專利名稱：單晶硅太陽能電池片制絨液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單晶硅太陽能電池片制絨液，尤其是一種安全、環(huán)保、成本低廉， 可提高光電轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池片制絨液。
背景技術(shù)：
太陽能電池作為重要的清潔能源已受到世界各國的普遍重視。自單晶硅制作的第 一個太陽能電池問世以來，單晶硅太陽能電池以其可靠性高、壽命長、工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等 優(yōu)點，已成為光伏市場太陽能電池的主要品種。光電轉(zhuǎn)換效率是太陽能電池的主要性能指 標(biāo)，有效地減少太陽光在單晶硅片表面的反射損失是提高光電轉(zhuǎn)換效率的一個重要途徑， 因而單晶硅片的制絨技術(shù)非常重要。目前，工業(yè)化生產(chǎn)的單晶硅太陽能電池片主要方法之 一是用NaOH(或KOH)-異丙醇溶液體系制絨液對單晶硅片進(jìn)行化學(xué)腐蝕，其原理是根據(jù)堿 溶液對單晶硅片的[100]和[111]晶向的各向異性腐蝕特性，在單晶硅片表面形成隨機(jī)分 布的金字塔結(jié)構(gòu)絨面，增加光在單晶硅片表面的反射吸收次數(shù)，從而有效地減少太陽光在 單晶硅片表面的反射損失。但是，由于現(xiàn)有制絨液的配方及反應(yīng)條件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在制絨工藝過程中難 以控制，容易在單晶硅片表面形成白斑及絨面不均勻，導(dǎo)致電池的光電轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)效率較低。同 時，現(xiàn)有制絨液采用了異丙醇等有機(jī)溶劑，具有成本高，不環(huán)保、操作不安全等不利因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種安全、環(huán)保、成本低 廉，可提高光電轉(zhuǎn)換效率的太陽能單晶硅電池片制絨液。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種單晶硅太陽能電池片制絨液，由碳酸鈉、碳酸氫鈉 和純水制備而成，各原料的質(zhì)量百分比為碳酸鈉 5% 20%碳酸氫鈉 5% 20%純水余量。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其所形成的絨面尺寸更加細(xì)小、分布更加均勻，降低了單 晶硅片的反射率，提高了太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率；所采用的原料均為無機(jī)制品，具有 安全、環(huán)保、成本低廉等優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1 由碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)和純水制備而成，各原料的質(zhì)量百分比為 碳酸鈉5% 20%、碳酸氫鈉5% 20%、純水余量。各原料在其重量范圍內(nèi)選擇，總重量為100%。制備方法是將純水加入攪拌器中，在快速攪拌下按質(zhì)量百分比加入碳酸鈉和碳
3酸氫鈉，繼續(xù)攪拌至完全溶解。使用時，將單晶硅片浸入本發(fā)明實施例1中進(jìn)行制絨，溫度為75 90°C，時間為 20 40分鐘。實施例2:由碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)和純水制備而成，各原料的質(zhì)量百分比為 碳酸鈉10%、碳酸氫鈉10%、純水80%。制備方法同實施例1。將單晶硅片浸入本發(fā)明實施例2中，溫度為85°C保持20分鐘。得到的單晶硅片表面絨面結(jié)構(gòu)尺寸較小，分布均勻，反射率較低，平均反射率為 9. 8%。實施例3由碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)和純水制備而成，各原料的質(zhì)量百分比為 碳酸鈉20%、碳酸氫鈉5%、純水75%。將單晶硅片浸入本發(fā)明實施例3中，溫度為90°C保持20分鐘。得到的單晶硅片表面絨面結(jié)構(gòu)尺寸較小，分布均勻，反射率較低，平均反射率為 9. 9%。
權(quán)利要求
一種單晶硅太陽能電池片制絨液，由碳酸鈉、碳酸氫鈉和純水制備而成，各原料的質(zhì)量百分比為碳酸鈉 5％～20％碳酸氫鈉5％～20％純水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種單晶硅太陽能電池片制絨液，由碳酸鈉、碳酸氫鈉和純水制備而成，各原料的質(zhì)量百分比為碳酸鈉5％～20％、碳酸氫鈉5％～20％及純水余量。同現(xiàn)有技術(shù)相比，其所形成的絨面尺寸更加細(xì)小、分布更加均勻，降低了單晶硅片的反射率，提高了太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率；所采用的原料均為無機(jī)制品，具有安全、環(huán)保、成本低廉等優(yōu)點。
文檔編號C30B33/10GK101982570SQ20101054074
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者侯軍, 陳貴才 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司