專利名稱：壓板設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓板設(shè)備，尤其涉及一種通過(guò)振蕩方式壓制得到 人造石板的壓板設(shè)備。
背景技術(shù)：
人造石是以多品類及不同大小規(guī)格的花崗石粉粒和硬化樹脂為主要原 料，在鑄模里經(jīng)凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，由于具有廢物利用， 加工實(shí)用方便，成本低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。人造石壓板成型通過(guò)將原 料稱量、攪拌、混合攪拌、布料和壓制成型等幾大步驟將人造石壓制成板。
現(xiàn)有技術(shù)壓板設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般如圖l所示，包括機(jī)座9、多個(gè)橫梁2，、 壓頭7、激振器(未圖示)、對(duì)壓頭7施加壓力的加壓裝置1，、壓頭導(dǎo) 向裝置6，、油缸10和真空機(jī)體11等。如圖1所示，該壓板設(shè)備在懸吊 在外部機(jī)械設(shè)備100上的多個(gè)橫梁2，上分別安裝有多個(gè)油缸10,各油缸 IO共同連接并用于升降一個(gè)體積龐大的真空機(jī)體11，在真空機(jī)體11上安 裝有加壓裝置l，和壓頭導(dǎo)向裝置6，，該壓頭導(dǎo)向裝置6，的下端與壓頭 7相連，用于在板材壓制過(guò)程中定位并穩(wěn)固壓頭7,加壓裝置1，則在工作 過(guò)程中對(duì)壓頭7施加壓力以對(duì)板材進(jìn)行壓制。
在人造石板壓制過(guò)程中，混合后的原料被填充在壓板設(shè)備機(jī)座中的壓制 槽中，首先放下真空機(jī)體在壓制槽上方形成真空的空間，而后壓頭下降并加 壓；此后，裝設(shè)在壓頭上的激振器振動(dòng)，壓頭在加壓裝置和激振器的帶動(dòng) 下高頻振動(dòng)，石材原料在真空狀態(tài)下通過(guò)高頻振蕩的壓頭壓制成型。
在生產(chǎn)過(guò)程中激振器產(chǎn)生上百噸激振力，怎樣有效利用和控制壓頭的激 振力，同時(shí)又能保證機(jī)械結(jié)構(gòu)在高頻率、高振幅的激振力的沖擊不失效，是
3人造石壓板設(shè)備技術(shù)的關(guān)4建。
但，現(xiàn)有技術(shù)中的這種壓板設(shè)備存在諸多缺陷 一方面，在多條橫梁 上安裝多個(gè)油缸來(lái)提升體積龐大的真空機(jī)體，而后真空機(jī)體上安裝的壓頭 導(dǎo)向裝置和加壓裝置再穩(wěn)固壓頭，這種結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，成本較高；另一方 面，為克服激振器在高頻震蕩時(shí)對(duì)其運(yùn)動(dòng)頻率和激振力難以進(jìn)行有效控制 的問(wèn)題，采用了多個(gè)橫梁以及多個(gè)壓頭導(dǎo)向裝置、多個(gè)加壓裝置等笨重的裝 置來(lái)承載壓頭，所以導(dǎo)致對(duì)壓頭的束縛和承載點(diǎn)不一致，各橫梁所承受激 振器的余振也不一致，這使得多個(gè)加壓裝置會(huì)承受來(lái)自多個(gè)橫梁的多方向 余振的影響，所以最終傳遞到壓頭上的力也不一致。隨著振動(dòng)頻率的增高， 這種振動(dòng)的不均勻性更趨明顯，導(dǎo)致大部分激振力被多向余振所抵消而失 效，這直接影響板材成型的質(zhì)量。為補(bǔ)償此類缺陷，生產(chǎn)時(shí)只能依靠采用配 比較高的硬化樹脂作為石材原料來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓板設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中壓板設(shè)備結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，且施加到壓頭上的大部分激振力失效，影響板材成型質(zhì)量的技術(shù) 問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓板設(shè)備，包括機(jī)座、橫梁、 壓頭和激振器，以及用于對(duì)壓頭施加壓力的加壓裝置，其中，橫梁為一體結(jié) 構(gòu)，該橫梁與機(jī)座之間通過(guò)支撐柱固定相連。
上述的壓板設(shè)備，其中所述加壓裝置的數(shù)量為多個(gè)，所述加壓裝置的上 端固定在所述橫梁上，所述加壓裝置的下端用于壓制在所述壓頭上。
上述的壓板設(shè)備，其中還包括
壓頭導(dǎo)向裝置，所述壓頭導(dǎo)向裝置的上端穿設(shè)在所述橫梁之中，下端固 接于所述壓頭之上。
上迷的壓板設(shè)備，其中所述壓頭導(dǎo)向裝置的數(shù)量為多個(gè)。上述的壓板設(shè)備，其中還包括
真空框，設(shè)在所述壓頭周圍，在壓制板材時(shí)，在所述壓頭和所述機(jī)座
之間形成真空空間；及
提升導(dǎo)向裝置，所述提升導(dǎo)向裝置的兩端分別固設(shè)在所述橫梁和所述真
空框之間，用于定向升降所述真空框。
上述的壓板設(shè)備，其中所述提升導(dǎo)向裝置的數(shù)量為多個(gè)。 上述的壓板設(shè)備，其中所述機(jī)座、支撐柱及橫梁為一體成型結(jié)構(gòu)。 上述的壓板設(shè)備，其中所述加壓裝置為液壓機(jī)構(gòu)或氣壓機(jī)構(gòu)。 上述的壓板設(shè)備，其中所述提升導(dǎo)向裝置為液壓機(jī)構(gòu)或氣壓機(jī)構(gòu)。 由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有以下有益效果
1、 本實(shí)用新型的壓板設(shè)備，通過(guò)采用一體式橫梁，借用一體式金屬 橫梁的彈性模量來(lái)均分激振器的振幅沖擊。由于加壓裝置是多點(diǎn)加壓，壓 頭導(dǎo)向裝置控制了力的方向，由各加壓點(diǎn)傳回到加壓裝置承力點(diǎn)的力通過(guò)一 體式橫梁吸收成為共振力，再通過(guò)加壓裝置回傳到壓頭，具有機(jī)械結(jié)構(gòu)不損 能耗的優(yōu)點(diǎn)。這有效避免了傳遞到壓頭上的多方向上的余振，從而最大限 度的發(fā)揮了激振器施加在壓頭上的振動(dòng)力。該技術(shù)使安裝在壓頭上的激振 器的頻率和振幅不受機(jī)械結(jié)構(gòu)的束縛，從而能夠有效控制壓頭壓制動(dòng)作的 振幅和頻率，有利于提高石板質(zhì)量；
2、 本實(shí)用新型的壓板設(shè)備的真空框與壓頭能獨(dú)立動(dòng)作，因此能先行進(jìn) 行抽真空操作，所以能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；
3、 本實(shí)用新型的壓制設(shè)備不需要在真空框體上安裝壓頭導(dǎo)向裝置和加壓 裝置，只依靠真空框的提升導(dǎo)向裝置就可以相對(duì)壓頭獨(dú)立操作一個(gè)略大于 壓頭裝置的簡(jiǎn)單的真空框，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免了重復(fù)定位和束縛，機(jī)器工作 時(shí)，能有效控制激振力的振幅、頻率和方向，特別是相較于現(xiàn)有的技術(shù)， 很大程度的減小、優(yōu)化了真空框的結(jié)構(gòu)和大小，同時(shí)，由于真空框和壓頭 之間的空間相對(duì)減小，所以抽取真空的時(shí)間相對(duì)縮短，工作時(shí)能提前密封
5和抽取真空。
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種壓板設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型壓板設(shè)備具體實(shí)施例在壓制板材前，位于上工位時(shí)的 主視圖3為本實(shí)用新型壓板設(shè)備具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯-見圖4為本實(shí)用新型壓板設(shè)備具體實(shí)施例位于密封位時(shí)的主視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1、 l，加壓裝置； 2、 2，橫梁； 3:提升導(dǎo)向裝置；
4:激振器； 5:支撐柱； 6、6，壓頭導(dǎo)向裝置；
7:壓頭； 8:真空框； 9:才幾座；
IO:油缸； 11:真空機(jī)體； 100:外部機(jī)械設(shè)備。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖2及圖3，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的壓板設(shè)備在壓制板 材前，位于上工位時(shí)的主視圖，圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例壓板設(shè)備的結(jié) 構(gòu)俯4見圖。
如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種壓板設(shè)備，包括機(jī)座 9、支撐柱5、橫梁2、壓頭7、真空框8、激振器4、提升導(dǎo)向裝置3、壓頭 導(dǎo)向裝置6及加壓裝置1。其中橫梁2為一體式平臺(tái)結(jié)構(gòu)，機(jī)座9和橫梁2 通過(guò)三對(duì)對(duì)稱的支撐柱5連接成一體。
在本實(shí)施例的壓板設(shè)備中，加壓裝置1的數(shù)量為八個(gè)，加壓裝置1的上 端固定在橫梁2上，加壓裝置1的下端連接壓頭7，用于在工作過(guò)程中，壓 制在壓頭7上。均勻分布?jí)褐圃趬侯^7上的加壓裝置1可以為壓頭7提供多點(diǎn)壓力，且多個(gè)加壓裝置1連接在一體式橫梁2上，承受的余振力均衡。
壓頭導(dǎo)向裝置6上端穿設(shè)在橫梁2之中，下端固接于壓頭7上，用于上 下升降壓頭7,且對(duì)升降操作進(jìn)行定向，能有效控制壓頭7的位置，并且壓 頭導(dǎo)向裝置6的數(shù)量也可以為多個(gè)，本實(shí)施例中設(shè)置了八個(gè)，通過(guò)多點(diǎn)控制 來(lái)對(duì)壓頭7進(jìn)行準(zhǔn)確定位。
本實(shí)施例中的真空框8圍設(shè)在壓頭7周圍，在壓制板材時(shí)在壓頭7和 機(jī)座9之間形成真空空間。該真空框8的提升導(dǎo)向裝置3的兩端分別固設(shè)在 橫梁2和真空框8之間，用于定向升降真空框8，實(shí)現(xiàn)了真空框8可以獨(dú)立 于壓頭7操作，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，同時(shí)因?yàn)榭上刃虚_始抽真空操作，所以能夠縮 短工作周期，提高生產(chǎn)效率。真空框8的提升導(dǎo)向裝置3的數(shù)量也可以為多 個(gè)，本實(shí)施例中設(shè)置了四個(gè)，以便平衡及準(zhǔn)確定位真空框8。
在本實(shí)施例中，機(jī)座、支撐柱及橫梁可以為一體成型的結(jié)構(gòu)。這種一體 式的金屬橫梁，可以借用金屬材料的彈性模量來(lái)均分激振器的振幅沖擊， 能夠有效控制壓頭壓制動(dòng)作的振幅和速度，使安裝在壓頭上的激振器的頻 率和振幅不受機(jī)械結(jié)構(gòu)的束縛，縮短了工作周期，顯著提高石板產(chǎn)品的質(zhì) 量，降低制造成本和生產(chǎn)成本。另外，該壓板設(shè)備能集中在橫梁上安裝真 空框、加壓裝置、壓頭導(dǎo)向裝置、提升導(dǎo)向裝置等部件，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中采用了兩對(duì)對(duì)稱設(shè)置的加壓裝置1，該加壓裝置1 一端固設(shè) 于一體式的橫梁2上，加壓裝置1的另一端固設(shè)于壓頭7上，對(duì)壓頭7施壓。
本實(shí)施例中的加壓裝置可以采用現(xiàn)有的液壓機(jī)構(gòu)，例如液壓頂升機(jī)構(gòu)等， 但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知道，加壓裝置并不僅限于液壓機(jī)構(gòu)，如，氣壓機(jī)構(gòu)或 機(jī)械壓力機(jī)構(gòu)等皆可應(yīng)用到本實(shí)用新型中。
本實(shí)施例中采用四對(duì)對(duì)稱設(shè)置的壓頭導(dǎo)向裝置6限制了壓頭7的運(yùn)動(dòng)， 使其只能夠上下運(yùn)動(dòng)，該壓頭導(dǎo)向裝置6為條狀體，其一端固接于壓頭7上， 另一端穿設(shè)于橫梁2之中。由于加壓裝置1是多點(diǎn)加壓，壓頭導(dǎo)向裝置6控 制了力的方向，由各加壓點(diǎn)傳回到加壓裝置1承力點(diǎn)的力通過(guò)一體式橫梁2吸收成為共振力，再通過(guò)加壓裝置1回傳到壓頭7，具有機(jī)械結(jié)構(gòu)不損能耗 的伊C點(diǎn)。
本實(shí)施例中的真空框8位于機(jī)座9與橫梁2之間，通過(guò)密封裝置包容壓 頭7,保持壓制工作時(shí)坯料成真空狀態(tài)；其通過(guò)兩對(duì)真空框8的提升導(dǎo)向裝 置3實(shí)現(xiàn)提升和下放及限位導(dǎo)向功能。該提升導(dǎo)向裝置3的一端固設(shè)于橫梁 2上，另一端固設(shè)于真空框8上。本實(shí)施例中該提升導(dǎo)向裝置3可為液壓機(jī) 構(gòu)。
本實(shí)用新型的壓制設(shè)備不需要在真空框體上安裝壓頭導(dǎo)向裝置和加壓裝 置，只依靠真空框的提升導(dǎo)向裝置就可以相對(duì)壓頭獨(dú)立操作一個(gè)略大于壓 頭裝置的簡(jiǎn)單的真空框，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免了重復(fù)定位和束縛，機(jī)器工作時(shí)， 能有效控制激振力的振幅、頻率和方向，特別是相較于現(xiàn)有的技術(shù)，很大 程度的減小、優(yōu)化了真空框的結(jié)構(gòu)和大小，同時(shí)，由于真空框和壓頭之間 的空間相對(duì)減小，所以抽取真空的時(shí)間相對(duì)縮短，工作時(shí)能提前密封和抽 取真空。
本實(shí)施例中的激振器4,設(shè)置于壓頭7上，對(duì)壓頭7產(chǎn)生激振力，本實(shí) 施例中的激振器4可以是氣動(dòng)振動(dòng)器或振動(dòng)電機(jī)。 以下詳述本實(shí)用新型壓板設(shè)備的工作流程
請(qǐng)參閱圖2及圖4,圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的壓板設(shè)備位于密封 位時(shí)的主^L圖。
如圖2所示，啟動(dòng)壓板設(shè)備后，安裝在橫梁2上的加壓裝置1、壓頭導(dǎo) 向裝置6、真空框8的提升導(dǎo)向裝置3首先同時(shí)驅(qū)動(dòng)壓頭7和真空框8上升 到上工位，坯料由皮帶(未圖示)送入壓頭7下方的壓制工位。隨后，如圖 4所示，真空框8下降到密封位，真空系統(tǒng)(未圖示)啟動(dòng)，真空框8內(nèi)的 坯料成真空狀態(tài)。激振器4啟動(dòng)，壓頭7在壓頭導(dǎo)向裝置6的導(dǎo)向下下降到 壓制工位。加壓裝置1下降斷續(xù)增加壓力，同時(shí)壓頭7產(chǎn)生高頻振動(dòng)，可以根 據(jù)坯料的組織狀態(tài)通過(guò)加壓裝置1控制壓頭7的振幅，遞加式增壓直至壓制成型。在此過(guò)程中，由于加壓裝置1是多點(diǎn)加壓，壓頭導(dǎo)向裝置6控制了壓 力的方向，由各加壓點(diǎn)傳回到加壓裝置1承力點(diǎn)的力通過(guò)一體式橫梁2吸收 成為共振力，再通過(guò)加壓裝置1回傳到壓頭7，達(dá)到才幾械結(jié)構(gòu)不損能耗的工 作過(guò)程。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì) 其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種壓板設(shè)備，包括機(jī)座、橫梁、壓頭和激振器，以及用于對(duì)壓頭施加壓力的加壓裝置，其特征在于所述橫梁為一體結(jié)構(gòu)，所述橫梁與所述機(jī)座之間通過(guò)支撐柱固定相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板設(shè)備，其特征在于所述加壓裝置的數(shù)量 為多個(gè)，所述加壓裝置的上端固定在所述^f黃梁上，所述加壓裝置的下端用于 壓制在所述壓頭上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板設(shè)備，其特征在于，還包括 壓頭導(dǎo)向裝置，所述壓頭導(dǎo)向裝置的上端穿設(shè)在所述橫梁之中，下端固接于所述壓頭之上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓板設(shè)備，其特征在于所述壓頭導(dǎo)向裝置的 數(shù)量為多個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板設(shè)備，其特征在于，還包括真空框，設(shè)在所述壓頭周圍，在壓制板材時(shí)在所述壓頭和所述機(jī)座之 間形成真空空間；及提升導(dǎo)向裝置，所述提升導(dǎo)向裝置的兩端分別固設(shè)在所述橫梁和所述真 空框之間，用于定向升降所述真空框。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板設(shè)備，其特征在于所述提升導(dǎo)向裝置的 數(shù)量為多個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板設(shè)備，其特征在于所述機(jī)座、支撐柱及 橫梁為一體成型結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板設(shè)備，其特征在于所述加壓裝置為液壓 才幾構(gòu)或氣壓4幾構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板設(shè)備，其特征在于所述提升導(dǎo)向裝置為 液壓纟幾構(gòu)或氣壓一幾構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓板設(shè)備，包括機(jī)座、橫梁、壓頭和激振器，以及用于對(duì)壓頭施加壓力的加壓裝置，其中橫梁為一體結(jié)構(gòu)，該橫梁與機(jī)座之間通過(guò)支撐柱固定相連。除了上述關(guān)鍵部件外，還設(shè)置有壓頭導(dǎo)向裝置、真空框和用于提升真空框的提升導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型壓板設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械結(jié)構(gòu)不損能耗，工作周期短，石板產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，制造成本和生產(chǎn)成本降低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/04GK201235623SQ20082010960
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者曹堯波, 邱建平 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司