底與藥水循環(huán)系統(tǒng) 的連接處隔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。較佳是過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為120T。[0011]4、上述方案中，所述水洗槽的噴淋裝置與其槽底間連接配有水循環(huán)系統(tǒng)，該水 循環(huán)系統(tǒng)中串接有過(guò)濾裝置；并且，每個(gè)水洗槽的槽底與水循環(huán)系統(tǒng)的連接處隔設(shè)有過(guò) 濾網(wǎng)。較佳是過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為120T。[0012]5、上述方案中，所述進(jìn)水管上設(shè)有三排沿長(zhǎng)度方向排列的噴水孔，這三排噴水 孔中，中間一排噴水孔的孔徑較另兩排的噴水孔的孔徑大。一般來(lái)說(shuō)，中間一排噴水孔 的孔徑可為Φ 1.5mm，而另兩排噴水孔的孔徑可為Φ 1mm。[0013]6、上述方案中，所述沖孔水刀是由進(jìn)水管和長(zhǎng)條噴嘴兩部分組成，進(jìn)水管上沿 長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)條口，而長(zhǎng)條噴嘴與長(zhǎng)條口相對(duì)應(yīng)為一長(zhǎng)條形，其頂部與進(jìn)水管上的 長(zhǎng)條口對(duì)準(zhǔn)固定連接，而其底部上開(kāi)設(shè)所述噴水孔。[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是本實(shí)用新型在水洗后處理部分的水洗槽中運(yùn)用特制的 沖孔水刀，沖孔水刀噴出一個(gè)個(gè)微小的圓柱形的水柱，當(dāng)PCB板經(jīng)過(guò)時(shí)，這些水柱可將 PCB板上各個(gè)孔中的油墨沖刷掉，從而大幅提高了沖洗效果。[0015]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0016]1、由于本實(shí)用新型在水洗后處理部分的水洗槽中運(yùn)用特制的沖孔水刀，解決了 PCB板上各孔內(nèi)的油墨不易沖洗的問(wèn)題，大幅提高了沖洗效果，降低了廢品率。[0017]2、由于本實(shí)用新型在水洗后處理部分的第一級(jí)采用中壓沖洗，第二級(jí)采用水幕 水刀沖洗、第三級(jí)采用沖孔水刀沖洗，此順序排列更為合理，大幅提高了沖洗效果。[0018]3、由于本實(shí)用新型在水洗槽和顯影槽中底部設(shè)置了過(guò)濾網(wǎng)，并在水循環(huán)系統(tǒng)中 串接入過(guò)濾裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)水的二級(jí)過(guò)濾，保證各噴淋裝置不易堵塞。


[0019]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]附圖2為本實(shí)用新型沖孔水刀的主視示意圖； 附圖3為附圖3的仰視示意圖；[0022] 附圖4為附圖3的A處局部放大示意圖；[0023]附圖5為附圖3的左視全剖示意圖；[0024]附圖6為本實(shí)用新型水幕水刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]以上附圖中1、顯影處理部分；2、水洗后處理部分；3、顯影槽；4、水洗 槽；5、PCB板；6、傳輸通道；7、扇形噴嘴；8、水幕水刀；9、進(jìn)水管；10、長(zhǎng)條噴 水口； 11、沖孔水刀；12、噴水孔；13、長(zhǎng)條噴嘴；14、長(zhǎng)條口； 15、濾罐；16、過(guò) 濾網(wǎng)；17、消泡墊；18、過(guò)濾器；19、傳輸滾輪。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0027]實(shí)施例參見(jiàn)附圖1 6所示[0028]一種印刷電路板顯影水平線，包括前后設(shè)置的顯影處理部分1和水洗后處理部 分2，所述顯影處理部分包括多級(jí)(如圖1所示舉例為5級(jí))顯影槽3，水洗后處理部分 包括多級(jí)(如圖1所示舉例為8級(jí))水洗槽4，在顯影槽3和水洗槽4中沿水平方向前后 連通設(shè)置一供待處理的PCB板5通過(guò)的傳輸通道6，而各顯影槽3和水洗槽4內(nèi)在傳輸通 道6的上下方向設(shè)置上、下傳輸滾輪19以及噴淋裝置。[0029]參見(jiàn)附圖1 6所示，所述水洗后處理部分2中，沿傳輸通道6的傳輸方向數(shù)， 第一級(jí)水洗槽(即1#水洗槽)的噴淋裝置采用多個(gè)扇形噴嘴7，這些扇形噴嘴7面朝所述 傳輸通道6設(shè)于傳輸通道6的上方和下方，這些扇形噴嘴7所接的水壓為4 6kg/cm2。 第二級(jí)水洗槽(即2#水洗槽)的噴淋裝置采用一對(duì)上下水幕水刀8，所述水幕水刀8是由 一進(jìn)水管9上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)條噴水口 10構(gòu)成；所述一對(duì)上下水幕水刀8中，一者 橫跨設(shè)置于傳輸通道6的上方，另一者橫跨設(shè)置于傳輸通道6的下方，兩者上的長(zhǎng)條噴水 口 10均朝向兩者間的所述傳輸通道6 ；第三級(jí)水洗槽(即3#水洗槽)的噴淋裝置采用一 對(duì)上下沖孔水刀11，每個(gè)沖孔水刀11均是由一進(jìn)水管9上沿長(zhǎng)度方向排列設(shè)置多個(gè)噴水 孔12構(gòu)成；所述一對(duì)上下沖孔水刀11中，一者橫跨設(shè)置于傳輸通道5的上方，另一者橫 跨設(shè)置于傳輸通道6的下方，兩者上的噴水孔12均朝向位于兩者間的所述傳輸通道6。 所述第四級(jí)水洗槽(即4#水洗槽)、第五級(jí)水洗槽(即5#水洗槽)、第七級(jí)水洗槽(即 7#水洗槽)、第八級(jí)水洗槽(即8#水洗槽)的噴淋裝置采用扇形噴嘴7，而其中第六級(jí)水 洗槽(即6#水洗槽)的噴淋裝置采用水幕水刀8。[0030]具體見(jiàn)附圖2 5所示，沖孔水刀11是由進(jìn)水管9和長(zhǎng)條噴嘴13兩部分焊接而 成，進(jìn)水管9上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)條口 14，而長(zhǎng)條噴嘴13與長(zhǎng)條口 14相對(duì)應(yīng)為一長(zhǎng)條 形，其頂部與進(jìn)水管9上的長(zhǎng)條口 14對(duì)準(zhǔn)固定連接，而其底部上開(kāi)設(shè)所述噴水孔12。此 設(shè)計(jì)是為了便于制作，實(shí)際中也可直接在進(jìn)水管9鉆孔開(kāi)設(shè)噴水孔。另，噴水孔12共有 三排，這三排噴水孔12中，中間一排噴水孔12的孔徑較另兩排的噴水孔12的孔徑大。 并且，中間一排噴水孔12與兩旁的兩排噴水孔12相交錯(cuò)開(kāi)。一般，可將中間一排噴水 孔12的孔徑設(shè)計(jì)為Φ 1.5mm，而兩旁的兩排噴水孔12的孔徑設(shè)計(jì)為Φ 1mm。[0031]所述顯影處理部分1中，沿傳輸通道的傳輸方向第一級(jí)顯影槽(即1#顯影槽)、 第二級(jí)顯影槽(即2#顯影槽)中的噴淋裝置采用多個(gè)上下扇形噴嘴7。而第三級(jí)顯影槽 (即3#顯影槽)的進(jìn)口側(cè)設(shè)置一對(duì)上下沖孔水刀11，而第三級(jí)顯影槽(即3#顯影槽)的 中間仍設(shè)置多個(gè)上下扇形噴嘴7。第四級(jí)顯影槽(即4#顯影槽)的出口側(cè)設(shè)置一對(duì)上下沖孔水刀11，而第四級(jí)顯影槽(即4#顯影槽)的中間仍設(shè)置多個(gè)上下扇形噴嘴7。而第 五級(jí)顯影槽(即5#顯影槽)的進(jìn)口和出口側(cè)各設(shè)置一對(duì)上下沖孔水刀11。[0032]所述每個(gè)顯影槽3的噴淋裝置與其槽底間連接配有藥水循環(huán)系統(tǒng)，這每個(gè)藥水 循環(huán)系統(tǒng)中串接有過(guò)濾裝置，如圖為濾罐15;并且，每個(gè)顯影槽3的槽底與藥水循環(huán)系 統(tǒng)的連接處隔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)16，具體是在顯影槽3的下部的消泡墊17下設(shè)置一托盤(pán)，托盤(pán) 上鋪設(shè)過(guò)濾網(wǎng)16。過(guò)濾網(wǎng)16目數(shù)為120T。[0033]并且，水洗槽4的噴淋裝置與其槽底間連接配有水循環(huán)系統(tǒng)，這水循環(huán)系統(tǒng)中 串接有過(guò)濾裝置，如圖為過(guò)濾器18;并且，每個(gè)水洗槽4的槽底與水循環(huán)系統(tǒng)的連接處 隔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)16。具體是在水洗槽4的下部隔設(shè)一托盤(pán)，托盤(pán)上鋪設(shè)過(guò)濾網(wǎng)16。過(guò)濾 網(wǎng)16目數(shù)為120T。[0034]本實(shí)施例上述說(shuō)明的僅是其主要部分，作為整個(gè)顯影水平線，肯定還設(shè)有一些 驅(qū)動(dòng)裝置，譬如使各顯影槽3中的噴淋裝置左右動(dòng)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及使各傳輸滾輪19轉(zhuǎn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置等。并且，還可能附設(shè)有加熱系統(tǒng)、冷凝循環(huán)保溫裝置、自動(dòng)藥液補(bǔ)充裝置等。[0035]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板顯影水平線，包括前后設(shè)置的顯影處理部分和水洗后處理部分， 所述顯影處理部分包括多級(jí)顯影槽，水洗后處理部分包括多級(jí)水洗槽，在顯影槽和水洗 槽中沿水平方向前后連通設(shè)置一供待處理的PCB板通過(guò)的傳輸通道，而各顯影槽和水 洗槽內(nèi)在傳輸通道的上下方向設(shè)置上、下傳輸滾輪以及噴淋裝置；其特征在于所述水 洗后處理部分中，有至少一級(jí)水洗槽中的噴淋裝置采用至少一對(duì)上下沖孔水刀；每個(gè)沖 孔水刀均是由一進(jìn)水管上沿長(zhǎng)度方向排列設(shè)置多個(gè)噴水孔構(gòu)成；所述一對(duì)上下沖孔水刀 中，一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的上方，另一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的下方，兩者上的噴 水孔均朝向位于兩者間的所述傳輸通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述水洗后處理部 分中，沿傳輸通道的傳輸方向數(shù)，第一級(jí)水洗槽的噴淋裝置采用多個(gè)扇形噴嘴，這些扇 形噴嘴面朝所述傳輸通道設(shè)于傳輸通道的上方和下方，這些扇形噴嘴所接的水壓為4 6kg/cm2 ；第二級(jí)水洗槽的噴淋裝置采用一對(duì)上下水幕水刀，所述水幕水刀是由一進(jìn)水管 上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)條噴水口構(gòu)成；所述一對(duì)上下水幕水刀中，一者橫跨設(shè)置于傳輸 通道的上方，另一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的下方，兩者上的長(zhǎng)條噴水口均朝向兩者間的 所述傳輸通道；第三級(jí)水洗槽的噴淋裝置采用所述一對(duì)上下沖孔水刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述顯影處理部分 中，沿傳輸通道的傳輸方向最后三級(jí)顯影槽中均設(shè)有所述上下沖孔水刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述每個(gè)顯影槽的 噴淋裝置與其槽底間連接配有藥水循環(huán)系統(tǒng)，這每個(gè)藥水循環(huán)系統(tǒng)中串接有過(guò)濾裝置； 并且，每個(gè)顯影槽的槽底與藥水循環(huán)系統(tǒng)的連接處隔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為 120T。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述水洗槽的噴淋 裝置與其槽底間連接配有水循環(huán)系統(tǒng)，該水循環(huán)系統(tǒng)中串接有過(guò)濾裝置；并且，每個(gè)水 洗槽的槽底與水循環(huán)系統(tǒng)的連接處隔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為 120T。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7其中之一所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述進(jìn) 水管上設(shè)有三排沿長(zhǎng)度方向排列的噴水孔，這三排噴水孔中，中間一排噴水孔的孔徑較 另兩排的噴水孔的孔徑大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 7其中之一所述的印刷電路板顯影水平線，其特征在于所述沖 孔水刀是由進(jìn)水管和長(zhǎng)條噴嘴兩部分組成，進(jìn)水管上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)條口，而長(zhǎng)條 噴嘴與長(zhǎng)條口相對(duì)應(yīng)為一長(zhǎng)條形，其頂部與進(jìn)水管上的長(zhǎng)條口對(duì)準(zhǔn)固定連接，而其底部 上開(kāi)設(shè)所述噴水孔。
專利摘要一種印刷電路板顯影水平線，包括前后設(shè)置的顯影處理部分和水洗后處理部分，所述顯影處理部分包括多級(jí)顯影槽，水洗后處理部分包括多級(jí)水洗槽，而各顯影槽和水洗槽內(nèi)在傳輸通道的上下方向設(shè)置上、下傳輸滾輪以及噴淋裝置；其特征在于所述水洗后處理部分中，有至少一級(jí)水洗槽中的噴淋裝置采用至少一對(duì)上下沖孔水刀；每個(gè)沖孔水刀均是由一進(jìn)水管上沿長(zhǎng)度方向排列設(shè)置多個(gè)噴水孔構(gòu)成；所述一對(duì)上下沖孔水刀中，一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的上方，另一者橫跨設(shè)置于傳輸通道的下方，兩者上的噴水孔均朝向位于兩者間的所述傳輸通道。本實(shí)用新型采用特制的沖孔水刀，解決了PCB板上各孔內(nèi)的油墨不易沖洗的問(wèn)題，大幅提高了沖洗效果，降低了廢品率。
文檔編號(hào)H05K3/06GK201812133SQ20102029675
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
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