專利名稱：人造石板壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)人造石板材的壓制設(shè)備，特別是一種人造石板 壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在人造石板壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要由人造石板壓機(jī)的成型模具確定板材規(guī) 格和外型，當(dāng)通過布料機(jī)完成一定規(guī)格的坯料布置后，通過皮帶輸送到壓制 工位，由成型模具框住坯料，在壓制過程中成型模具承受擠壓力，最終確定 板材規(guī)格和外型。
現(xiàn)有技術(shù)的人造石板壓機(jī)，成型模具和壓頭是分離的，且成型模具為框
架式結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用表明，現(xiàn)有技術(shù)的人造石板壓機(jī)具有以下缺陷
1、 由于成型模具和壓頭是分離的，成型模具需要獨(dú)立的支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)使成型模具框住坯料，因此導(dǎo)致結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，而且在壓制不同規(guī)格產(chǎn) 品時(shí)調(diào)整不方便，很難適應(yīng)多規(guī)格板材的生產(chǎn)；
2、 由于被成型模具框住的坯料需要在真空中壓制，因此在坯料抽取真空 時(shí)，被框住的坯料中包容的氣體無法抽取干凈，容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致壓制后 的成品板存在氣孔、疏松等缺陷；
3、 由于坯料在布料機(jī)布置完成后是通過皮帶輸送到壓制工位，受皮帶輸 送定位準(zhǔn)確度的影響，坯料到達(dá)壓制工位停止時(shí)會(huì)存在一定的誤差，這些誤 差會(huì)導(dǎo)致成型模具框住坯料時(shí)出現(xiàn)偏離，而這些偏離就會(huì)導(dǎo)致壓制后的成品 板周邊密度不高，容易造成后工藝時(shí)塌邊
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種人造石板壓機(jī)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)人造石 板壓機(jī)存在的結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜和板材壓制過程中容易產(chǎn)生氣泡等缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種人造石板壓機(jī)，包括框住坯料 的成型模具和將坯料壓制成板材的壓頭，所述成型模具固定在所述壓頭的 底部表面上。所述成型模具內(nèi)側(cè)靠近壓頭底部表面的根部為弧形面，優(yōu)選
為半徑為2mm 15mm的圓弧面。所述成型模具內(nèi)側(cè)靠近成型模具下表面的 端部也為弧形面。所述壓頭的底部表面上開i殳有多個(gè)凹槽，其中一部分凹 槽用于固定所述成型模具，固定所述成型模具以外的凹槽內(nèi)設(shè)置有墊板。 所述墊板的厚度與所述凹槽的深度相同。所述成型模具的下表面開設(shè)有連 接孔，連接件穿過所述連接孔將所述成型模具螺接在所述壓頭的底部表面 上。所述連接件可以為螺栓。
本實(shí)用新型提供了一種人造石板壓機(jī)，通過將成型模具固定在壓頭的 底部表面上，使壓頭和成型模具形成一體結(jié)構(gòu)，由壓頭帶動(dòng)成型模具上下 移動(dòng)進(jìn)行框料。與現(xiàn)有技術(shù)分離結(jié)構(gòu)的成型模具和壓頭相比，本實(shí)用新型人 造石板壓機(jī)的成型模具不需要獨(dú)立的支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
由于本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)的成型模具在壓制過程中可以使坯料內(nèi)包容的 氣體由成型模具的下端面充分排凈，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中壓制材料存在氣 孔、疏松的缺陷；本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)的成型模具還通過設(shè)置圓弧面克 服了現(xiàn)有技術(shù)板材周邊密度不高的技術(shù)缺陷。此外，本實(shí)用新型人造石板壓 機(jī)通過設(shè)置固定成型模具的凹槽，在使用時(shí)可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格很方便 地調(diào)整成型模具的位置，能適應(yīng)多規(guī)格板材的生產(chǎn)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖^兌明


圖1為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A位置的放大圖；圖3為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)壓制過程結(jié)束時(shí)的示意圖； 圖4、圖5為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1—成型模具； 2—壓頭； 3—加壓機(jī)構(gòu)；
4—墊板； 5—坯料； 6—底板。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1 中A位置的放大圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中人造石板壓機(jī)包括成型 模具1、壓頭2和加壓機(jī)構(gòu)3,加壓機(jī)構(gòu)3的上端固定在機(jī)架上，下端與壓 頭2連接，成型模具1固定在壓頭2的底部表面上，成型模具l用于框住 坯料5，壓頭2用于將成型模具1框住的坯料5壓制成板材。
本實(shí)施例上述技術(shù)方案中，壓頭2的底部表面上開設(shè)有凹槽，成型模具 1固定在凹槽內(nèi)。實(shí)際使用中，成型模具1的下表面開設(shè)有連接孔，連接件 穿過連接孔將成型模具1螺接在壓頭2底部表面的凹槽內(nèi)，連接件可以采用 螺栓或螺釘。進(jìn)一步地，成型模具1是由長(zhǎng)條體組成的框架結(jié)構(gòu)，成型模具 1內(nèi)側(cè)靠近壓頭2底部表面的根部設(shè)置成弧形面R，在成型模具1與壓頭2底 部表面之間形成弧形的過渡表面。優(yōu)選地，弧形面R為圓弧面，該圓弧面的 半徑為2mm 15mm。此外，成型模具1內(nèi)側(cè)靠近端部的邊角也可以為弧形面。
本實(shí)施例人造石板壓機(jī)的工作過程為工作時(shí)，加壓才幾構(gòu)3帶動(dòng)壓頭2 上升，布置好的坯料5經(jīng)皮帶輸送到壓制工位，加壓才幾構(gòu)3帶動(dòng)壓頭2下降， 壓頭2底部表面上的成型模具1框住坯料5。之后，真空系統(tǒng)啟動(dòng)，開始對(duì) 成型模具1內(nèi)包容的空氣進(jìn)行抽取，同時(shí)加壓機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)壓頭2對(duì)坯料5進(jìn) 行壓制，壓制過程中真空系統(tǒng)一直處于抽取狀態(tài)，由于成型模具1與壓頭2 為一體結(jié)構(gòu)，雖然在壓頭2壓制過程中成型模具1逐漸下降，但固定在壓頭 2底部表面上的成型模具1的下端面與放置坯料5的底板6之間仍存在一定的縫隙，坯料5內(nèi)的氣體可以通過該縫隙排出，如圖2中的箭頭方向所示， 直到坯料5被壓制成型。圖3為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)壓制過程結(jié)束時(shí)的 示意圖，在坯料壓制成型過程中，由于成型才莫具1內(nèi)側(cè)靠近壓頭2底部表面 的根部設(shè)置成弧形面R，使成型模具1可以借助坯料5的流動(dòng)性通過弧形面R 自動(dòng)補(bǔ)償坯料5位置的偏離，而且通過弧形面R還可以增加成型;^莫具1對(duì)坯 料5周邊的擠壓力，從而可以使板材周邊密度加大，不容易塌邊。
通過上述結(jié)構(gòu)和工作過程可以看出，本實(shí)用新型通過將成型模具固定在 壓頭的底部表面上，使壓頭和成型模具形成一體，由壓頭帶動(dòng)成型模具上 下移動(dòng)進(jìn)行框料和壓制，與現(xiàn)有技術(shù)成型模具和壓頭分離的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí) 用新型成型模具不需要獨(dú)立的支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壓制過 程中，本實(shí)用新型的一體結(jié)構(gòu)可以使成型模具內(nèi)的氣體充分排凈，所生產(chǎn)的 板材不存在氣孔和疏松等缺陷。本實(shí)用新型通過在成型模具內(nèi)側(cè)靠近壓頭底 部表面的根部設(shè)置弧形面，可以自動(dòng)補(bǔ)償板材密度缺陷，使板材周邊密度加 大，不容易塌邊。
圖4和圖5為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，分別 為本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)生產(chǎn)較小規(guī)格板材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖和本實(shí)用新型 人造石板壓機(jī)生產(chǎn)較大規(guī)格板材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖5所示，在前 述第一實(shí)施例技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本實(shí)施例人造石板壓機(jī)的壓頭2底部表面上 開設(shè)有多個(gè)凹槽，其中一部分凹槽用于固定成型模具1，固定成型模具1以 外的凹槽內(nèi)設(shè)置有墊板4，墊板4的厚度與凹槽的深度相同。
當(dāng)所壓制的坯料5尺寸規(guī)格較小時(shí)，將成型模具l固定在壓頭2中部 的兩個(gè)凹槽內(nèi)，墊板4則設(shè)置在成型模具1外側(cè)的凹槽內(nèi)。當(dāng)所壓制的坯 料5尺寸規(guī)格較大時(shí)，將成型模具1固定在壓頭2兩側(cè)的凹槽內(nèi)，墊板4 則設(shè)置在成型模具l內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，保證壓頭2底部表面為一完整的平面，
通過本實(shí)施例可以看出，由于成型模具的位置在使用時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)不同板材產(chǎn)品的尺寸規(guī)格很方便地進(jìn)行調(diào)整，因此使本實(shí)用新型能適應(yīng)多規(guī)格 板材的生產(chǎn)。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非 限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種人造石板壓機(jī)，包括框住坯料的成型模具和將所述坯料壓制成板材的壓頭，其特征在于，所述成型模具固定在所述壓頭的底部表面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述成型模具 內(nèi)側(cè)靠近所述底部表面的根部為弧形面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述弧形面為 圓弧面，所述圓弧面的半徑為2mm~ 15mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述成型模具 內(nèi)側(cè)靠近成型模具下表面的端部為弧形面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述 壓頭的底部表面上開設(shè)有凹槽，所述成型模具固定在所述凹槽內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，固定所述成型 模具以外的凹槽內(nèi)設(shè)置有墊板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述墊板的厚 度與所述凹槽的深度相同。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述成型模具 通過連接件固定在所述凹槽內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述成型模具 的下表面開設(shè)有連接孔，所述連接件穿過所述連接孔螺接在所述壓頭的底 部表面上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的人造石板壓機(jī)，其特征在于，所述連接件為 螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造石板壓機(jī)，包括框住坯料的成型模具和將所述坯料壓制成板材的壓頭，所述成型模具固定在所述壓頭的底部表面上。所述成型模具內(nèi)側(cè)靠近所述底部表面的根部為弧形面。本實(shí)用新型人造石板壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中壓制材料存在氣孔、疏松的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型的成型模具還利用其所具有的弧形面克服了現(xiàn)有技術(shù)板材周邊密度不高的缺陷。此外，本實(shí)用新型在使用時(shí)可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格很方便地調(diào)整成型模具的位置，能適應(yīng)多規(guī)格板材的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201231571SQ20082010944
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者劉桂坤, 曹堯波, 嵐 白, 邱建平, 鄭解良, 鐘龍輝 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司