專利名稱：一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種螺旋榨油機(jī)，尤其是關(guān)于一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油 機(jī)。
背景技術(shù)：
榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從榨油材料中擠壓出來的機(jī)械。目 前業(yè)界高品質(zhì)的油品，都是采用批次式靜態(tài)冷榨而得，但是靜態(tài)冷榨的出油率低且產(chǎn)量小， 生產(chǎn)成本昂貴。螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它的優(yōu)勢(shì)在于可以采用 連續(xù)化處理，所以可以大量處理。另外，螺旋榨油機(jī)的動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短且出油率高，所需的 勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此，相較于批次式靜態(tài)冷榨而言，使用螺旋榨油機(jī)可以大幅降低生產(chǎn)成本。螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。 它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷 縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從?軸末端不斷排出。榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的榨油材料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷 向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條 件下，榨油材料的料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微 料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根圓直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸 減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋 表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)， 而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的 熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性， 容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使榨油材料中的油壓榨出來，并從圓排縫隙或 條排縫隙流出。然而，在榨油過程中產(chǎn)生的高溫會(huì)破壞一些榨油材料中的特殊物質(zhì)，如氨基酸、維 生素及各種酶，同時(shí)也降低所獲得油品的品質(zhì)，因此，如何在榨油的同時(shí)防止這些物質(zhì)被破 壞并能獲得高品質(zhì)的油品，成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中螺旋榨油機(jī)所存在的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種具有 冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，該螺旋榨油機(jī) 包含進(jìn)料機(jī)構(gòu)、齒輪箱結(jié)構(gòu)、榨膛、榨螺、機(jī)架，其特征在于，該螺旋榨油機(jī)還包含一榨排組 合，構(gòu)成榨膛；至少一冷卻介質(zhì)通路，設(shè)于榨排組合內(nèi)；以及一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，與冷卻 介質(zhì)通路相連，當(dāng)該螺旋榨油機(jī)運(yùn)行時(shí)，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置將冷卻介質(zhì)在榨排組合內(nèi)的冷 卻介質(zhì)通路中循環(huán)，將榨膛內(nèi)的熱量帶出以進(jìn)行冷卻。[0008]在一實(shí)施例中榨排組合是條排結(jié)構(gòu)，即由多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的方條和多棱條以相間結(jié) 合的方式卡裝在一榨筒兩端的臺(tái)階環(huán)內(nèi)，構(gòu)成一組形成圓周面的榨排組合。在另一實(shí)施例中，榨排組合是圓排結(jié)構(gòu)。其中，螺旋榨油機(jī)還包含一殼體，環(huán)繞榨排組合，冷卻介質(zhì)通路設(shè)于殼體內(nèi)。其中，為了應(yīng)對(duì)實(shí)際需求，冷卻介質(zhì)通路可以是直線型、U型或曲線型其中之一，以 達(dá)到最佳的吸收熱量的效果為宜，冷卻介質(zhì)通路中的冷卻介質(zhì)的流向是由下往上的。冷卻 介質(zhì)的溫度低于60°c，較佳是低于45°C。冷卻介質(zhì)可以是水、皂化液與水的混合物、植物油 基冷卻液或任何可以有效吸收熱量并進(jìn)行循環(huán)的冷媒。在一實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置至少包含一循環(huán)泵、一儲(chǔ)存罐、一熱交換器。熱 交換器使用制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)對(duì)所述冷卻介質(zhì)進(jìn)行降溫。使用本實(shí)用新型提供的螺旋榨油機(jī)，由于采用了冷卻系統(tǒng)，能夠人為控制榨油過 程中的溫度，因而除了能夠保護(hù)榨油材料中的特殊物質(zhì)不被高溫所破壞，還能獲得高品質(zhì) 的油品。

讀者在參照附圖閱讀了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
以后，將會(huì)更清楚地了解本實(shí) 用新型的各個(gè)方面。其中，圖1繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)圖；圖2繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路示意 圖；圖3繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路又一 示意圖；圖4繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路再一 示意圖；圖5繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的圓排榨油機(jī)冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介 質(zhì)通路示意圖；圖6繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的圓排榨油機(jī)冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介 質(zhì)通路又一示意圖。主要組件符號(hào)說明1 進(jìn)料機(jī)構(gòu)2 齒輪箱結(jié)構(gòu)3 榨膛結(jié)構(gòu)4 榨螺5 機(jī)架6 條排組合7 冷卻介質(zhì)通路8 冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置9:中空條排10:循環(huán)泵[0032]11 儲(chǔ)存罐12 熱交換器13 殼體14:中空?qǐng)A排15:圓排組合
具體實(shí)施方式
以下將以附圖及詳細(xì)說明來清楚闡釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式，為簡化附圖起見， 一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。參見圖1，其繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，該 螺旋榨油機(jī)包含進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、齒輪箱結(jié)構(gòu)2、榨膛結(jié)構(gòu)3、榨螺4以及機(jī)架5。其中榨膛結(jié)構(gòu) 3由中空條排組合6構(gòu)成，其是由多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的方條和多棱條以相間結(jié)合的方式卡裝 在兩臺(tái)階環(huán)內(nèi)，構(gòu)成一組形成圓周面的中空條排組合。每一條排中都具有一冷卻介質(zhì)通路 7 (未繪示)，每一冷卻介質(zhì)通路7都與一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8相連。當(dāng)螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的榨油材料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)1進(jìn)入榨膛結(jié)構(gòu)3，由榨 螺4旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在螺旋榨油機(jī)的榨膛3內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀 態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛3高壓的條件下，料胚和榨螺4、料胚和榨膛3之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻 力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺4的根圓直徑 是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向 外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺4螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛3內(nèi)的每個(gè)料胚微 粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這樣就使榨油材料中的 油壓榨出來，并從中空條排組合6的縫隙流出。與此同時(shí)，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8將低溫冷卻后的冷卻介質(zhì)通入冷卻介質(zhì)通路7內(nèi)， 將榨油材料與榨油材料和榨油材料與榨膛3相互摩擦產(chǎn)生的熱量吸收后，帶離榨膛3，經(jīng)冷 卻介質(zhì)循環(huán)裝置8再次冷卻后循環(huán)使用，以達(dá)到連續(xù)冷卻的目的，通過控制冷卻介質(zhì)的溫 度來控制榨油過程中榨膛3內(nèi)的溫度。在本實(shí)施例中是使用水作為冷卻介質(zhì)，水的溫度約 在0°C 10°C。根據(jù)實(shí)際需求，比如需要將冷卻介質(zhì)的溫度控制在0°C以下時(shí)，可以使用皂 化液與水的混合物、植物油基冷卻液或任何可以有效吸收熱量進(jìn)行循環(huán)的冷媒作為冷卻介 質(zhì)。為了更清楚地說明本實(shí)用新型，請(qǐng)參照?qǐng)D2，其繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的 冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路示意圖。如圖所示，中空條排組合6中的一中空條排9 內(nèi)具有一冷卻介質(zhì)通路7，其為直線型，一端與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連，另一端與 冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的出口相連。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置包含一循環(huán)泵10、一儲(chǔ)存罐11、一熱 交換器12。當(dāng)螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲(chǔ)存罐11中輸入中空條排9內(nèi)的 冷卻介質(zhì)通路7，吸收了熱量后進(jìn)入熱交換器12，通過制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸 入中空條排9內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復(fù)，將榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以 下。請(qǐng)參照?qǐng)D3，其繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路又一示意圖。與圖2不同的是，圖3中所示的中空條排9內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7為U型。當(dāng)螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲(chǔ)存罐11中輸入中空條排9內(nèi)的 冷卻介質(zhì)通路7，吸收了熱量后進(jìn)入熱交換器12，通過制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸 入中空條排9內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復(fù)，將榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以 下。請(qǐng)參照?qǐng)D4，其繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì) 通路再一示意圖。圖中所示條排組合6與殼體13均為剖視圖。殼體13環(huán)繞條排組合6，多 條冷卻介質(zhì)通路7位于殼體13內(nèi)，其入水口位于殼體13下方，與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的出 口相連，其出水口位于殼體13上方，與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝 置包含一循環(huán)泵10、一儲(chǔ)存罐11、一熱交換器12。當(dāng)螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如圖中箭頭所示方向，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲(chǔ)存罐11中 輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7的入水口，吸收了熱量后從上方出水口進(jìn)入熱交換器12， 通過制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復(fù)，將 榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以下。當(dāng)螺旋榨油機(jī)所使用的是圓排組合時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D5，其繪示依照本實(shí)用新型一實(shí) 施方式的圓排榨油機(jī)冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路示意圖。為方便敘述，圖中僅以剖 視圖的方式繪出單個(gè)圓排。如圖所示，中空?qǐng)A排14內(nèi)具有一冷卻介質(zhì)通路7，一端與冷卻介 質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連，另一端與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的出口相連。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置 包含一循環(huán)泵10、一儲(chǔ)存罐11、一熱交換器12。當(dāng)螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如圖中箭頭所示方向，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲(chǔ)存罐11中 輸入中空?qǐng)A排14內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7的入水口，吸收了熱量后從上方出水口進(jìn)入熱交換器 12，通過制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸入中空?qǐng)A排14內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán) 往復(fù)，將榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以下。請(qǐng)參照?qǐng)D6，其繪示依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的圓排榨油機(jī)冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置 與冷卻介質(zhì)通路又一示意圖。圖中所示圓排組合15與殼體13均為剖視圖。殼體13環(huán)繞圓 排組合15，多條冷卻介質(zhì)通路7位于殼體13內(nèi)，其入水口位于殼體13下方，與冷卻介質(zhì)循 環(huán)裝置8的出口相連，其出水口位于殼體13上方，與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連。冷 卻介質(zhì)循環(huán)裝置包含一循環(huán)泵10、一儲(chǔ)存罐11、一熱交換器12。當(dāng)螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如圖中箭頭所示方向，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲(chǔ)存罐11中 輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7的入水口，吸收了熱量后從上方出水口進(jìn)入熱交換器12， 通過制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復(fù)，將 榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以下。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)知，本說明書的實(shí)施例中冷卻介質(zhì)通路7的形狀及數(shù)量 并非用以限定本實(shí)用新型，其也可以是曲線型等其他形狀，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8包含的循 環(huán)泵10、儲(chǔ)存罐11、熱交換器12僅為示例之用，并非用以限定本實(shí)用新型。使用本實(shí)用新型所提供的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)能夠?qū)⒄ビ瓦^程控制在所 需的溫度范圍內(nèi)，防止高溫破壞榨油材料中的特殊物質(zhì)，進(jìn)一步提高榨油材料的利用價(jià)值。上文中，參照附圖描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù) 人員能夠理解，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，所述螺旋榨油機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、齒輪箱結(jié)構(gòu)、榨膛 結(jié)構(gòu)、榨螺、機(jī)架，其特征在于，所述螺旋榨油機(jī)還包含一榨排組合，構(gòu)成所述榨膛結(jié)構(gòu)；至少一冷卻介質(zhì)通路，設(shè)于所述榨排組合內(nèi)；以及一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，與所述冷卻介質(zhì)通路相連，當(dāng)所述螺旋榨油機(jī)運(yùn)行時(shí)，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置將冷卻介質(zhì)在所述榨排組合內(nèi)的冷 卻介質(zhì)通路中循環(huán)，將所述榨膛內(nèi)的熱量帶出以進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述榨排組合是 條排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述榨排組合由 多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的方條和多棱條以相間結(jié)合的方式卡裝在一榨筒兩端的臺(tái)階環(huán)內(nèi)，構(gòu)成一組 形成圓周面的所述榨排組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述榨排組合是 圓排。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)通 路是直線型、U型、曲線型其中之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述螺旋榨油機(jī) 還包含一殼體，環(huán)繞所述榨排組合，所述冷卻介質(zhì)通路設(shè)于所述殼體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)通 路中冷卻介質(zhì)的流向是由下往上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)的 溫度低于60°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循 環(huán)裝置至少包含一循環(huán)泵、一儲(chǔ)存罐、一熱交換器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述熱交換器使 用制冷機(jī)或冷凍介質(zhì)對(duì)所述冷卻介質(zhì)進(jìn)行降溫。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)，包含進(jìn)料機(jī)構(gòu)、齒輪箱結(jié)構(gòu)、榨膛、榨螺、機(jī)架，其特征在于，該螺旋榨油機(jī)還包含一榨排組合，構(gòu)成榨膛；至少一冷卻介質(zhì)通路，設(shè)于榨排組合內(nèi)；以及一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，與冷卻介質(zhì)通路相連，當(dāng)該螺旋榨油機(jī)運(yùn)行時(shí)，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置將冷卻介質(zhì)在榨排組合內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路中循環(huán)，將榨膛內(nèi)的熱量帶出以進(jìn)行冷卻。使用本實(shí)用新型可將螺旋榨油機(jī)的榨油過程控制在所需的溫度范圍內(nèi)，防止高溫破壞榨油材料中的特殊物質(zhì)，并進(jìn)一步提高油品的品值。
文檔編號(hào)B30B15/34GK201849020SQ20102025316
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者吳耀軍, 廖英崇, 趙展鵬 申請(qǐng)人:宏芳香料(昆山)有限公司