專利名稱：一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末壓機，特別是涉及具有預加載機構(gòu)的粉末壓機，適用于 粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相關(guān)行業(yè)粉末制品的機械式壓制成型設備。
背景技術(shù)：
粉末壓機主要通過機械的方式，通過電機、轉(zhuǎn)動軸、偏心連桿帶動二根長拉桿將上 沖模下拉，與凹模、下沖模配合完成粉末制品的壓制成型。機械式粉末壓機由于采用偏心連 桿機構(gòu)，在通過長拉桿拉動上橫梁及安裝在所述上橫梁上的上沖模下壓過程中，由于機械 零部件的間隙誤差或粉末材料的彈性膨脹，使粉末壓制品的精度不穩(wěn)定，造成尺寸超標和 由于壓制密度不夠而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。公告號為CN2320404Y的中國專利公開了一種簡易 型雙壓制全自動干粉壓機，其結(jié)構(gòu)是具有分隔上下兩個腔室的機身，橫梁，長拉桿，上橫 梁，下橫梁，左、右立柱，其特征是上腔室內(nèi)有一中心拉桿，位于機身上腔室內(nèi)的中心拉 桿上固定有一橫梁，在橫梁上部中心拉桿上設置有強制控制凹模運動的裝置，具有壓制橫 梁、壓制橫梁中心部中心拉桿處裝有調(diào)節(jié)螺母。該壓機通過強制控制凹模運動，產(chǎn)生上下同 時對粉末材料施加壓力的狀態(tài)，使粉末制品上下受力一致、密度均勻。但該壓機仍不能解決 上述由于機械零部件的間隙誤差或粉末材料的彈性膨脹，使粉末壓制品的精度不穩(wěn)定，造 成尺寸超標的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓 機，在開始壓制時即預先介入一個恒壓，對粉末材料進行一個恒定的壓力保持，可以較好地 控制粉末制品的壓制精度。本實用新型技術(shù)方案是一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其包括設置在壓機上橫 梁上的預加載機構(gòu)，所述上橫梁通過二根長拉桿連接在下橫梁上，所述下橫梁與動力傳輸 機構(gòu)主軸相連，并在其作用下拉動二根長拉桿，使所述上橫梁帶動與其連接的上沖模下壓； 所述設置在上橫梁上的預加載機構(gòu)，包括一個驅(qū)動裝置和一個控制單元；所述驅(qū)動裝置在 所述控制單元的控制下進行預壓制的壓力調(diào)節(jié)；在所述驅(qū)動裝置的下端設有連接塊，壓機 的上模架連接在該連接塊上；所述控制單元包括一個設置在所述上模架上的行程開關(guān)。通 過在上沖模與上橫梁之間加設一個預加載機構(gòu)，在上沖模開始對粉料進行成型壓制時，施 加一個預設的力，可以保證粉末制品的受力均勻，避免粉料的膨脹而引起的尺寸不穩(wěn)定問 題，提高了產(chǎn)品的成型精度。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動裝置，包括一個氣缸、活塞、第一氣接頭和第 二氣接頭，所述第一氣接頭和第二氣接頭設置在所述的活塞上。采用氣動驅(qū)動裝置可以保 持預加載力的穩(wěn)定，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。作為優(yōu)選，所述連接塊設置在所述活塞上，為工字形連接塊，方便與原上模架的連 接，使對原有壓機進行改造更加便捷。[0007]作為優(yōu)選，所述控制單元還包括換向閥，該換向閥在所述的行程開關(guān)控制下，設有 加壓位、保壓位和減壓位。通過換向閥的設置，在進行加壓后，維持一個恒定的保壓時間，有 利于成型壓制時的應力均衡。作為優(yōu)選，所述控制單元還包括蓄能器，該蓄能器在行程開關(guān)控制下使在保壓位 下的驅(qū)動裝置保持一個恒定的壓力。作為優(yōu)選，所述控制單元還包括一個壓力調(diào)節(jié)閥，用于驅(qū)動裝置的壓力調(diào)節(jié)，使該 預加載機構(gòu)可適應不同產(chǎn)品的壓制。

[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型的預加載機構(gòu)的工作原理圖[0012]圖3為本實用新型執(zhí)行裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖ζI為圖3的A— A剖視圖。[0014]編號說明[0015]1機身[0016]2下橫梁[0017]3偏心輪[0018]4長拉桿[0019]5上橫梁[0020]6驅(qū)動裝置[0021]6a缸體[0022]6b活塞[0023]6c活塞密封圈[0024]6d缸蓋密封圈[0025]6e缸體密封圈[0026]6f固定螺栓[0027]6g垂直孔[0028]6h氣孔密封圈[0029]6i連接塊[0030]6j缸蓋[0031]6k第一氣接頭[0032]61第二氣接頭[0033]6m第一細長孔[0034]6n第二細長孔[0035]6o第一腔室[0036]6p第二腔室[0037]6q第一工作段[0038]6r第二工作段[0039]6s水平連接孔[0040]7上模架[0041]8上滑桿[0042]9上沖模[0043]10凹模架[0044]11下滑桿[0045]12凹模[0046]13下模架[0047]14下沖模[0048]15下拉板[0049]16芯桿[0050]17下拉桿[0051]18橫梁[0052]19彈簧[0053]20頂料杠桿裝置[0054]21行程開關(guān)[0055]22換向閥[0056]23調(diào)壓閥[0057]24蓄能器[0058]25氣泵[0059]26控制單元[0060]27立柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。參見圖1，一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其包括設置在粉末壓機的上橫梁5上的 預加載機構(gòu)，參見圖2、圖3和圖4，它包括由缸體6a和活塞6b組成的驅(qū)動裝置6以及控制 單元26 ；所述活塞6b設有第一個工作段6q和第二工作段6r，在所述第一工作段6q的圓周 上設有活塞密封圈6c，與所述缸體內(nèi)腔室貼合滑動連接，將所述缸體內(nèi)腔室分隔成第一腔 室6ο和第二腔室6ρ ；在所述活塞6b的軸向設有一個縱向貫通到所述第一腔室6ο的第一細 長孔6m和與所述第二腔室6p連通的第二細長孔6η ；所述缸蓋6j通過固定螺栓6f固定在 所述缸體6a的開口處，并設有缸體密封圈6e作密封連接；所述缸蓋6j設有一個中心通孔 并設有缸蓋密封圈6d，所述活塞6b的第二工作段6r穿過該中心通孔與所述缸蓋6 j作滑動 連接；所述驅(qū)動裝置6上還設有一個連接塊6i ；該連接塊6i為工字形連接塊，其設有一個 比下端面稍大的上連接面，在該連接面上設有兩個與所述第一細長孔6m和第二細長孔6η 對應的垂直孔6g，并設有相應的側(cè)向水平連接孔6s分別與所述的兩個垂直孔6g貫通；所 述連接塊6i通過所述連接面和固定螺栓連接在所述活塞6b的下端面上，其兩個垂直孔6g 分別對準所述的第一細長孔6m和第二細長孔6η，其連接處分別設有氣孔密封圈6h進行密 封；在所述連接塊6i的側(cè)面還分別設有第一氣接頭6k和第二氣接頭61，其分別連接在所 述的兩個水平連接孔6s上。[0063]所述預加載機構(gòu)的控制單元26包括行程開關(guān)21、換向閥22、調(diào)壓閥23和蓄能器 24。所述換向閥22設有加壓位22a、保壓位22b和減壓位22c ；在加壓位22a時，所述壓縮 空氣經(jīng)所述調(diào)壓閥23調(diào)節(jié)后依次通過所述換向閥22、第一氣接頭6k和第一細長孔6m與所 述缸體6a的第一腔室6ο連通，使所述活塞6b在壓力作用下作向下運動，對粉末制品進行 預加載；所述第二腔室6p的空氣依次經(jīng)第二細長孔6η、第二氣接頭61和換向閥22排出。當所述換向閥22在保壓位22b時，所述缸體6a第一腔室6ο的壓力通過所述蓄能 器24進行保壓，使所述活塞6b在恒定的壓力下保持。當所述換向閥22在減壓位22c時，所述氣源經(jīng)調(diào)壓閥23調(diào)節(jié)后依次通過所述的 換向閥22、第二氣接頭61、第二細長孔6η進入所述缸體6a的第二腔室6p內(nèi)，使所述活塞 6b在壓力作用下作向上運動，從而減去對粉末制品的壓制壓力。參見圖1，所述帶預加載機構(gòu)的粉末壓機還包括機身1、上橫梁5、下橫梁2、長拉 桿4 ；所述機身1設有一個上腔室和一個下腔室，在所述下腔室內(nèi)設有動力傳輸機構(gòu)，通過 主軸帶動連接在所述下橫梁2上的偏心輪3，使偏心輪3轉(zhuǎn)動，帶動所述長拉桿4作正弦波 周期運動；在所述機身1上所述上橫梁5下設有左右兩個設有通孔的立柱27，所述長拉桿 4向上延伸穿過該立柱與所述上橫梁5連接；所述預加載機構(gòu)設置在所述上橫梁5的下面， 并通過所述的連接塊6i連接有上模架7，在所述上模架7上連接有上沖模9 ；所述上模架7 通過兩根設置在凹模架10上的上滑桿8連接有所述的凹模架10，在所述凹模架10上連接 有凹模12 ；在所述兩立柱上安裝有下模架13，下模架13上連接有下沖模14，并通過設置在 下拉板15和凹模架10上的下滑桿11作滑動連接；所述凹模架10通過所述下滑桿11作滑 動連接于所述下模架13的上面；在所述下拉板15上還設有芯桿16和下拉桿17，所述下拉 桿17與一個橫梁18連接，并在彈簧19作用下，使所述下拉板15、芯桿17和凹模12處于裝 料位置。參見圖1、圖2和圖3，粉末壓機工作時，所述偏心輪3使所述下橫梁2和上橫梁5 處最高點，此為裝料位置。在所述凹模12內(nèi)裝入粉料后，所述偏心輪3轉(zhuǎn)動一個角度后使 所述上橫梁5向下運動，從而帶動所述上沖模9開始對凹模12內(nèi)的粉料進行壓制；當所述 上沖模9下移到預定的位置，即所述上沖模9剛接觸到粉料開始進行壓制時，所述的行程開 關(guān)21被觸動，使所述的預加載機構(gòu)的換向閥22處于加壓位22a，所述活塞6b開始下行，即 所述的驅(qū)動裝置6開始對所述粉料進行預加載；此時，所述上沖模9在所述偏心輪3繼續(xù)轉(zhuǎn) 動下下移，觸動所述行程開關(guān)21使所述換向閥22處于保壓位22b，使所述預加載機構(gòu)對所 述粉料保持一個恒定的壓力，并隨同繼續(xù)下移的上沖模9對所述粉料進行第二次加壓，即 壓制過程。上沖模9在壓制過程中，由于摩擦力的作用，所述上沖模將同時帶動所述凹模12 下移，此時，相對于連接在所述立柱27上靜止不動的下沖模14來說，等于下沖模14作向上 運動，從下部同時對所述粉料進行壓制。當所述偏心輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動到最低點時，所述行程開關(guān)21觸動，使所述換向閥22處 于減壓位22c，此時，所述活塞6b上移，同時，隨著偏心輪3的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使所述上沖模9開 始上升，并且在所述橫梁18下部設有的一個頂料杠桿裝置20在最低點開始保持一段時間 后繼續(xù)下行，使所述凹模12、下沖模14和芯桿16處一個脫模位置時脫模，完成一個產(chǎn)品的 壓制循環(huán)。[0070] 以上實施例是為說明本實用新型而例舉的一種優(yōu)選方案，并非對本實用新型作任 何形式上的限制，除此之外，在本實用新型權(quán)利要求保護范圍內(nèi)，可以有多種變化或改動。
權(quán)利要求一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，包括上橫梁，所述上橫梁通過二根長拉桿連接在下橫梁上，所述下橫梁與動力傳輸機構(gòu)主軸相連，并在其作用下拉動二根長拉桿，使所述上橫梁帶動與其連接的上沖模下壓；其特征在于在所述的上橫梁上設有預加載機構(gòu)，包括一個驅(qū)動裝置和一個控制單元；所述驅(qū)動裝置在所述控制單元的控制下進行預壓制的壓力調(diào)節(jié)；在所述驅(qū)動裝置的下端設有連接塊，壓機的上模架連接在該連接塊上；所述控制單元包括一個設置在所述上模架上的行程開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其特征在于所述驅(qū)動裝置 為氣動驅(qū)動裝置，包括一個氣缸、活塞、第一氣接頭和第二氣接頭，所述第一氣接頭和第二 氣接頭設置在所述的活塞上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其特征在于所述連接塊設 置在所述活塞上，為工字形連接塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其特征在于所述控制單元 還包括換向閥，該換向閥在所述的行程開關(guān)控制下，設有加壓位、保壓位和減壓位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其特征在于所述控制單元 還包括蓄能器，該蓄能器在行程開關(guān)控制下使在保壓位下的驅(qū)動裝置保持一個恒定的壓 力。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其特征在于所述控制單元 還包括一個壓力調(diào)節(jié)閥，用于驅(qū)動裝置的壓力調(diào)節(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶預加載機構(gòu)的粉末壓機，其包括設置在壓機上橫梁上的一個預加載機構(gòu)，其下端通過一個連接塊與上沖模連接，并在動力傳輸機構(gòu)通過二根長拉桿作用下使所述上橫梁帶動與所述加載機構(gòu)連接的上沖模下壓；完成粉末制品的壓制。該粉末壓機預加載機構(gòu)包括一個驅(qū)動裝置和一個控制單元；所述驅(qū)動裝置在所述控制單元的控制下進行預壓制的壓力調(diào)節(jié)；所述控制單元包括一個設置在所述上模架上的行程開關(guān)。通過在與上橫梁之間加設一個預加載機構(gòu)，在上沖模開始對粉料進行成型壓制時，施加一個預設的力，可以保證粉末制品的受力均勻，避免粉料的膨脹而引起的尺寸不穩(wěn)定問題，提高了產(chǎn)品的成型精度。
文檔編號B30B11/02GK201659706SQ20102015902
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者吳吉安, 馬成虎 申請人:橫店集團東磁股份有限公司