專(zhuān)利名稱(chēng)：塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠與玻璃的結(jié)合方法及裝置，特別是涉及一種用在手持電子裝置上的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前消費(fèi)性手持電子產(chǎn)品在外觀設(shè)計(jì)上不斷推陳出新，而玻璃又以自身的質(zhì)感佳、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，受到消費(fèi)者喜愛(ài)，但是玻璃表面光滑，不易與其他材質(zhì)結(jié)合，例如塑膠。欲將塑膠元件與玻璃元件結(jié)合時(shí)，必須于玻璃元件上涂布膠層才能達(dá)到結(jié)合效果，增加工藝復(fù)雜度與用料成本，此外，當(dāng)采用黏著固定的結(jié)合方法時(shí)，為了增加結(jié)合強(qiáng)度通常會(huì)采用加大黏著面積的方式，此方式會(huì)使得消費(fèi)性手持電子產(chǎn)品在外觀設(shè)計(jì)上的變化性較低。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的塑膠與玻璃的結(jié)合方法及裝置在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的塑膠與玻璃的結(jié)合方法及裝置存在的缺陷，而提供一種新型的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其便利地將塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，簡(jiǎn)化整體工藝并且提高外觀設(shè)計(jì)上的變化性，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的塑膠與玻璃的結(jié)合方法及裝置存在的缺陷， 而提供一種新的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其簡(jiǎn)化整體工藝并且提高了外觀設(shè)計(jì)上的變化性，從而更加適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，該方法包含以下步驟一、制備一片玻璃基板，該玻璃基板包括一面頂面、一面底面，及一個(gè)連接該頂面與底面的本體；二、于該玻璃基板形成一面第一結(jié)合面與一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與該底面間；三、對(duì)應(yīng)該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面射出塑膠原料；及四、冷卻塑膠原料形成一個(gè)結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面的塑膠元件。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中在該第二步驟中，在該玻璃基板上加工出一個(gè)自該本體外周緣朝外凸出延伸的安裝部，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面互呈反向，并皆形成于該安裝部，在該第三步驟中，先將一個(gè)模具罩于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面外，再將該塑膠原料射入該模具內(nèi)，并包覆于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面外。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中在該第二步驟中，該第一結(jié)合面圍繞于該本體外，該第二結(jié)合面圍繞該底面外，該第二結(jié)合面與該玻璃基板底面共平面，該塑膠元件還包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面且圍繞于該安裝部外的結(jié)合部，及一個(gè)自該結(jié)合部彎折朝下延伸的殼體部。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于包含一片玻璃基板及一個(gè)塑膠元件，其特征在于該玻璃基板包括一面頂面、一面底面、一個(gè)連接該頂面與底面的本體、一面第一結(jié)合面，及一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與該底面間，該塑膠元件結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中所述的玻璃基板還包括一個(gè)自該本體外周緣朝外凸出延伸的安裝部，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面互呈反向，并皆形成于該安裝部。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中所述的第一結(jié)合面圍繞于該本體外，該第二結(jié)合面圍繞該底面外，該第二結(jié)合面與該玻璃基板底面共平面，該塑膠元件還包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面且圍繞于該安裝部外的結(jié)合部，及一個(gè)自該結(jié)合部彎折朝下延伸的殼體部。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中所述的第一結(jié)合面自該本體向外并向下延伸至該第二結(jié)合面。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中所述的第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面，及多數(shù)個(gè)自該第一結(jié)合面朝該第二結(jié)合面向下延伸并位于該第三結(jié)合面與該本體間的凹槽。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中所述的第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面，及多數(shù)個(gè)自該第一結(jié)合面延伸至該第二結(jié)合面并位于該第三結(jié)合面與該本體間的穿孔。較佳地，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，前述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法， 其中所述的第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面，及至少一個(gè)自該第三結(jié)合面向內(nèi)延伸至該本體的安裝缺口。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，其特征在于該方法包含以下步驟 首先，制備一片玻璃基板，該玻璃基板包括一面頂面、一面底面，及一個(gè)連接該頂面與底面的本體，接著，于該玻璃基板形成一面第一結(jié)合面與一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該玻璃基板頂面與該底面間，再對(duì)應(yīng)該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面射出塑膠原料，最后，冷卻塑
5膠原料形成一個(gè)結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面的塑膠元件。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，在該玻璃基板上加工出一個(gè)自該本體外周緣朝外凸出延伸的安裝部，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面互呈反向，并皆形成于該安裝部，在該第三步驟中，先將一個(gè)模具罩于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面外，再將該塑膠原料射入該模具內(nèi)，并包覆于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面外。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，該第一結(jié)合面圍繞于該本體外，該第二結(jié)合面圍繞該底面外，該第二結(jié)合面與該玻璃基板底面共平面，該塑膠元件包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面且圍繞于該安裝部外的結(jié)合部，及一個(gè)自該結(jié)合部彎折朝下延伸的殼體部。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，包含一片玻璃基板及一個(gè)塑膠元件，其特征在于該玻璃基板包括一面頂面、一面底面、一個(gè)連接該頂面與底面的本體、一面第一結(jié)合面，及一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與該底面間，該塑膠元件結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，該玻璃基板還包括一個(gè)自該本體外周緣朝外凸出延伸的安裝部，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面互呈反向，并皆形成于該安裝部。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，該第一結(jié)合面圍繞于該本體外，該第二結(jié)合面圍繞該底面外，該第二結(jié)合面與該玻璃基板底面共平面，該塑膠元件還包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面且圍繞于該安裝部外的結(jié)合部，及一個(gè)自該結(jié)合部彎折朝下延伸的殼體部。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，該第一結(jié)合面自該本體向外并向下延伸至該第二結(jié)合面。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面， 及多數(shù)個(gè)自該第一結(jié)合面朝該第二結(jié)合面向下延伸并位于該第三結(jié)合面與該本體間的凹槽。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面， 及多數(shù)個(gè)自該第一結(jié)合面延伸至該第二結(jié)合面并位于該第三結(jié)合面與該本體間的穿孔。本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面， 及至少一個(gè)自該第三結(jié)合面向內(nèi)延伸至該本體的安裝缺口。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果將塑膠原料直接對(duì)應(yīng)該第一、二結(jié)合面射出成型為結(jié)合卡固于該玻璃基板的塑膠元件，簡(jiǎn)化整體工藝并且提高了外觀設(shè)計(jì)上的變化性。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法，包含以下步驟首先，制備一片玻璃基板，該玻璃基板包括一面頂面、一面底面，及一個(gè)連接該頂面與底面的本體，接著，于該玻璃基板形成一面第一結(jié)合面與一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與底面間，而后，將塑膠原料直接對(duì)應(yīng)該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面射出，冷卻后形成一個(gè)結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面的塑膠元件，確實(shí)省略黏膠涂布簡(jiǎn)化整體工藝，并且提高了外觀設(shè)計(jì)上的變化性。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第一較佳實(shí)施例的流程圖。圖2是本較佳實(shí)施例的半成品的一片玻璃基板的俯視圖。圖3是本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第二較佳實(shí)施例的成品的剖視圖。圖4是本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第三較佳實(shí)施例的成品的剖視圖。圖5是本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第四較佳實(shí)施例的成品的剖視圖。圖6是本發(fā)明塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第五較佳實(shí)施例的成品的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說(shuō)明，在以下的實(shí)施例中，相同的元件以相同的編號(hào)表示。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明參閱圖1，本發(fā)明一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第一較佳實(shí)施例，該裝置包含一片玻璃基板1及一個(gè)塑膠元件4。該玻璃基板1包括一面頂面11、一面底面12、一個(gè)連接該頂面11與底面12的本體13、一個(gè)自該本體13外周緣朝外凸出延伸的安裝部20、一面第一結(jié)合面21、一面第二結(jié)合面22、一面鄰近該頂面11的倒角面23，及一面形成于該安裝部20外周緣的第三結(jié)合面沈，該第一結(jié)合面21位于該頂面11與該底面12間，該第一結(jié)合面21與該第二結(jié)合面22 互呈反向，并皆形成于該安裝部20，該第三結(jié)合面沈連接該第一結(jié)合面21與該第二結(jié)合面 22，該塑膠元件4結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面21和第二結(jié)合面22。更進(jìn)一步說(shuō)明的是，該第一結(jié)合面21圍繞于該本體13外，該第二結(jié)合面22圍繞該底面12外，該第二結(jié)合面22與該玻璃基板1底面12共平面。該塑膠元件4包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面21與第二結(jié)合面22且圍繞于該安裝部 20外的結(jié)合部41，及一個(gè)自該結(jié)合部41彎折朝下延伸的殼體部42
在本較佳實(shí)施例中，該玻璃元件上塑膠射出成型的方法包含以下步驟首先，制備該玻璃基板1。接著，利用雷射或數(shù)控機(jī)床(CNC，computernumberical control)切削的方式，在該玻璃基板1上加工出該安裝部20、第一結(jié)合面21、第二結(jié)合面 22、倒角面23及第三結(jié)合面26。而后，將一個(gè)模具3罩于該安裝部20、第一結(jié)合面21與第二結(jié)合面22外，再將該塑膠原料射入該模具3內(nèi)，并包覆于該第一結(jié)合面21與第二結(jié)合面22外。而為了避免玻璃破裂而損壞模具3，需先將該玻璃基板1進(jìn)行強(qiáng)化，在本較佳實(shí)施例中，該玻璃基板1進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，強(qiáng)化后表面應(yīng)力為650Mpa(百萬(wàn)帕斯卡)，強(qiáng)化深度為 IOm (微米)。最后，冷卻塑膠原料形成結(jié)合卡固于該安裝部20、第一結(jié)合面21與第二結(jié)合面22 的該塑膠元件4。參閱圖1與圖2，更進(jìn)一步說(shuō)明的是，本較佳實(shí)施例也可包含一個(gè)步驟形成兩個(gè)自該玻璃基板1的第三結(jié)合面26向內(nèi)延伸至該玻璃基板1本體13的安裝缺口 25，本發(fā)明中的玻璃基板1可作為手機(jī)面板，而前述安裝缺口 25用于使該玻璃基板1與該塑膠元件4 的組合體安裝在手機(jī)的其他部件上。值得一提的是，該第二結(jié)合面22也可不與該玻璃基板1底面12共平面，一樣可供塑膠原料射出成型，形成結(jié)合卡固于該玻璃基板1的塑膠元件4。此外，該第一結(jié)合面21與該第二結(jié)合面22也可凹入于該玻璃基板1本體13，同樣可達(dá)到供塑膠元件4射出成型并結(jié)合的功效。(圖未示)由上述可知，本較佳實(shí)施例利用預(yù)先于該玻璃基板1上形成該安裝部20、第一結(jié)合面21與第二結(jié)合面22，后續(xù)塑膠原料射出時(shí)則對(duì)應(yīng)此特定結(jié)構(gòu)射出成型為塑膠元件4， 依此方法無(wú)須再于該玻璃基板1上涂布黏膠，就可制備出與該玻璃基板1穩(wěn)固結(jié)合的塑膠元件4。參閱圖3，本發(fā)明一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第二較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例大致相同，不同的地方在于該安裝部20的形狀不同，該玻璃基板1取消了第三結(jié)合面26 (如圖1所示)，該第一結(jié)合面21自該玻璃基板1本體13向外并向下延伸至該第二結(jié)合面22。參閱圖4，本發(fā)明一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第三較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例大致相同，不同的地方在于該安裝部20的形狀不同，該第一結(jié)合面21自該玻璃基板1本體13向外并向上延伸，此種類(lèi)似卡勾的結(jié)構(gòu)可提高該玻璃基板1與塑膠元件 4的結(jié)合強(qiáng)度。參閱圖5，本發(fā)明一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第四較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例大致相同，不同的地方在于，該玻璃元件上塑膠射出成型的方法還包含一個(gè)步驟于該第一結(jié)合面21形成多數(shù)個(gè)向下朝該第二結(jié)合面22延伸的凹槽M，且前述凹槽M位于該第三結(jié)合面26與該本體13間。在射出塑膠原料時(shí)，塑膠原料會(huì)填入前述凹槽 24中，有助于強(qiáng)化該塑膠元件4與該玻璃基板1間的結(jié)合強(qiáng)度。參閱圖6，本發(fā)明一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法的第五較佳實(shí)施例與該第四較佳實(shí)施例大致相同，不同的地方在于，該玻璃元件上塑膠射出成型的方法還包含一個(gè)步驟于該第一結(jié)合面21形成多數(shù)個(gè)延伸至該第二結(jié)合面22的穿孔25，且前述穿孔25位于該第三結(jié)合面沈與該本體13間。利用將塑膠原料填入前述穿孔25中，提高塑膠元件4結(jié)合于該玻璃基板1上的強(qiáng)度?？v上所述，本發(fā)明利用先將該玻璃基板1形成有該第一結(jié)合面21與該第二結(jié)合面 22，后續(xù)再對(duì)應(yīng)該第一結(jié)合面21與該第二結(jié)合面22射出塑膠原料，冷卻后即得到結(jié)合卡固于該玻璃基板1的該塑膠元件4，該塑膠元件4直接對(duì)應(yīng)該玻璃基板1射出成型，無(wú)須涂布黏膠，簡(jiǎn)化整體工藝，以提高外觀設(shè)計(jì)上的變化靈活度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，其特征在于該方法包含以下步驟一、制備一片玻璃基板，該玻璃基板包括一面頂面、一面底面，及一個(gè)連接該頂面與底面的本體；二、于該玻璃基板形成一面第一結(jié)合面與一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與該底面間；三、對(duì)應(yīng)該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面射出塑膠原料；及四、冷卻塑膠原料形成一個(gè)結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面的塑膠元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，其特征在于其中在該第二步驟中，在該玻璃基板上加工出一個(gè)自該本體外周緣朝外凸出延伸的安裝部，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面互呈反向，并皆形成于該安裝部，在該第三步驟中，先將一個(gè)模具罩于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面外，再將該塑膠原料射入該模具內(nèi)，并包覆于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼的制造方法，其特征在于其中在該第二步驟中，該第一結(jié)合面圍繞于該本體外，該第二結(jié)合面圍繞該底面外，該第二結(jié)合面與該玻璃基板底面共平面，該塑膠元件還包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面且圍繞于該安裝部外的結(jié)合部，及一個(gè)自該結(jié)合部彎折朝下延伸的殼體部。
4.一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于包含一片玻璃基板及一個(gè)塑膠元件，其特征在于該玻璃基板包括一面頂面、一面底面、一個(gè)連接該頂面與底面的本體、一面第一結(jié)合面，及一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與該底面間，該塑膠元件結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于其中所述的玻璃基板還包括一個(gè)自該本體外周緣朝外凸出延伸的安裝部，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面互呈反向， 并皆形成于該安裝部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于其中所述的第一結(jié)合面圍繞于該本體外，該第二結(jié)合面圍繞該底面外，該第二結(jié)合面與該玻璃基板底面共平面，該塑膠元件還包括一個(gè)包覆該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面且圍繞于該安裝部外的結(jié)合部，及一個(gè)自該結(jié)合部彎折朝下延伸的殼體部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于其中所述的第一結(jié)合面自該本體向外并向下延伸至該第二結(jié)合面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于其中所述的第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面，及多數(shù)個(gè)自該第一結(jié)合面朝該第二結(jié)合面向下延伸并位于該第三結(jié)合面與該本體間的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于其中所述的第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面，及多數(shù)個(gè)自該第一結(jié)合面延伸至該第二結(jié)合面并位于該第三結(jié)合面與該本體間的穿孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼，其特征在于其中所述的第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互間隔，該玻璃基板還包括一面形成于該安裝部外周緣并連接該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面的第三結(jié)合面，及至少一個(gè)自該第三結(jié)合面向內(nèi)延伸至該本體的安裝缺口。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種塑膠結(jié)合玻璃的機(jī)殼及其制造方法，包含以下步驟首先，制備一片玻璃基板，該玻璃基板包括一面頂面、一面底面，及一個(gè)連接該頂面與底面的本體，接著，于該玻璃基板形成一面第一結(jié)合面與一面第二結(jié)合面，該第一結(jié)合面位于該頂面與底面間，而后，將塑膠原料直接對(duì)應(yīng)該第一結(jié)合面和第二結(jié)合面射出，冷卻后形成一個(gè)結(jié)合卡固于該第一結(jié)合面與第二結(jié)合面的塑膠元件，確實(shí)省略黏膠涂布簡(jiǎn)化整體工藝，并且提高了外觀設(shè)計(jì)上的變化性。
文檔編號(hào)H05K5/00GK102343643SQ20101024241
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者林尚明, 邱紹禎 申請(qǐng)人:綠點(diǎn)高新科技股份有限公司