專利名稱：碳纖維電熱瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地?zé)峁┡玫拇纱u，確切地說是一種碳纖維電熱瓷磚。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的電加熱地?zé)峁┡b置，都是先將加熱絲或加熱管等加熱元件鋪設(shè)于 地面，然后鋪上水泥等粘接材料，最后鋪設(shè)瓷磚。上述結(jié)構(gòu)的地暖技術(shù)，其加熱裝元件所產(chǎn) 生的熱量，必須依次穿透幾厘米厚的水泥層和瓷磚才能到達(dá)室內(nèi)，而水泥的導(dǎo)熱性較差，熱 慣性大，短時(shí)間內(nèi)都難以穿透，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在兩個(gè)令用戶難以接受的問題，第一，用戶 得不到及時(shí)有效地供暖，舒適性太差；第二，用戶關(guān)閉地?zé)嵫b置離開，水泥層內(nèi)所儲(chǔ)存的熱 量仍會(huì)繼續(xù)釋放，造成了大量熱量的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種碳纖維電熱瓷磚，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題， 能及時(shí)有效地為用戶供暖，舒適性好，并可節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)所白白消耗的熱量，使熱量能夠得 到更為充分的利用。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)碳纖維電熱瓷磚，包括磚 體，磚體的底面開設(shè)一條安裝槽，安裝槽的兩端口與外界相通，安裝槽內(nèi)安裝碳纖維加熱 絲，碳纖維加熱絲的兩端由安裝槽的兩端口穿出磚體外安裝接線端。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案碳纖維加熱絲與 安裝槽之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱層。磚體的底面設(shè)置凹槽，凹槽與安裝槽的兩端相通，凹槽的寬度 和厚度都大于接線端的寬度和厚度。磚體的底面設(shè)置反射保暖層。安裝槽在磚體底面往復(fù) 彎折設(shè)置，但互不相交。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它的加熱元件直接與瓷磚的磚體制成一體，供熱時(shí)，加熱 元件可直接對(duì)室內(nèi)加熱，加熱效率高，室內(nèi)升溫時(shí)間短，可及時(shí)有效地為用戶供暖，舒適性較 高；另外，它的加熱元件與室內(nèi)空間僅隔一層瓷磚，地暖裝置的整體熱慣性小，可從根本上杜 絕熱量浪費(fèi)的情況發(fā)生。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型所述瓷磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述瓷磚的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖中所示的是所述瓷磚的底面；圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3 的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述的瓷磚鋪設(shè)于地面的使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記1接線端2碳纖維加熱絲3磚體4絕緣導(dǎo)熱層5控制器6反射 保暖層7總線8凹槽9安裝槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的碳纖維電熱瓷磚，包括磚體3，磚體3的底面開設(shè)一條安裝槽9，安裝槽9的兩端口與外界相通，安裝槽9內(nèi)安裝碳纖維加熱絲2，碳纖維加熱絲2的兩端由 安裝槽9的兩端口穿出磚體3外安裝接線端1。制造時(shí)，可先將碳纖維加熱絲2沿安裝槽9的走向鋪設(shè)于安裝槽9內(nèi)，并將碳纖維 加熱絲2的兩端由安裝槽9的兩端口引出磚體3外，再將碳纖維加熱絲2與接線端1連接， 最后將碳纖維加熱絲2與安裝槽9固定。碳纖維加熱絲2加熱的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)紅外線長(zhǎng) 波輻射加熱，從而能更快地提升室內(nèi)的溫度，并使用戶在短時(shí)間內(nèi)便能感受貼身的溫暖，感 覺更加舒適。鋪設(shè)時(shí)，如圖5所示，先將沙土鋪于地面上，并將第一塊所述瓷磚鋪于沙土上；再 將總線7與第一塊所述瓷磚接線端1連接，并將總線7位于第一塊所述瓷磚處的部分埋入 沙土內(nèi)；然后，在所述第一塊所述瓷磚的一側(cè)地面上鋪放沙土，并鋪設(shè)第二塊所述瓷磚，使 第一塊所述瓷磚和第二塊所述瓷磚對(duì)齊貼合；之后，將第二塊所述瓷磚的接線端1與總線7 連接，并將總線7位于第二塊所述瓷磚處的部分也埋入沙土內(nèi)；最后，按上述步驟再鋪設(shè)第 三塊、第四塊、第五塊，直至鋪設(shè)完最后一塊為止；鋪設(shè)完成后，將總線7的引出與控制器5 連接，控制器5可根據(jù)安裝的需要固定于墻壁上或其他所需位置。通過控制器5可控制所 有所述瓷磚的加熱升溫，并且可控制加熱的溫度和加熱時(shí)間。為了既便于將碳纖維加熱絲2與安裝槽9連接固定，又能增大碳纖維加熱絲2與 安裝槽9之間的接觸面積，以提高碳纖維加熱絲2與安裝槽9之間的導(dǎo)熱效率，如圖2、圖3 和圖4所示，將碳纖維加熱絲2與安裝槽9之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱層4。絕緣導(dǎo)熱層4可以是現(xiàn) 有的絕緣導(dǎo)熱材料，可使碳纖維加熱絲2與安裝槽9之間緊密接合，增加接觸面積，以提高 熱傳導(dǎo)的效率，從而能使碳纖維加熱絲2的熱量在最短時(shí)間內(nèi)傳遞給磚體3，使磚體3迅速 加熱升溫，能有效地改善現(xiàn)有地?zé)峒夹g(shù)存在的升溫時(shí)間過長(zhǎng)，舒適性差的問題。為防止在搬運(yùn)過程中接線端1受到外界的損害，使所述瓷磚無(wú)法正常使用，如圖2 所示，可在磚體3的底面設(shè)置凹槽8，凹槽8與安裝槽9的兩端口相通，凹槽8的寬度和厚 度都大于接線端1的寬度和厚度。在所述瓷磚生產(chǎn)出后，將每塊瓷磚的接線端1插入凹槽 8內(nèi)；在運(yùn)輸過程中，磚體3可為接線端1提供保護(hù)，可有效地防止外界對(duì)接線端1造成損 害；并且，將接線端1置于凹槽8內(nèi)，還可節(jié)省擺放的空間，便于存好和運(yùn)輸。當(dāng)需鋪設(shè)時(shí)， 將接線端1由凹槽8內(nèi)抽出與總線7連接即可。為能充分利用所述瓷磚所產(chǎn)生的熱量加熱房間，防止所述瓷磚的熱量向地下傳導(dǎo) 而造成熱量損失，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，磚體3的底面設(shè)置反射保暖層6。反射保暖 層6可有效地將所述的瓷磚與其下面的沙土或地面隔開，最大限度地防止所述瓷磚與沙土 或地面之間發(fā)生熱傳遞，從而可確保碳纖維加熱絲2所產(chǎn)生的熱量被充分利用于加熱室內(nèi) 的溫度，使所述瓷磚的加熱效率更高。反射保暖層6可以是現(xiàn)有的各類具有保溫和反射紅 外輻射的材料。反射保暖層6也可以由現(xiàn)有的保溫防火材料制成。為使碳纖維加熱絲2能夠有效地加熱磚體3，以便使磚體3高效地提高室內(nèi)溫度， 如圖2所示，安裝槽9在磚體3底面往復(fù)彎折設(shè)置，但互不相交。上述設(shè)置，一方面可使碳 纖維加熱絲2能覆蓋磚體3底面絕大部分的面積，提高熱效率；另一方面，可防止碳纖維加 熱絲2相互交叉重疊影響碳纖維加熱絲2的使用壽命。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求碳纖維電熱瓷磚，其特征在于包括磚體(3)，磚體(3)的底面開設(shè)一條安裝槽(9)，安裝槽(9)的兩端口與外界相通，安裝槽(9)內(nèi)安裝碳纖維加熱絲(2)，碳纖維加熱絲(2)的兩端由安裝槽(9)的兩端口穿出磚體(3)外安裝接線端(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維電熱瓷磚，其特征在于碳纖維加熱絲(2)與安裝槽 (9)之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維電熱瓷磚，其特征在于磚體(3)的底面設(shè)置凹槽 (8)，凹槽(8)與安裝槽(9)的兩端相通，凹槽(8)的寬度和厚度都大于接線端(1)的寬度和 厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維電熱瓷磚，其特征在于磚體(3)的底面設(shè)置反射保暖 層(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維電熱瓷磚，其特征在于安裝槽(9)在磚體(3)底面往 復(fù)彎折設(shè)置，但互不相交。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種碳纖維電熱瓷磚，包括磚體，磚體的底面開設(shè)一條安裝槽，安裝槽的兩端口與外界相通，安裝槽內(nèi)安裝碳纖維加熱絲，碳纖維加熱絲的兩端由安裝槽的兩端口穿出磚體外安裝接線端。它的加熱元件直接與瓷磚的磚體制成一體，供熱時(shí)，加熱元件可直接對(duì)室內(nèi)加熱，加熱效率高，室內(nèi)升溫時(shí)間短，可及時(shí)有效地為用戶供暖，舒適性較高；另外，它的加熱元件與室內(nèi)空間僅隔一層瓷磚，地暖裝置的整體熱慣性小，可從根本上杜絕熱量浪費(fèi)的情況發(fā)生。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05B3/10GK201661054SQ20102013904
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者孫奎府, 蔡文炳, 陳允瑞 申請(qǐng)人:陳允瑞;孫奎府